一种梳栉床组件双边驱动的经编机制造技术

本实用新型专利技术涉及针织机械领域，具体涉及一种梳栉床组件双边驱动的经编机，包括机架以及安装在机架上的梳栉床组件、主轴一、主轴二以及作为动力的电机一，所述主轴一的轴向一端与电机一输出端传动连接，主轴一设有3‑6个同步转动的凸轮一，各所述凸轮一通过传动装置一与梳栉床组件摆臂枢设连接；主轴二设有3‑6个同步转动的凸轮二，各所述凸轮二通过传动装置二与梳栉床组件另一侧的摆臂枢设连接，各所述凸轮一与各所述凸轮二沿圆周方向具有相同的周向廓线，且两者相位相差180度，两主轴通过同步机构实现同步。本实用新型专利技术应用于经编机设备，提供了一种适用于高速生产的梳栉床组件摆动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种梳栉床组件双边驱动的经编机
本技术涉及针织机械领域，具体涉及一种梳栉床组件双边驱动的经编机。
技术介绍
贾卡经编机是带有贾卡装置的经编机，包括成圈装置、梳栉装置、传动装置，主要由贾卡装置来带动贾卡针进行编花，编织的花型可以很大，形状不受限制。其中，成圈装置包括对称的前、后脱圈部分、对称的前、后针床部分和对称的前、后沉降部分；梳栉装置包括梳栉床组件、与梳栉床组件中部动连接的梳栉座，梳栉床组件上端吊接在机架的上摆轴上，梳栉床组件上安装有梳栉，梳栉上连接有导纱针；所述传动装置包括与前、后针床部分对应的前、后针床传动机构、与前、后沉降部分对应的前、后沉降传动机构以及梳栉床组件上摆传动机构和梳栉床组件下摆传动机构。如图1所示，包括梳栉床组件1’、上摆动机构2’、下摆动机构3’，其中所述下摆动机构3’为高速摆，驱动梳栉床组件1’以下摆轴11’为中心转动，其受下摆动机构3’的下摆杆31’控制而运动，下摆杆31’的端部32’铰接在梳栉床组件1’，这种结构下，梳栉床组件1’的摆动幅度大，特别是靠近外侧的两根梳栉，常会出现由于摆动幅度过大而影响产出产品品质的情况；而为了避免或减少上述情况的发生，设置所述上摆动机构2’为低速摆，驱动整个梳栉床组件1’以上摆轴21’为中心而转动，对梳栉床组件1’的摆动幅度进行补偿。在这种结构下，具有以下缺点：1、设备整体结构复杂，在调整梳栉床组件的摆动时需要调整上摆动机构2’、下摆动机构3’相互配合，调整起来较为不便；2、由于上摆动机构2’与下摆动机构3’的运行机制为互为补偿，故存在上摆动机构2’与下摆动机构3’受力不均的情况，设备整体的稳定性降低；3、正是由于上摆动机构2’与下摆动机构3’受力不均，作为主要作用力的上摆动机构2’的负载较大。而现有设备的进一步的改进是取消慢摆的经编机，慢摆取消后，升槽板的开档减小，织物的厚度相应减小，由于90％以上的织物可以在取消慢摆的情况下实现，因此这种取消是可接受的。但是作为取消慢摆的单边设置梳栉摆动机构的经编机来说，当主机速度达到1000转时，一是主机各往复运动部件的惯性力不平衡，对机架振动带来很大的影响甚至导致主机位移或共振，同时机床各零部件在振动很大的情况下，主机的寿命下降明显，编织过程中纱路稳不住，容易导致漏针或者断纱现象。
技术实现思路
因此，本技术提供一种双边驱动的梳栉床组件摆动装置，解决了现有的经编机梳栉部分高速运行时稳定性不足的问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种梳栉床组件双边驱动的经编机，包括机架以及安装在机架上的梳栉床组件、主轴一、主轴二以及作为动力的电机一，其特征在于：所述主轴一的轴向一端与电机一输出端传动连接，主轴一设有3-6个同步转动的凸轮一，各所述凸轮一通过传动装置一与梳栉床组件摆臂枢设连接；主轴二设有3-6个同步转动的凸轮二，各所述凸轮二通过传动装置二与梳栉床组件另一侧的摆臂枢设连接，各所述凸轮一与各所述凸轮二沿圆周方向具有相同的周向廓线，且两者相位相差180度，两主轴通过同步机构实现同步，位于所述梳栉床组件上方的所述机架上架设有摆轴，所述梳栉床组件通过两连杆与所述摆轴枢设连接，所述传动装置一、传动装置二分别包括摆杆、连接臂以及连接杆，所述摆杆的一端连接在所述摆臂的一端端部，所述摆杆的另一端枢设于所述连接臂上，所述连接臂固定在一可转动安装在机架上的转轴上，所述连接杆一端与凸轮一或凸轮二传动连接设置，所述连接杆另一端与所述转轴传动连接设置。优选的，所述同步机构为安装在主轴一与主轴二上的同步轮以及绕设在同步轮上的同步带。优选的，所述主轴二与电机二输出端传动连接，所述电机一与电机二规格相同。优选的，所述连接臂上开设有两个以上的圆弧安装槽，所述摆杆与连接臂固接的一端设置有接头，所述接头上设有轴承，轴承内安装有销轴，所述销轴的两端通过螺钉固定在圆弧安装槽内。优选的，所述摆臂与摆杆连接的一端设置有复数个安装调节孔，所述摆杆安装在其中一个安装调节孔上。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术根据现有经编机的基本结构进行设计，在梳栉床组件的两侧均设置梳栉摆动机构，同时两梳栉摆动机构通过主轴同步机构和凸轮同步机构实现严格的同步驱动，使得梳节床摆动严格同步，从而使经编机在1000转甚至更高的稳定运行速度，设备振动小，纱路稳定，梳栉床两边受力均匀，不易产生共振；当然这种改动不是简单地把梳栉摆动机构由单边驱动改成双边驱动就可以了，驱动仅仅表现为结果，其核心是构建一个解决问题的思路和方向，并基于该思路解决双边摆动驱动时所面临的严格同步问题。具体地说，需要对机架内的两根主轴作同步处理，同时对两个摆动机构作同步处理，如果主轴的同步或者摆动机构的同步没有处理好，由单边驱动改成双边驱动不仅起不到提高速度的作用，两个摆动机构对各传动机构的反作用力将导致经编机比单边驱动的效果更差，运行的速度更低。同时也由于两侧的梳栉传动部分受力均匀，使得设备运行时震动减小，机器的整体噪音降低，减少对工作环境的噪声污染；由于梳栉床组件采用双边同步传动，动力均匀，更容易实现设备的高速运转，满足高速织布的生产需求，大大提高生产效率，主轴速度可以稳定运行在1000转以上，对于设备用户来说，基于速度的增加生产利润率增加接近三倍，经济效益增加非常明显。附图说明图1为现有技术中梳栉床组件摆动机构的结构示意图；图2为本技术实施例一的主视结构示意图；图3为本技术实施例一的立体结构示意图；图4为本技术实施例一的立体分解示意图；图5为本技术实施例一的主视结构分解示意图；图6为本技术实施例一主轴一与主轴二的安装结构示意图；图7为本技术实施例一摆杆与连接臂的连接结构示意图；图8为本技术实施例二摆臂与摆杆连接结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例一参考图2至图5，一种梳栉床组件双边驱动的经编机，包括机架1以及安装在机架1上的梳栉床组件2、主轴一2a、主轴二2b以及作为动力的电机一3a，所述主轴一2a的轴向一端与电机一3a输出端传动连接，主轴一2a设有3个同步转动的凸轮一4a，各所述凸轮一4a通过传动装置一3与梳栉床组件2摆臂21枢设连接；主轴二2b设有3个同步转动的凸轮二4b，各所述凸轮二4b通过传动装置二3’与梳栉床组件2另一侧的摆臂21’枢设连接，各所述凸轮一4a与各所述凸轮二4b沿圆周方向具有相同的周向廓线，且两者相位相差180度，主轴一2a与主轴二2b通过同步机构实现同步，位于所述梳栉床组件2上方的所述机架1上架设有摆轴4，所述梳栉床组件2通过两连杆22与在所述摆轴4枢设连接，所述传动装置一3、传动装置二3’均包括摆杆31、连接臂32以及连接杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梳栉床组件双边驱动的经编机，包括机架以及安装在机架上的梳栉床组件、主轴一、主轴二以及作为动力的电机一，其特征在于：所述主轴一的轴向一端与电机一输出端传动连接，主轴一设有3-6个同步转动的凸轮一，各所述凸轮一通过传动装置一与梳栉床组件摆臂枢设连接；主轴二设有3-6个同步转动的凸轮二，各所述凸轮二通过传动装置二与梳栉床组件另一侧的摆臂枢设连接，各所述凸轮一与各所述凸轮二沿圆周方向具有相同的周向廓线，且两者相位相差180度，两主轴通过同步机构实现同步，位于所述梳栉床组件上方的所述机架上架设有摆轴，所述梳栉床组件通过两连杆与所述摆轴枢设连接，所述传动装置一、传动装置二分别包括摆杆、连接臂以及连接杆，所述摆杆的一端连接在所述摆臂的一端端部，所述摆杆的另一端枢设于所述连接臂上，所述连接臂固定在一可转动安装在机架上的转轴上，所述连接杆一端与凸轮一或凸轮二传动连接设置，所述连接杆另一端与所述转轴传动连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种梳栉床组件双边驱动的经编机，包括机架以及安装在机架上的梳栉床组件、主轴一、主轴二以及作为动力的电机一，其特征在于：所述主轴一的轴向一端与电机一输出端传动连接，主轴一设有3-6个同步转动的凸轮一，各所述凸轮一通过传动装置一与梳栉床组件摆臂枢设连接；主轴二设有3-6个同步转动的凸轮二，各所述凸轮二通过传动装置二与梳栉床组件另一侧的摆臂枢设连接，各所述凸轮一与各所述凸轮二沿圆周方向具有相同的周向廓线，且两者相位相差180度，两主轴通过同步机构实现同步，位于所述梳栉床组件上方的所述机架上架设有摆轴，所述梳栉床组件通过两连杆与所述摆轴枢设连接，所述传动装置一、传动装置二分别包括摆杆、连接臂以及连接杆，所述摆杆的一端连接在所述摆臂的一端端部，所述摆杆的另一端枢设于所述连接臂上，所述连接臂固定在一可转动安装在机架上的转轴上，所述连接杆一端与凸轮一或凸轮二传动连接设置，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启超，骆贵龙，骆小东，
申请(专利权)人：晋江市鹏太机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35