一种脱氨预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氨回收领域，特别是涉及一种脱氨预处理系统，其技术方案要点是：包括循环罐，所述循环罐装有脱氨原液，所述循环罐连接有换热器，所述换热器连接蒸氨装置，所述脱氨原液通过所述换热器流向所述蒸氨装置，所述蒸氨装置将所述脱氨原液转化为氨蒸汽，所述氨蒸汽由所述蒸氨装置回到所述换热器与所述原液进行换热。本实用新型专利技术将脱氨原液通过在换热器中与氨蒸汽换热升温，在进入蒸氨装置前达到100度，极大缩短蒸氨时间，降低蒸汽消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氨预处理系统
本技术涉及氨回收领域，特别是涉及一种脱氨预处理系统。
技术介绍
在生产中产生的含氨废液，直接排放一方面会对环境造成污染，另一方面浪费资源，对含氨废液进行氨回收，即可保护环境，又可以节约成本，提高资源利用率。现有一种蒸汽直接加热脱氨系统，含氨废液直接加入，没有预热，导致蒸氨时间长，蒸汽消耗大，以及最末端的脱氨罐排出的低压、低温的氨蒸汽，直接加热液体，放热后冷凝成水进入脱氨原液，不利于氨水回收，同时原液体积膨胀生产无法进行。
技术实现思路
基于此，有必要针对蒸氨原液进入蒸氨流程前温度低导致蒸氨过程蒸汽耗费大的问题，提供一种脱氨预处理系统。一种脱氨预处理系统，包括循环罐，所述循环罐装有脱氨原液，所述循环罐连接有换热器，所述换热器连接蒸氨装置，所述脱氨原液通过所述换热器流向所述蒸氨装置，所述蒸氨装置将所述脱氨原液转化为氨蒸汽，所述氨蒸汽由所述蒸氨装置回到所述换热器与所述原液进行换热。在其中一个实施例中，所述循环罐包括一级循环罐及二级循环罐，所述换热器包括第一一级换热器、第二一级换热器、第三一级换热器、第一二级换热器、第二二级换热器及第三二级换热器。在其中一个实施例中，所述换热器包括外管，所述外管包围有内管，所述内管一端中心设置有原液入口，另一端设置有原液出口，所述外管一端侧壁设置有蒸汽入口，另一端侧壁设有氨水出口及蒸汽出口。在其中一个实施例中，所述原液入口位置低于所述原液出口，所述蒸汽入口位置高于所述蒸汽出口及所述氨水出口。在其中一个实施例中，所述一级循环罐管道连接所述第一一级换热器的原液入口，所述第一一级换热器的原液出口管道连接所述第二一级换热器的原液入口，所述第二一级换热器的原液出口管道连接所述第三一级换热器的原液入口，所述第三一级换热器的原液出口管道连接所述一级循环罐和所述蒸氨装置，所述蒸氨装置的入口处的管道设有用于控制所述脱氨原液流向的阀门。在其中一个实施例中，所述二级循环罐管道连接所述第一二级换热器的原液入口，所述第一二级换热器的原液出口管道连接所述第二二级换热器的原液入口，所述第二二级换热器的原液出口管道连接所述第三二级换热器的原液入口，所述第三二级换热器的原液出口管道连接所述二级循环罐与所述一级循环罐，所述一级循环罐的入口处设有控制所述脱氨原液流向的阀门。在其中一个实施例中，所述蒸氨装置管道连接所述第三一级换热器的蒸汽入口，所述第三一级换热器的蒸汽出口管道连接所述第二一级换热器的蒸汽入口，所述第二一级换热器的蒸汽出口管道连接所述第一一级换热器的蒸汽入口，所述第一一级换热器的蒸汽出口管道连接所述第一二级换热器的蒸汽入口，所述第一二级换热器的蒸汽出口管道连接所述第二二级换热器的蒸汽入口，所述第二二级换热器的蒸汽出口管道连接所述第三二级换热器的蒸汽入口，所述第三二级换热器的蒸汽出口管道连接回收系统。在其中一个实施例中，所述第一一级换热器、第二一级换热器、第三一级换热器、第一二级换热器、第二二级换热器及第三二级换热器的氨水出口管道连接回收池。在其中一个实施例中，所述一级循环罐与所述第一一级换热器的原液入口之间设有用于泵送所述脱氨原液至所述第一一级换热器的一级循环泵，所述二级循环罐与所述第一二级换热器的原液入口之间设有用于泵送所述脱氨原液至所述第一二级换热器的二级循环泵。在其中一个实施例中，所述二级循环罐连接有用于补充脱氨原液的原液池。上述一种脱氨预处理系统，脱氨原液从循环罐泵出，经过换热器到达蒸氨装置，脱氨原液在蒸氨装置中被蒸汽加热，脱氨原液里的氨气被蒸发出来，与蒸汽混合成氨蒸汽，氨蒸汽再返回换热器对脱氨原液进行加热，使脱氨原液升温至100度左右，加快脱氨原液在蒸氨装置中的脱氨速率，缩短脱氨时间，降低蒸汽消耗。附图说明图1是一个实施例中脱氨预处理系统的结构示意图；图2是一个实施例中换热器的主视图；图3是图2的俯视图；图4是图2的仰视图。图中：100、循环罐；200、换热器；300、蒸氨装置；400、回收池；500、回收系统；600、一级循环泵；700、二级循环泵；800、原液池；101、一级循环罐；102、二级循环罐；201、第一一级换热器；202、第二一级换热器；203、第三一级换热器；204、第一二级换热器；205、第二二级换热器；206、第三二级换热器；211、外管；212、内管；213、原液出口；214、原液入口；215、蒸汽入口；216、蒸汽出口；217、氨水出口。具体实施方式在一个实施例中，如图1所示,一种脱氨预处理系统，包括循环罐100，所述循环罐100装有脱氨原液，所述循环罐100连接有换热器200，所述换热器200连接蒸氨装置300，所述脱氨原液通过所述换热器200流向所述蒸氨装置300，所述蒸氨装置300将所述脱氨原液转化为氨蒸汽，所述氨蒸汽由所述蒸氨装置300回到所述换热器200与所述原液进行换热。脱氨原液从循环罐100泵出，经过换热器200到达蒸氨装置300，脱氨原液在蒸氨装置300中被蒸汽加热，脱氨原液里的氨气被蒸发出来，与蒸汽混合成氨蒸汽，氨蒸汽再返回换热器200对脱氨原液进行加热，使脱氨原液升温至100度左右，加快脱氨原液在蒸氨装置300中的脱氨速率，缩短脱氨时间，降低蒸汽消耗。氨蒸汽在与脱氨原液进行换热的过程中，温度降低，部分氨蒸汽冷凝成氨水，通过氨水出口217回收至回收池400。在一个实施例中，如图1所示，所述循环罐100包括一级循环罐101及二级循环罐102，所述换热器200包括第一一级换热器201、第二一级换热器202、第三一级换热器203、第一二级换热器204、第二二级换热器205及第三二级换热器206。脱氨预处理系统通过设置多级换热来提高换热效率。在一个实施例中，如图2至图4所示，所述换热器200包括外管211，所述外管211包围有内管212，所述内管212一端中心设置有原液入口214，另一端设置有原液出口213，所述外管211一端侧壁设置有蒸汽入口215，另一端侧壁设有氨水出口217及蒸汽出口216。所述原液入口214位置低于所述原液出口213，所述蒸汽入口215位置高于所述蒸汽出口216及所述氨水出口217。氨蒸汽在外管211通过换热器200，脱氨原液在内管212通过换热器200。换热器200采用的是逆向换热，液体因重力往低处走，原液入口214的位置要低于原液出口213的位置，氨气的密度比空气小，氨蒸汽是往高处走的，蒸汽入口215的位置高于蒸汽出口216的位置，所以氨蒸汽与脱氨原液在换热器200内停留的时间较长，氨蒸汽与脱氨原液充分换热。在一个实施例中，如图1和图2所示，所述一级循环罐101管道连接所述第一一级换热器201的原液入口214，所述第一一级换热器201的原液出口213管道连接所述第二一级换热器202的原液入口214，所述第二一级换热器202的原液出口213管道连接所述第三一级换热器203的原液入口214本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱氨预处理系统，其特征在于：包括循环罐，所述循环罐装有脱氨原液，所述循环罐连接有换热器，所述换热器连接蒸氨装置，所述脱氨原液通过所述换热器流向所述蒸氨装置，所述蒸氨装置将所述脱氨原液转化为氨蒸汽，所述氨蒸汽由所述蒸氨装置回到所述换热器与所述原液进行换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱氨预处理系统，其特征在于：包括循环罐，所述循环罐装有脱氨原液，所述循环罐连接有换热器，所述换热器连接蒸氨装置，所述脱氨原液通过所述换热器流向所述蒸氨装置，所述蒸氨装置将所述脱氨原液转化为氨蒸汽，所述氨蒸汽由所述蒸氨装置回到所述换热器与所述原液进行换热。


2.根据权利要求1所述的一种脱氨预处理系统，其特征在于：所述循环罐包括一级循环罐及二级循环罐，所述换热器包括第一一级换热器、第二一级换热器、第三一级换热器、第一二级换热器、第二二级换热器及第三二级换热器。


3.根据权利要求2所述的一种脱氨预处理系统，其特征在于：所述换热器包括外管，所述外管包围有内管，所述内管一端中心设置有原液入口，另一端设置有原液出口，所述外管一端侧壁设置有蒸汽入口，另一端侧壁设有氨水出口及蒸汽出口。


4.根据权利要求3所述的一种脱氨预处理系统，其特征在于：所述原液入口位置低于所述原液出口，所述蒸汽入口位置高于所述蒸汽出口及所述氨水出口。


5.根据权利要求3所述的一种脱氨预处理系统，其特征在于：所述一级循环罐管道连接所述第一一级换热器的原液入口，所述第一一级换热器的原液出口管道连接所述第二一级换热器的原液入口，所述第二一级换热器的原液出口管道连接所述第三一级换热器的原液入口，所述第三一级换热器的原液出口管道连接所述一级循环罐和所述蒸氨装置，所述蒸氨装置的入口处的管道设有用于控制所述脱氨原液流向的阀门。


6.根据权利要求3所述的一种脱氨预处理系统，其特征在于：所述二级循环罐管道连接所述第一二级换...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹤贤，陈升，刘优强，张敏平，
申请(专利权)人：韶关凯鸿纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44