用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其包括开瓶器本体，开瓶器本体的内部成型为一端开口的空腔，空腔包括套筒腔和按压腔，套筒腔靠近空腔的敞口端，按压腔的侧壁成型有按压部和护壁，按压部和护壁之间留有间隙，按压部上远离套筒腔的一端视为按压部的远端，按压部的远端与套筒腔内壁之间具有阻挡部。开瓶时，将安瓿瓶伸入套筒腔，安瓿瓶的头部位于按压腔，通过按压部对安瓿瓶头部的侧面施力，使安瓿瓶的头部折断，护壁可避免折断产生的碎渣飞溅，操作简单，方便携带，结构合理，可广泛应用于安瓿瓶技术领域。

【技术实现步骤摘要】
用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器
本技术涉及安瓿瓶
，特别涉及用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器。
技术介绍
安瓿瓶是一种用于装液体的瓶子，一般这种瓶子较薄，容量虽小但密封性较好，不仅可以用来装药品，也可以用来装化妆品等，瓶子的顶部用高温处理使玻璃熔融密封，打开安瓿瓶需要借助硬物在其头部侧面施力即可将其折断。例如中国专利(公告号：CN208659917U)公开的用于开启安瓿瓶的装置和安瓿瓶的结构，装置包括支架，支架上安装有圆板，圆板轴连接的一块环板内，在圆板上安装有支撑台、夹紧机构、推送装置和磨瓶机构，在环板上安装有折瓶装置。推送装置将安瓿瓶推送至夹紧机构的过程中，磨瓶机构可以对安瓿瓶瓶颈两侧较长端进行磨砺，在推动到夹紧机构后，安瓿头部被折瓶装置夹紧，瓶身被夹紧机构夹紧，而后利用环板转动折瓶机构将安瓿瓶头部从瓶身上弯折下来，实现对安瓿瓶的开启。这种开启方法虽然可以避免瓶口划伤操作者的手部，但是由于装置结构较为复杂，不具便携性，无法满足日常使用的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，结构简洁，方便使用，本技术所采用的技术方案如下：本技术提供用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其包括开瓶器本体，开瓶器本体的内部成型为一端开口的空腔，空腔包括套筒腔和按压腔，套筒腔靠近空腔的敞口端，按压腔的侧壁成型有按压部和护壁，按压部和护壁之间留有间隙，按压部上远离套筒腔的一端视为按压部的远端，按压部的远端与套筒腔内壁之间具有阻挡部。进一步，按压部的侧面成型有用于向安瓿瓶的头部施力的第一压力部。>进一步，按压部的侧面成型有用于向安瓿瓶的头部施力的第二压力部，第二压力部的数量至少为两个，各第二压力部布置在第一压力部的两侧。进一步，第一压力部成型有用于与安瓿瓶头部侧面接触的第一压力面。进一步，第一压力部成型有用于与安瓿瓶头部侧面接触的第二压力面，第二压力面与第一压力面之间通过斜面过渡，相对于按压部的侧面，第二压力面与按压部的侧面的距离大于第一压力面与按压部的侧面的距离。进一步，空腔的内壁成型有至少两个凸起部，两个凸起部相对布置，两个凸起部所构成的平面为平面A，第一压力部对安瓿瓶头部的施力方向垂直于平面A。进一步，凸起部成型有对安瓿瓶具有限位作用的肩部，肩部朝向空腔的敞口端。进一步，按压部的外侧成型有一按压区，按压区成型有防滑结构。进一步，按压部通过一连接壁与套筒腔的侧壁连接。进一步，按压部的外侧为一平面。有益效果：开瓶时，将安瓿瓶伸入套筒腔，安瓿瓶的头部位于按压腔，通过按压部对安瓿瓶头部的侧面施力，使安瓿瓶的头部折断，护壁可避免折断产生的碎渣飞溅，操作简单，方便携带，结构合理，可广泛应用于安瓿瓶
附图说明图1为开瓶器本体的结构图；图2为开瓶器本体的侧视图；图3为图2中A-A剖视图。具体实施方式下面结合图1至图3对本技术做进一步的说明。本技术涉及用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其包括开瓶器本体11，开瓶器本体11的内部成型为一端开口的空腔，空腔包括套筒腔20和按压腔21，套筒腔20靠近空腔的敞口端，按压腔21的侧壁成型有按压部12和护壁13，按压部12和护壁13之间留有间隙。将安瓿瓶的头部伸入空腔，通过按压部12对安瓿瓶的头部施力，使安瓿瓶的头部折断，按压腔21的护壁13可避免产生的碎渣飞溅。在某些实施例中，按压部12通过一连接壁与套筒腔20的侧壁连接，方便按压。在某些实施例中，按压部12的侧面成型有用于向安瓿瓶的头部施力的第一压力部14，第一压力部14为长条形状，第一压力部14沿平行于空腔的中心轴线方向布置，第一压力部14为在按压腔21中凸出的结构。在某些实施例中，第一压力部14成型有用于与安瓿瓶头部侧面接触的第一压力面18，第一压力面18为倾斜的面，朝向远离套筒腔20的方向，第一压力面18与按压部12侧面的距离逐渐增大。在某些实施例中，第一压力部14成型有用于与安瓿瓶头部侧面接触的第二压力面19，第二压力面19与第一压力面18之间通过斜面过渡，相对于按压部12的侧面，第二压力面19与按压部12的侧面的距离大于第一压力面18与按压部12的侧面的距离。第二压力面19为倾斜的面，朝向远离套筒腔20的方向，第二压力面19与按压部12侧面的距离逐渐增大。相对于第二压力面19，第一压力面18靠近套筒腔20。在某些实施例中，按压部12的侧面成型有用于向安瓿瓶的头部施力的第二压力部15，第二压力部15为长条形状，第二压力部15与第一压力部14平行布置。第二压力部15的数量至少为两个，各第二压力部15分别布置在第一压力部14的两侧。例如第二压力部15的数量设计为两个，两个第二压力部15分别布置在第一压力部14的两侧；或者第二压力部15的数量设计为四个，第一压力部14的两侧布置的第二压力部15的数量分别为两个。在某些实施例中，空腔的内壁成型有两个凸起部16，凸起部16位于按压腔21中，凸起部16为长条形状，凸起部16沿平行于空腔中心轴线的方向布置。两个凸起部16相对布置，两个凸起部16所构成的平面为平面A，第一压力部14对安瓿瓶头部的施力方向垂直于平面A，通过凸起部16可避免按压时安瓿瓶头部的位置发生偏移。在某些实施例中，两个凸起部16对应位置的连线的中垂面设为平面B，第一压力部14对安瓿瓶头部的施力点位于平面B。相应的，第一压力部14对安瓿瓶头部的施力方向过安瓿瓶的中心轴心，因此第一压力部14对安瓿瓶头部的施力效果可确保最大。在某些实施例中，凸起部16成型有对安瓿瓶具有限位作用的肩部，肩部朝向空腔的敞口端。安瓿瓶的头部插入空腔时，肩部顶住安瓿瓶瓶身的端部，说明安瓿瓶的头部已插入到位。在某些实施例中，按压部12上远离套筒腔20的一端视为按压部12的远端，按压部12的远端与套筒腔20内壁之间具有阻挡部22，阻挡部22可成型于按压部12的内壁，具体的为阻挡部22从按压部12的内侧面凸出，按压腔21中对应按压部12远端的一端成型有端壁，端壁成型有对应阻挡部22的槽口。折断安瓿瓶的头部时，通过阻挡部22抵住端壁的槽口的壁，避免按压过度导致安瓿瓶的头部变成玻璃碎渣。或阻挡部22成型于套筒腔20的内壁。在某些实施例中，按压部12的外侧成型有一按压区17，按压区17靠近按压部12的远端或按压部12位于按压部12的远端，施加较小的按压力度可获得较大的力矩。按压区17成型有防滑结构，方便按压，防滑结构可设计为凹凸相间的纹路，也可设计为多个凸起的结构，这些凸起的结构可阵列分布。防滑结构还可设计为阴文印或阳文印，例如在按压区17设计“PUSH”的阴文印字样，既可起到防滑，又具有提示作用。在某些实施例中，按压部12的外侧为一平面，方便使用者按压。以下对一优选的实施例进行说明。开瓶器本体11的内部成型为一端开口的空腔，空腔包括套筒腔20和按压腔21，按压腔21的侧壁成型有按压部12和护壁13，按压部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其特征在于：包括开瓶器本体(11)，开瓶器本体(11)的内部成型为一端开口的空腔，空腔包括套筒腔(20)和按压腔(21)，套筒腔(20)靠近空腔的敞口端，按压腔(21)的侧壁成型有按压部(12)和护壁(13)，按压部(12)和护壁(13)之间留有间隙，按压部(12)上远离套筒腔(20)的一端视为按压部(12)的远端，按压部(12)的远端与套筒腔(20)内壁之间具有阻挡部(22)。/n

【技术特征摘要】
1.用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其特征在于：包括开瓶器本体(11)，开瓶器本体(11)的内部成型为一端开口的空腔，空腔包括套筒腔(20)和按压腔(21)，套筒腔(20)靠近空腔的敞口端，按压腔(21)的侧壁成型有按压部(12)和护壁(13)，按压部(12)和护壁(13)之间留有间隙，按压部(12)上远离套筒腔(20)的一端视为按压部(12)的远端，按压部(12)的远端与套筒腔(20)内壁之间具有阻挡部(22)。


2.根据权利要求1所述的用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其特征在于：按压部(12)的侧面成型有用于向安瓿瓶的头部施力的第一压力部(14)。


3.根据权利要求2所述的用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其特征在于：按压部(12)的侧面成型有用于向安瓿瓶的头部施力的第二压力部(15)，第二压力部(15)的数量至少为两个，各第二压力部(15)布置在第一压力部(14)的两侧。


4.根据权利要求2所述的用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其特征在于：第一压力部(14)成型有用于与安瓿瓶头部侧面接触的第一压力面(18)。


5.根据权利要求4所述的用于单头尖安瓿瓶的按压式的开瓶器，其特征在于：第一压力部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉才，陈祥，
申请(专利权)人：广州市双和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44