一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁罐加工技术领域，且公开了一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括底板，底板的上端固定连接有承载板，承载板的上端对称固定连接有支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有顶板，承载板的上端中心处固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有移动板，移动板的上端放置有若干个铁板，顶板的下端固定连接有支撑架，支撑架的下端对称安装有驱动轮，驱动轮的下端与铁板的上端相抵，其中一个支撑板对应驱动轮的位置上开设有通道，底板的上端通过支撑装置连接有输送带，输送带对应通道的位置设置。本实用新型专利技术使得送料十分地方便，且不会同时输送多个铁板，不会影响对铁板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置
本技术涉及铁罐加工
，尤其涉及一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置。
技术介绍
现有加工技术中，铁罐一般通过铁板拉伸加工成型，再进行拉伸加工时，通常采用人工将铁板放置在拉伸工位上进行加工，这样的操作方式生产效率降低，并且增加了工人操作的危险性，虽然现有的加工设备有采用机械手进行铁板的夹送，但是由于铁板很薄，并且通常堆叠放置在一起，而机械手通常通过夹紧板体的外径实现铁板的抓夹，因此在一次抓夹过程中极易同时抓夹多块铁板，从而影响了对铁板进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中堆放在一起的铁板不易抓取，影响对铁板进行加工的问题，而提出的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有承载板，所述承载板的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述承载板的上端中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的上端放置有若干个铁板，所述顶板的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端对称安装有驱动轮，所述驱动轮的下端与铁板的上端相抵，其中一个所述支撑板对应驱动轮的位置上开设有通道，所述底板的上端通过支撑装置连接有输送带，所述输送带对应通道的位置设置。优选的，两个所述支撑板的相向侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板的对应侧壁上。优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑脚。优选的，所述支撑装置包括支撑杆和安装板，若干个所述安装板呈矩形阵列地固定连接在底板的上端，所述支撑杆固定连接在安装板的上端，所述支撑杆的上端固定连接在输送带的对应位置上。优选的，所述底板、支撑板和顶板上均涂有防腐涂层。与现有技术相比，本技术提供了一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，具备以下有益效果：1、该用于铁罐加工的铁板分离送料装置，通过设置底板、承载板、支撑板、顶板、液压缸、移动板、铁板、支撑架、驱动轮、通道、支撑装置和输送带，当需要对铁板进行送料时，将若干个叠放在一起的铁板放置在移动板上，然后启动液压缸，将移动板和其上的铁板推动向上移动，使得最上方的铁板与驱动轮相抵，然后启动驱动轮转动，在摩擦力的作用下，驱动轮将最上方的铁板从通道输送到输送带上，使得送料十分地方便，且不会同时输送多个铁板，不会影响对铁板的加工。2、该用于铁罐加工的铁板分离送料装置，通过设置限位槽和限位块，当移动板移动时，移动板带动限位块沿着限位槽的方向进行移动，使得移动板移动地更加稳定可靠。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得送料十分地方便，且不会同时输送多个铁板，不会影响对铁板的加工。附图说明图1为本技术提出的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1底板、2承载板、3支撑板、4顶板、5液压缸、6移动板、7铁板、8支撑架、9驱动轮、10通道、11支撑装置、111支撑杆、112安装板、12输送带、13限位槽、14限位块、15滚珠槽、16滚珠、17支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有承载板2，承载板2的上端对称固定连接有支撑板3，两个支撑板3的上端共同固定连接有顶板4，承载板2的上端中心处固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有移动板6，移动板6的上端放置有若干个铁板7，顶板4的下端固定连接有支撑架8，支撑架8的下端对称安装有驱动轮9，驱动轮9的下端与铁板7的上端相抵，其中一个支撑板3对应驱动轮9的位置上开设有通道10，底板1的上端通过支撑装置11连接有输送带12，输送带12对应通道10的位置设置，当需要对铁板7进行送料时，将若干个叠放在一起的铁板7放置在移动板7上，然后启动液压缸5，将移动板6和其上的铁板7推动向上移动，使得最上方的铁板7与驱动轮9相抵，然后启动驱动轮9转动，在摩擦力的作用下，驱动轮9将最上方的铁板7从通道10输送到输送带12上，使得送料十分地方便，且不会同时输送多个铁板7，不会影响对铁板7的加工。两个支撑板3的相向侧壁上均开设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位块14，限位块14远离限位槽13槽底的一端穿过限位槽13的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板6的对应侧壁上，当移动板6移动时，移动板6带动限位块14沿着限位槽13的方向进行移动，使得移动板6移动地更加稳定可靠。限位块14靠近限位槽13槽底的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与限位槽13的槽底滚动连接，使得限位块14在限位槽13内移动地更加顺畅。底板1的底部四角处均固定连接有支撑脚17，对整个装置起了支撑的作用。支撑装置11包括支撑杆111和安装板112，若干个安装板112呈矩形阵列地固定连接在底板1的上端，支撑杆111固定连接在安装板112的上端，支撑杆111的上端固定连接在输送带12的对应位置上，对输送带12起了支撑的作用。底板1、支撑板3和顶板4上均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。本技术中，当需要对铁板7进行送料时，将若干个叠放在一起的铁板7放置在移动板7上，然后启动液压缸5，将移动板6和其上的铁板7推动向上移动，使得最上方的铁板7与驱动轮9相抵，然后启动驱动轮9转动，在摩擦力的作用下，驱动轮9将最上方的铁板7从通道10输送到输送带12上，使得送料十分地方便，且不会同时输送多个铁板7，不会影响对铁板7的加工，当移动板6移动时，移动板6带动限位块14沿着限位槽13的方向进行移动，使得移动板6移动地更加稳定可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有承载板（2），所述承载板（2）的上端对称固定连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上端共同固定连接有顶板（4），所述承载板（2）的上端中心处固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的上端放置有若干个铁板（7），所述顶板（4）的下端固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的下端对称安装有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的下端与铁板（7）的上端相抵，其中一个所述支撑板（3）对应驱动轮（9）的位置上开设有通道（10），所述底板（1）的上端通过支撑装置（11）连接有输送带（12），所述输送带（12）对应通道（10）的位置设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有承载板（2），所述承载板（2）的上端对称固定连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上端共同固定连接有顶板（4），所述承载板（2）的上端中心处固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的上端放置有若干个铁板（7），所述顶板（4）的下端固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的下端对称安装有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的下端与铁板（7）的上端相抵，其中一个所述支撑板（3）对应驱动轮（9）的位置上开设有通道（10），所述底板（1）的上端通过支撑装置（11）连接有输送带（12），所述输送带（12）对应通道（10）的位置设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，其特征在于，两个所述支撑板（3）的相向侧壁上均开设有限位槽（13），所述限位槽（13）内滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）远离限位槽（13）槽底的一端穿过限位槽（13）的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海祥，曾佩瑶，郭健宇，
申请(专利权)人：广州市海量金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44