用于气液染布机的供风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气液染布机技术领域,公开了用于气液染布机的供风系统，包括风机和T型方管，风机设置在气液染布机的缸体顶部，风机的进风口通过竖管连通缸体内部，风机的出风口通过T型方管连接两侧的喷嘴，T型方管和喷嘴内部连通,T型方管由直方管和垂直连接于直方管一侧的另一方管构成，T型方管上与喷嘴连接的两个端口位于直方管的两端，T型方管的分叉处位于直方管的中间位置。本实用新型专利技术消除了喷嘴风压不均的问题，从而减少了风压损失，由此降低了能耗；消除了缸体内两只喷嘴处的风压不均；消除了气体湍流，进而减少了风压损失。

【技术实现步骤摘要】
用于气液染布机的供风系统
本技术涉及气液染布机
，具体涉及用于气液染布机的供风系统。
技术介绍
如图1所示，传统的气液染布机，风机采用侧装，进风口在气液染布机的缸体的一侧，由风机从缸体内抽风、向喷嘴内送风，使缸体和喷嘴内分别具有一定的压力，也使喷嘴和缸体之间具有压力差。对于具有两只喷嘴的气液染布机，两只喷嘴一字布置在送风管上，这种传统的供风系统依次向两只喷嘴送风，这就导致，两只喷嘴内的风压及风量不均，由此导致布料产生色差；其次，风机出风口经过至少三道弯才能将风送入喷嘴，过弯时会造成较大的风压损失，因此这种供风方式造成了大量的风压损失；为了使两只喷嘴内风压都达到要求值，则需要配置更大功率的风机，提高了能耗，也是一种浪费；同样，在缸体内，通常气液染布机缸体体积巨大，靠近风机进风口处和远离风机进风口处的风压也不一样，也造成了两只喷嘴出口处的风压的不均；另外，传统的气液染布机的送风管采用圆形结构风管，易形成湍流。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了用于气液染布机的供风系统，解决的问题是现有技术中，气液染布机存在两只喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于气液染布机的供风系统，其特征在于：包括风机和T型方管，所述风机设置在气液染布机的缸体顶部，所述风机的进风口连通缸体内部，所述风机的出风口通过T型方管连接两侧的喷嘴，T型方管和喷嘴内部连通，所述T型方管上与喷嘴连接的两个端口位于直方管的两端，T型方管的分叉处位于直方管的中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.用于气液染布机的供风系统，其特征在于：包括风机和T型方管，所述风机设置在气液染布机的缸体顶部，所述风机的进风口连通缸体内部，所述风机的出风口通过T型方管连接两侧的喷嘴，T型方管和喷嘴内部连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方威，赵科俭，金立晗，
申请(专利权)人：江苏博森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32