一种棒材自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材自动接料装置，包括主传动单元、集料单元、挡钢单元、缓冲集料支架、碟簧以及输送单元。主传动单元的输出端与集料单元的一端连接。集料单元的上部与挡钢单元的上部连接。挡钢单元的底部与输送单元连接。集料单元的末端与碟簧连接。通过主传动单元控制主传动单元的转速，使集料单元能够进行不同速度的缓慢接料和送料，控制不同规格尺寸棒材轧件的收集节奏，达到控制生产节奏的目的，实现了自动控制，提高了工作效率。碟簧的弹性变形吸了收棒材轧件在落料时产生的撞击噪音，延长了板式链条的使用寿命，起到了缓冲的作用，降低噪音，改善了工况环境。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材自动接料装置
本技术涉及钢材的接料设备领域，具体指的是一种棒材自动接料装置。
技术介绍
热轧棒材的缓冲接料装置一般都布置于生产线的收集区域，设置在成捆打包之前，检验台架或计数器之后，其主要任务就是承接检验台送来的棒材轧件，通过软收集成散捆状，继而送往打捆站辊道进行打捆，实现平台检验与收集输送辊道的连续动作和功能衔接。目前，国内常用的缓冲接料装置有直接滑落和双抱臂交替送料等几种形式。直接滑落式接料装置通常会产生较大噪音，对轧件表面伤害较大，且不能实现自动控制；双抱臂式接料装置的结构复杂，工作时的动作繁琐，伴有有较大的轧件跌落噪音，设备故障频繁，维修成本高，自动化程度低。无论对于自动化程度、工况环境、保养频率以及维修成本来说，还是对于表面质量有较高要求的特殊品质材料来说，这两种结构显然是不合适的。自动缓冲接料装置的设计思路是源于现有成熟技术----惠斯顿装置传动原理的启发。惠斯顿装置在接料下降过程中不但需要承受载荷，还要控制下降节奏，与我们所开发设计的设备动作要求有相似之处，但所用场合、前后衔接设备和自动化控制不同。自动缓冲接料装置就是要解决以上两种接送装置的多项缺点，实现自动控制、降低噪音、动作可靠，提高效率、降低检修和维护成本的良好效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种棒材自动接料装置，通过电气设备与机械结构之间的配合动作实现自动接料棒材的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒材自动接料装置，包括主传动单元、集料单元、挡钢单元、缓冲集料支架、碟簧以及输送单元。主传动单元的输出端与集料单元的一端连接。集料单元的上部与挡钢单元的上部连接。集料单元的一端与输送单元的输出端固定连接，集料单元的另一端与缓冲集料支架连接。输送单元的输出端位于缓冲集料支架的下方位置，缓冲集料支架与挡钢单元活动链接，挡钢单元的底部与输送单元固定连接，集料单元的末端与碟簧连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过主传动单元控制集料单元能够进行不同速度的缓慢接料和送料，控制不同规格尺寸棒材轧件的收集节奏，达到控制生产节奏的目的，实现了自动控制，提高了工作效率。碟簧的弹性变形吸了收棒材轧件在落料时产生的撞击噪音，同时延长了板式链条的使用寿命，起到了缓冲的作用，降低噪音，改善了工况环境。进一步优选为：主传动单元包括主传动电机、制动器、减速机以及主传动轴，主传动电机的尾部内置编码器，主传动电机的头部与制动器的一端连接，制动器的另一端与减速机的一端连接，减速机的另一端与主传动轴的一端连接，主传动轴的另一端与集料单元连接。采用上述技术方案，通过设置编码器来控制主传动轴的转动角速度，进而控制落料节奏，使集料单元能够进行不同速度的缓慢接料和送料，控制不同规格尺寸棒材轧件的收集节奏，达到控制生产节奏的目的。进一步优选为：输送单元包括辊道输送电机、联轴器、第一立辊、第二立辊以及平辊。辊道输送电机的输出端与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与平辊连接，平辊的两侧分别连接第一立辊和第二立辊。采用上述技术方案，实现接收集料单元送来的棒材轧件，并将棒材轧件输送至下一个工序。进一步优选为：集料单元包括板式链条和配重块，板式链条的链身上安装有所述配重块。采用上述技术方案，配重块使板式链条在常态下能够自然下垂，保证了板式链条与棒材轧件之间处于面或线接触充分的状态，而非点接触，从而保证了棒材轧件一直处于安全平稳状态。进一步优选为：板式链条通过编码器调节速度。采用上述技术方案，通过编码器控制主传动电机正反转的速度，进而控制主传动轴的转动速度，最终控制板式链条的上升或下降速度，最终实现自动控制棒材轧件接料的全过程，提高了动作效率。进一步优选为：缓冲集料支架设有缓冲斜坡。采用上述技术方案，有利于棒材轧件能实现滚动落入板式链条之上，提高了工作效率。进一步优选为：平辊与第一立辊和第二立辊呈“U”字型。采用上述技术方案,实现接收集料单元送来的棒材轧件，并将棒材轧件输送至下一个工序。进一步优选为：缓冲集料支架呈“V”字型支架。采用上述技术方案,以保证棒材轧件准确送入输送单元。进一步优选为：缓冲集料支架上设置有接近开关，接近开关与缓冲集料支架固定连接。采用上述技术方案，接近开关对棒材轧件的终止位置和归零位置进行检测和控制，使棒材轧件的初始位置和终止位置能够顺利切换，保证了棒材轧件的落料位置和卸料位置能被精确定位，保持了整个装置的接料和回位过程的动作连续性。进一步优选为：缓冲集料支架的两侧设置有导向滑块，导向滑块与缓冲集料支架的两侧滑动连接。采用上述技术方案，使棒材轧件能够准确落入已设计好并准确定位的收集带立辊辊道，防止出现挂钢和乱钢的情况。附图说明图1是本实施例的整体结构连接示意图；图2是主传动单元的连接示意图；图3是本实施例的结构示意图；图4是集料单元的结构示意图；图5是集料单元的第一槽轮、第二槽轮以及板式链条的组装示意图；图6是挡钢单元的结构示意图；图7是输送单元的结构示意图；图8是第三槽轮与板式链条和碟簧的组装示意图；图9是图8沿着A-A方向的剖面示意图；图10是缓冲集料支架的结构示意图；图中，1-主传动单元；10-主传动电机；11-制动器；12-减速机；13-主传动轴；14-编码器；2-集料单元；20-衔接支架；21-接料支架；23-第一槽轮；24第二槽轮；25-第三槽轮；26-板式链条；27-配重块；3-挡钢单元；30-气缸；31-旋转臂；32-挡钢臂；33-旋转轴；4-缓冲集料支架；40-接近开关；41-第一支撑板；42-第二支撑；5-碟簧；6-输送单元；60-平辊；61-第一立辊；62-第二立辊；63-辊道输送电机；7-地基。具体实施方式以下结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9对本技术作进一步的详细说明。需说明的是，本实施例中所涉及的上、下、左、右四个方向与说明书附图上的上下、左、右四个方向一致。一种棒材自动接料装置，用以承接不锈钢棒材和优特钢棒材轧件，通过收集成散捆状，继而送往打捆辊道进行打捆，实现了自动控制、降低噪音、动作可靠以及提高效率的有益效果。如图1和图3所示，一种棒材自动接料装置，它包括主传动单元1、集料单元2、挡钢单元3、缓冲集料支架4、碟簧5以及输送单元6。输送单元6的底部与地基7固定连接。主传动单元1的底部与输送单元6的上部连接。主传动单元1的输出端位于在缓冲集料支架4的下方位置，主传动单元1的输出端与集料单元2的一端固定连接，主传动单元1转动后带动集料单元2转动工作。缓冲集料支架4与集料单元2的另一端固定连接。集料单元2的上部与挡钢单元3的上部转动连接，挡钢单元3可在集料单元2所在的平面内转动，实现阻挡棒材轧件滚落的目的。挡钢单元3的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材自动接料装置，其特征在于：包括主传动单元、集料单元、挡钢单元、缓冲集料支架、碟簧以及输送单元；所述主传动单元的输出端与所述集料单元的一端连接；所述集料单元的上部与所述挡钢单元的上部连接；所述集料单元的一端与所述输送单元的输出端固定连接，所述集料单元的另一端与所述缓冲集料支架连接；所述输送单元的输出端位于所述缓冲集料支架的下方位置，所述缓冲集料支架与所述挡钢单元活动链接，所述挡钢单元的底部与所述输送单元的一端固定连接，所述集料单元的另一端与所述碟簧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材自动接料装置，其特征在于：包括主传动单元、集料单元、挡钢单元、缓冲集料支架、碟簧以及输送单元；所述主传动单元的输出端与所述集料单元的一端连接；所述集料单元的上部与所述挡钢单元的上部连接；所述集料单元的一端与所述输送单元的输出端固定连接，所述集料单元的另一端与所述缓冲集料支架连接；所述输送单元的输出端位于所述缓冲集料支架的下方位置，所述缓冲集料支架与所述挡钢单元活动链接，所述挡钢单元的底部与所述输送单元的一端固定连接，所述集料单元的另一端与所述碟簧连接。


2.根据权利要求1所述的棒材自动接料装置，其特征在于：所述主传动单元包括主传动电机、制动器、减速机以及主传动轴，所述主传动电机的尾部内置编码器，所述主传动电机的头部与所述制动器的一端连接，所述制动器的另一端与所述减速机的一端连接，所述减速机的另一端与所述主传动轴的一端连接，主传动轴的另一端与所述集料单元连接。


3.根据权利要求1所述的棒材自动接料装置，其特征在于：所述输送单元包括辊道输送电机、联轴器、第一立辊、第二立辊以及平辊；所述辊道输送电机的输出端与联轴器的一端连接，所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：邯郸中威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13