一种重型管道管口对接安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型管道管口对接安装架，施工时将固定段连接固定在已安装管道后，利用卡件卡住拟安装管道的尾端，在第一反力结构和第二反力结构之间安装顶入机构，通过顶入机构加压使活动段向已安装管道所在方向滑动，进而带动拟安装管道滑动并使其插口插入已安装管道的承口内，能有效确保管缝之间的紧密贴合，提高接口质量，此实用新型专利技术用于管道施工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种重型管道管口对接安装架
本技术涉及管道施工
，特别是涉及一种重型管道管口对接安装架。
技术介绍
随着城市建设日新月异，为了满足城市生活生产需求，城市给排水管道的管径不断加大，在广州珠三角地区软弱土层施工，雨污水管道必须采用混凝土管道，而大管径管道的自重大，管道安装时接口对中难，插口插入承口时因自重过大摩擦力大，管道接口难以严密密封，从而导致管道使用时漏水，污染地下水，或者水土流失造成路面塌陷等各种社会危害。因此必须要在管道安装时确保管道接口紧密，才能达到使用功能，但常规的管道安装方法就是采用采用吊车吊放置指定位置，人工用撬棍撬动使插口插入承口，或者采用链条葫芦拉紧。采用撬棍撬动费事费力，并且容易损坏管道，而且在基坑内作业因操作不当容易造成管道滚动造成作业人员伤亡，采用了链条葫芦拉紧容易发生链条断裂伤人事件，并且操作繁琐，造成施工质量无法控制，安全风险大，工作效率低，施工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有效解决管道安装时接缝不严密问题的重型管道管口对接安装架。本技术所采取的技术方案是：一种重型管道管口对接安装架，包括：固定段，所述固定段呈中空管状，所述固定段的中部上方开设一槽口；活动段，所述活动段的头部从固定段的一侧端口插入固定段内并贯穿槽口，所述活动段的尾部下方配置用于卡住管道的卡件；所述固定段靠近活动段尾部的一端设置第一反力结构，所述活动段从槽口露出的部位配置第二反力结构，所述第一反力结构与第二反力结构之间可拆卸安装有顶入机构。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一反力结构、第二反力结构分别包含一立板，所述立板的其中一面固定至少两件筋板，各所述筋板分别与立板相互垂直。进一步作为本技术技术方案的改进，所述固定段的另一端两侧对称设置若干用以扣挂绳索的挂钩，同一侧的各所述挂钩沿固定段的长度方向等距间隔排布。进一步作为本技术技术方案的改进，所述固定段包括一长槽钢、分别扣焊在所述长槽钢两端的一号槽钢和二号槽钢，所述槽口通过一号槽钢与二号槽钢的中间留空形成。进一步作为本技术技术方案的改进，所述一号槽钢的长度不小于二号槽钢的长度，各所述挂钩分别位于一号槽钢的两侧。进一步作为本技术技术方案的改进，所述活动段通过至少两根工字钢拼接形成，各所述工字钢相互平行。进一步作为本技术技术方案的改进，相邻所述工字钢的两翼板边缘焊接相连。进一步作为本技术技术方案的改进，所述顶入机构采用千斤顶。进一步作为本技术技术方案的改进，所述固定段的底部设有垫块，所述垫块的材料为橡胶。进一步作为本技术技术方案的改进，所述卡件朝向固定段的表面铺设有软垫。本技术的有益效果：此重型管道管口对接安装架，施工时将固定段连接固定在已安装管道后，利用卡件卡住拟安装管道的尾端，在第一反力结构和第二反力结构之间安装顶入机构，通过顶入机构加压使活动段向已安装管道所在方向滑动，进而带动拟安装管道滑动并使其插口插入已安装管道的承口内，能有效确保管缝之间的紧密贴合，提高接口质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例重型管道管口对接安装架的结构主视图；图2是本技术实施例重型管道管口对接安装架的结构俯视图；图3是本技术实施例的应用示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，为本技术的一种实施例，介绍了一种重型管道管口对接安装架，其包括有固定段10，该固定段10呈中空的方管状，固定段10的中部靠近尾部一端的上方开设一个槽口11；活动段20，活动段20的头部从固定段10的一侧端口插入固定段10内并贯穿槽口11，且该活动段20的尾部下方配置用于卡住管道的卡件21；进一步地，固定段10靠近活动段20尾部的一端设置第一反力结构31，活动段20从槽口11露出的部位配置第二反力结构32，第一反力结构31与第二反力结构32相对而设，第一反力结构31与第二反力结构32之间可拆卸安装有顶入机构40。此重型管道管口对接安装架，施工时将固定段10连接固定在已安装管道后，利用卡件21卡住拟安装管道的尾端，在第一反力结构31和第二反力结构32之间安装顶入机构40，通过顶入机构40加压使活动段20向已安装管道所在方向滑动，进而带动拟安装管道滑动并使其插口插入已安装管道的承口内，能有效确保管缝之间的紧密贴合，提高接口质量。具体地，固定段10包括了一长槽钢、分别扣焊在长槽钢两端的一号槽钢和二号槽钢，槽口11通过一号槽钢与二号槽钢的中间留空形成，第一反力结构31通过焊接固定在二号槽钢上；同时，一号槽钢的长度大于二号槽钢的长度。进一步地，为了更好使施工时固定段10与已安装管道之间的连接更加牢固，便于绳索的挂扣固定，一号槽钢的两侧对称分布若干用于扣挂绳索的挂钩12。为了提高整体美观度，同一侧的各个挂钩12沿固定段10的长度方向等距离间隔排布。在本实施例中，长槽钢采用长3.5m的18#a槽钢，一号槽钢、二号槽钢分别采用2.1m和0.3m的18#a槽钢，一号槽钢的首端与长槽钢的首端相平齐，且二号槽钢的尾端与长槽钢的尾端相互齐平，故而，中间留空的槽口11长度为1.1m。进一步地，各挂钩12采用ф20的圆钢制成，各挂钩12的开口方向相同且指向于固定段10的尾端，相邻挂钩12之间的间距设置为0.2m。本实施例中具体地，活动段20通过两根工字钢22拼接形成，两根工字钢22相互平行设置，且两工字钢22的两翼板边缘通过焊接相连。第二反力结构32通过焊接连接在两工字钢22从槽口11漏出的部位上。本技术实施例当中，作为优选地，第一反力结构31、第二反力结构32分别包含一件矩形的立板，立板的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型管道管口对接安装架，其特征在于：包括：/n固定段，所述固定段呈中空管状，所述固定段的中部上方开设一槽口；/n活动段，所述活动段的头部从固定段的一侧端口插入固定段内并贯穿槽口，所述活动段的尾部下方配置用于卡住管道的卡件；/n所述固定段靠近活动段尾部的一端设置第一反力结构，所述活动段从槽口露出的部位配置第二反力结构，所述第一反力结构与第二反力结构之间可拆卸安装有顶入机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型管道管口对接安装架，其特征在于：包括：
固定段，所述固定段呈中空管状，所述固定段的中部上方开设一槽口；
活动段，所述活动段的头部从固定段的一侧端口插入固定段内并贯穿槽口，所述活动段的尾部下方配置用于卡住管道的卡件；
所述固定段靠近活动段尾部的一端设置第一反力结构，所述活动段从槽口露出的部位配置第二反力结构，所述第一反力结构与第二反力结构之间可拆卸安装有顶入机构。


2.根据权利要求1所述的重型管道管口对接安装架，其特征在于：所述第一反力结构、第二反力结构分别包含一立板，所述立板的其中一面固定至少两件筋板，各所述筋板分别与立板相互垂直。


3.根据权利要求1所述的重型管道管口对接安装架，其特征在于：所述固定段的另一端两侧对称设置若干用以扣挂绳索的挂钩，同一侧的各所述挂钩沿固定段的长度方向等距间隔排布。


4.根据权利要求3所述的重型管道管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖浪，刘学康，曾大平，唐焕富，李胜，曾左兵，崔云坤，宋学刚，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团深圳工程有限公司，中铁广州工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44