本发明专利技术属于涤纶毛绒织物加工技术领域，具体涉及一种经编超柔烂花绒及其加工工艺。该经编超柔烂花绒包括底层和绒面层，所述绒面层通过经编机固定在底层上，所述绒面层中含有超细涤纶纤维，所述绒面层上分布着直立状的绒毛。所述绒面层是由坯布进行单面抓绒起毛形成，所述坯布由超细涤纶纤维经编而成。与现有技术相比，本发明专利技术的技术优点在于：1）烂花绒绒面层中优选涤纶超细纤维，同时起毛过程中优选本发明专利技术复配的起毛剂，提高了涤纶超细纤维的柔软性，从而使得绒毛质地柔软、光亮、爽滑富有弹性；2）本发明专利技术能够使得经过起绒后的经编面料经烂花处理后，形成清晰的烂花图案，而且花型图案立体感强。体感强。
【技术实现步骤摘要】
一种经编超柔烂花绒及其加工工艺
[0001]本专利技术属于涤纶毛绒织物加工
，具体涉及一种经编超柔烂花绒及其加工工艺。
技术介绍
[0002]烂花绒是一种经编织物用化学处理的方法在涤纶经编织物表面制成图案风格各异、深浅过渡自然、层次清晰分明、极富有美感，还可结合印花技巧，在获得的立体绒面花形上同时印上所需的色彩，使织物绒面图案更显活力。
[0003]烂花工艺根据纤维不同分为酸性烂花浆和碱性烂花浆，一般涤棉织物采用酸性烂花浆，而涤锦织物采用碱性烂花。现有技术中的烂花印花毛绒织物的加工方法通常步骤为：原料选择、织造（经编织造）、热定型、预处理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、后定型、烂花印花、蒸化、后处理和成品定型。虽然烂花产品轻盈，深受消费者喜爱，但烂花的生产工艺较为复杂，烂花产品价格较高。
[0004]因此，如何优化烂花工艺，以生产出花型自然且价格合理的产品有一直是行业研究热点。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种经编超柔烂花绒及其加工工艺。
[0006]为了实现本专利技术一目的而采用的技术方案为：一种经编超柔烂花绒，该经编超柔烂花绒包括底层和绒面层，所述绒面层通过经编机固定在底层上，所述绒面层中含有超细涤纶纤维，所述绒面层上分布着直立状的绒毛。
[0007]优选的，本专利技术所述绒面层是由坯布进行单面抓绒起毛形成，所述坯布由超细涤纶纤维经编而成。
[0008]其中，所述起毛，起毛步骤为：1）先将坯布送入定型机进行定型，定型温度为220～225℃，定型速度为30～35m/min；2）加入起毛剂对坯布进行浸扎，烘焙后采用钢针拉毛机进行起绒，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；3）起绒过后的绒布进行冷烫，最后进行热定型；热定型温度为200～210℃，定型速度为45～50m/min。
[0009]优选的，本专利技术所述起毛剂加入量为坯布质量的2%～5%，所述起毛剂按重量份数计，包括各组分：有机硅乳液100份、起毛油10～20份、聚醚改性氨基聚硅氧烷5～10份。
[0010]更优选的，本专利技术所述聚醚改性氨基聚硅氧烷由如下步骤制得：将氨基聚硅氧烷、聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和异丙醇混合均匀，在反应温度75～80℃下反应5～8小时，开启真空泵抽出异丙醇，降温至50℃出料。
[0011]优选的，本专利技术对起绒后的绒布进行烂花，选用的烂花浆，按重量份数计，包括各组分：耐碱烂花原糊8～10份、水100份、氢氧化钠30～40份、稳定剂3～5份，其中所述的所述的耐碱烂花原糊是粉质烂花糊料D
‑
10与水的混合物，所述的粉质烂花糊料D
‑
10与水的质量
比1：20。
[0012]更优选的，本专利技术将烂花浆按照花型涂至绒布表面，使得绒布特定区域的绒毛被腐蚀形成花纹，布速为20m/min，然后水洗清除剩余的浆料。
[0013]一种经编超柔烂花绒的加工工艺，包括工艺步骤：1）坯布织造：选用超细涤纶纤维在经编机上进行织造制得坯布；2）起毛定型：先将坯布送入定型机进行定型，定型温度为220～225℃，定型速度为30～35m/min；加入起毛剂对坯布进行浸扎，烘焙后采用钢针拉毛机进行起绒，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；起绒过后的绒布进行冷烫，最后进行热定型；其中，定型温度为200～210℃，定型速度为45～50m/min；3）烂花：将烂花浆按照花型涂至绒布表面，使得绒布特定区域的绒毛被腐蚀形成花纹，然后水洗清除剩余的浆料。
[0014]优选的，本专利技术还包括染色工艺：染色浴比为1：10，提布为120m/min，喷嘴大小采用110mm；按照1.2℃/min的升温速度升温至130℃并保温30～40min，按照1.5℃/min降温至60℃，对色出缸。
[0015]更优选的，本专利技术染液是由以下重量份数的组分组成，分散染料100份、分散染料匀染剂4～6份、水120～200份，所述的分散染料匀染剂由阴离子分散匀染剂和非离子型分散匀染剂按质量比1：2组成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的技术优点在于：1）本专利技术的烂花绒绒面层中优选涤纶超细纤维，同时起毛过程中优选本专利技术复配的起毛剂，提高了涤纶超细纤维的柔软性，从而使得绒毛质地柔软、光亮、爽滑富有弹性。
[0017]2）本专利技术所涉及的一种经编超柔烂花绒及其加工工艺，能够使得经过起绒后的经编面料经烂花处理后，形成清晰的烂花图案，而且花型图案立体感强。
[0018]3）本专利技术的分散染料匀染剂，使得均匀的染料与绒毛的结合更稳定，增强了染色绒毛的色牢度，同时结合本专利技术的染色工艺，先进行较慢的升温速率，使绒毛的纤维充分膨胀，有利于染料深入绒毛，从而进一步增强了染料与绒毛结合的稳定性。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0020]本专利技术一种经编超柔烂花绒，该经编超柔烂花绒包括底层和绒面层，所述绒面层通过经编机固定在底层上，所述绒面层中含有超细涤纶纤维，所述绒面层上分布着直立状的绒毛。
[0021]本专利技术所述绒面层可以是由坯布进行单面抓绒起毛形成，所述坯布可以由超细涤纶纤维经编而成。
[0022]其中，起毛步骤为：1）先将坯布送入定型机进行定型，定型温度为220～225℃，定型速度为30～35m/min；2）加入起毛剂对坯布进行浸扎，烘焙后采用钢针拉毛机进行起绒，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；3）起绒过后的绒布进行冷烫，最后进行热定型，热定型温度为200～210℃，定型速度为45～50m/min。
[0023]本专利技术所述起毛剂加入量为坯布质量的2%～5%，所述起毛剂按重量份数计，包括各组分：有机硅乳液100份、起毛油10～20份、聚醚改性氨基聚硅氧烷5～10份。
[0024]本专利技术所述聚醚改性氨基聚硅氧烷由如下步骤制得：将氨基聚硅氧烷、聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和异丙醇混合均匀，在反应温度75～80℃下反应5～8小时，开启真空泵抽出异丙醇，降温至50℃出料。
[0025]本专利技术对起绒后的绒布进行烂花，选用的烂花浆，按重量份数计，包括各组分：耐碱烂花原糊8～10份、水100份、氢氧化钠30～40份、稳定剂3～5份，其中，所述的所述的耐碱烂花原糊是粉质烂花糊料D
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10与水的混合物，所述的粉质烂花糊料D
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10与水的质量比1：20。
[0026]本专利技术将烂花浆按照花型涂至绒布表面，使得绒布特定区域的绒毛被腐蚀形成花纹，布速为20m/min，然后水洗清除剩余的浆料。
[0027]实施例11）坯布织造：选用超细涤纶纤维在经编机上进行织造制得坯布；2）起毛定型：先将坯布送入定型机进行定型，定型温度为220℃，定型速度为30m/min；加入起毛剂对坯布进行浸扎，起毛剂加入量为坯布质量的3%，烘焙后采用钢针拉毛机进行起绒，起绒速度为10m/min，起绒回数为6回；起绒过后的绒布进行冷烫，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经编超柔烂花绒，其特征在于：该经编超柔烂花绒包括底层和绒面层，所述绒面层通过经编机固定在底层上，所述绒面层中含有超细涤纶纤维，所述绒面层上分布着直立状的绒毛。2.根据权利要求1所述的经编超柔烂花绒，其特征在于：所述绒面层是由坯布进行单面抓绒起毛形成，所述坯布由超细涤纶纤维经编而成。3.根据权利要求2所述的经编超柔烂花绒，其特征在于：所述起毛，起毛步骤为：1）先将坯布送入定型机进行定型，定型温度为220～225℃，定型速度为30～35m/min；2）加入起毛剂对坯布进行浸扎，烘焙后采用钢针拉毛机进行起绒，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；3）起绒过后的绒布进行冷烫，最后进行热定型，热定型温度为200～210℃，定型速度为45～50m/min。4.根据权利要求3所述的经编超柔烂花绒，其特征在于：所述起毛剂加入量为坯布质量的2%～5%，所述起毛剂按重量份数计，包括各组分：有机硅乳液100份、起毛油10～20份、聚醚改性氨基聚硅氧烷5～10份。5.根据权利要求4所述的经编超柔烂花绒，其特征在于：所述聚醚改性氨基聚硅氧烷由如下步骤制得：将氨基聚硅氧烷、聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和异丙醇混合均匀，在反应温度75～80℃下反应5～8小时，开启真空泵抽出异丙醇，降温至50℃出料。6.根据权利要求3所述的经编超柔烂花绒，其特征在于：对起绒后的绒布进行烂花，选用的烂花浆，按重量份数计，包括各组分：耐碱烂花原糊8～10份、水100份、氢氧化钠30～40份、稳定剂3～5份，其中所述的所述的耐碱烂花原糊是粉质烂花糊料D
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇，钱晓华，陈佳渊，
申请(专利权)人：江苏盛邦纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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