一种经编机花梳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种经编机花梳装置，包括花梳栉，所述花梳栉的左右侧壁从上至下均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔插接有第一滑块，所述第一滑块的外侧焊接有花梳杆，且两个花梳杆相对于花梳栉的中心点左右对称设置，所述花梳栉的左右侧壁均螺钉连接有盖板。该经编机花梳装置，盖板能由上至下取下，无需花梳栉的拆卸便可对第一滑道内灰尘进行清理，保养方便，直接上下移动针杆，通过弧形槽、圆槽、弹簧和钢球的配合可方便针头的更换，从而在编织时，保养过程简单化，另外，简化针头更换的方式，更换针头时省时省力，停机时间缩短，提高了编织效率，更利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种经编机花梳装置
本技术涉及经编机
，具体为一种经编机花梳装置。
技术介绍
现有的多梳拉舍尔经编机的花梳横移机构，包括花梳针组件、钢带直线导轨以及花梳栉；所述花梳针组件包括花梳针和固定安装在花梳针针杆上的针座，在花梳栉的一侧面上设有若干个沿长度方向相互间隔一定距离平行布置的导向凹槽，针座经螺钉固定安装在钢带直线导轨上或者经粘合剂粘结固定在钢带直线导轨上，针座和钢带直线导轨置于所述导向凹槽内且针座与导向凹槽滑动配合，在工作时，钢带直线导轨在伺服电机及横移回复机构的驱动下带动花梳针实现往复横移；花梳装置长期使用后，横移机构内会产生毛絮等灰尘，需要定期保养，避免影响纱线的移动，传统的经编机花梳装置上的横移机构在正常清理时，只能将花梳栉整体卸下，打开横移机构进行清理，保养过程繁琐，另外，花梳针是通过螺栓固定在花梳栉上，在更换被纱线磨损的花梳针时，费时费力，停机时间长，编织效率降低，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种经编机花梳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种经编机花梳装置，包括花梳栉，所述花梳栉的左右侧壁从上至下均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔插接有第一滑块，所述第一滑块的外侧焊接有花梳杆，且两个花梳杆相对于花梳栉的中心点左右对称设置，所述花梳栉的左右侧壁均螺钉连接有盖板，所述花梳杆的内壁沿周向均开设有第二滑道，所述第二滑道的内腔插接有第二滑块，且第二滑块的内侧焊接有针杆，所述针杆位于花梳杆内腔的外壁上下两端沿周向均开设有弧形槽，所述花梳杆的内壁上下两端沿周向均开设有圆槽，所述圆槽的内腔从内至外分别插接有弹簧和钢球，所述钢球的外壁延伸出圆槽的内腔与弧形槽插接，所述针杆的底端焊接有针头。优选的，所述花梳栉的左右两侧第一滑道的数量至少为三个，所述第一滑道的形状为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑道相适配插接。优选的，所述第二滑道的数量为三个，且三个第二滑道按顺时针每隔度分布在花梳杆的内壁。优选的，所述圆槽的开口处直径小于钢球的直径，且钢球延伸出圆槽的长度小于其自身半径。优选的，所述钢球与弧形槽的接触面为弧形曲面。优选的，所述盖板沿前后方向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该经编机花梳装置，盖板能由上至下取下，无需花梳栉的拆卸便可对第一滑道内灰尘进行清理，保养方便，直接上下移动针杆，通过弧形槽、圆槽、弹簧和钢球的配合可方便针头的更换，从而在编织时，保养过程简单化，另外，简化针头更换的方式，更换针头时省时省力，停机时间缩短，提高了编织效率，更利于广泛推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的花梳杆剖切结构示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的花梳杆俯视剖视图。图中：1、花梳栉，2、第一滑道，3、第一滑块，4、花梳杆，5、盖板，6、第二滑道，7、第二滑块，8、针杆，9、弧形槽，10、圆槽，11、弹簧，12、钢球，13、针头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种经编机花梳装置，包括花梳栉1，花梳栉1的左右侧壁从上至下均开设有第一滑道2，通过第一滑道2与第一滑块3的配合使花梳杆4具有前后移动能力，实现针头13的横移，利于纱线的移动，第一滑道2的两端为开口状，便于第一滑块3的移出，第一滑道2的内腔插接有第一滑块3，第一滑块3的外侧焊接有花梳杆4，且两个花梳杆4相对于花梳栉1的中心点左右对称设置，花梳栉1的左右侧壁均螺钉连接有盖板5，盖板5沿前后方向设置，盖板5对第一滑道2封闭，减少灰尘进入第一滑道2内，盖板5的前后两侧均具有横向挡板，可对第一滑道2封闭，避免第一滑块3脱离第一滑道2内腔，花梳杆4的内壁沿周向均开设有第二滑道6，通过第二滑道6与第二滑块7的配合对针杆8限位，防止针头8旋转，第二滑道6的内腔插接有第二滑块7，且第二滑块7的内侧焊接有针杆8，针杆8与花梳杆4的内腔相适配插接，提高针杆8与花梳杆4之间的稳定性，针杆8位于花梳杆4内腔的外壁上下两端沿周向均开设有弧形槽9，通过弧形槽9与钢球12的配合对针杆8制动，防止针杆8脱落，花梳杆4的内壁上下两端沿周向均开设有圆槽10，圆槽10的内腔从内至外分别插接有弹簧11和钢球12，弹簧11为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧11在自身弹力作用下为钢球12提供一个向内侧的弹力，钢球12的外壁延伸出圆槽10的内腔与弧形槽9插接，针杆8的底端焊接有针头13，针头13用于穿插纱线，对纱线起到支撑固定作用。作为优选方案，更进一步的，花梳栉1的左右两侧第一滑道2的数量至少为三个，第一滑道2的形状为燕尾槽形，且第一滑块3与第一滑道2相适配插接，避免第一滑块3脱离第一滑道2，通过多组第一滑道2与第一滑块3的配合可进一步提高花梳杆4的稳定性。作为优选方案，更进一步的，第二滑道6的数量为三个，且三个第二滑道6按顺时针每隔120度分布在花梳杆4的内壁，通过三组第二滑道6与第二滑块7的配合可从三个方向对针杆8固定，进一步提高针杆8的稳定性。作为优选方案，更进一步的，圆槽10的开口处直径小于钢球12的直径，且钢球12延伸出圆槽10的长度小于其自身半径，防止钢球12在弹簧11的弹力作用下脱离圆槽10。作为优选方案，更进一步的，钢球12与弧形槽9的接触面为弧形曲面，当针杆8带动弧形槽9向下移动时，弧形槽9的内壁利用其曲面可推动钢球12自动向圆槽10内移动，从而便于针杆8的取出。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，通过第一滑道2与第一滑块3的配合可实现花梳杆4的前后移动，使针头13具有横移的能力，即可实现纱线的横移编织，当需要清理第一滑道2内壁时，将盖板5上的螺钉卸下，便可将盖板5从上至下移动取下，对第一滑道2内壁进行清理，当需要更换针头13时，向下抽拉针杆8，由于弧形槽9与钢球12的接触面为弧形曲面，促使弧形槽9的内壁推动钢球12向圆槽10内移动并挤压弹簧11，钢球12与弧形槽9脱离，解除针杆8的固定，第二滑块6沿着第二滑道6向下移动将针头13取下，再将新的针头13从上至下插入花梳杆4内腔，针杆8上的第二滑块7沿着第二滑道6内腔从下至上滑动，直至针杆8顶端顶在花梳杆4的内腔顶端，弧形槽9与钢球12的位置相对应，弹簧11在自身弹力作用下推动钢球12向内侧移动插入弧形槽9内，对针杆8制动，完成针头13的更换，从而在实际使用时，便于第一滑道2的清理和针头13的更换，降低工作人员的劳动强度，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经编机花梳装置，包括花梳栉(1)，其特征在于：所述花梳栉(1)的左右侧壁从上至下均开设有第一滑道(2)，所述第一滑道(2)的内腔插接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的外侧焊接有花梳杆(4)，且两个花梳杆(4)相对于花梳栉(1)的中心点左右对称设置，所述花梳栉(1)的左右侧壁均螺钉连接有盖板(5)，所述花梳杆(4)的内壁沿周向均开设有第二滑道(6)，所述第二滑道(6)的内腔插接有第二滑块(7)，且第二滑块(7)的内侧焊接有针杆(8)，所述针杆(8)位于花梳杆(4)内腔的外壁上下两端沿周向均开设有弧形槽(9)，所述花梳杆(4)的内壁上下两端沿周向均开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内腔从内至外分别插接有弹簧(11)和钢球(12)，所述钢球(12)的外壁延伸出圆槽(10)的内腔与弧形槽(9)插接，所述针杆(8)的底端焊接有针头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种经编机花梳装置，包括花梳栉(1)，其特征在于：所述花梳栉(1)的左右侧壁从上至下均开设有第一滑道(2)，所述第一滑道(2)的内腔插接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的外侧焊接有花梳杆(4)，且两个花梳杆(4)相对于花梳栉(1)的中心点左右对称设置，所述花梳栉(1)的左右侧壁均螺钉连接有盖板(5)，所述花梳杆(4)的内壁沿周向均开设有第二滑道(6)，所述第二滑道(6)的内腔插接有第二滑块(7)，且第二滑块(7)的内侧焊接有针杆(8)，所述针杆(8)位于花梳杆(4)内腔的外壁上下两端沿周向均开设有弧形槽(9)，所述花梳杆(4)的内壁上下两端沿周向均开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内腔从内至外分别插接有弹簧(11)和钢球(12)，所述钢球(12)的外壁延伸出圆槽(10)的内腔与弧形槽(9)插接，所述针杆(8)的底端焊接有针头(13)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇，钱晓华，陈佳渊，
申请(专利权)人：江苏盛邦纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32