一种钎具正火后输送冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钎具正火后输送冷却装置，包括输送架和与输送架连接的冷却架，本实用新型专利技术中正火后的钎具卡到输送辊上输送轮的轮槽中，输送辊将正火后的钎具向前输送，光电开关检测到钎具后升降液压缸的伸缩杆伸出，将转运杆向上顶起，助推杆将钎具从输送轮的轮槽中顶出并落到冷却架的冷却输送链条上，钎具能够在冷却架上自然冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种钎具正火后输送冷却装置
本技术涉及钎具加工设备的
，特别涉及一种钎具正火后输送冷却装置。
技术介绍
钎具加工在轧制后要进行正火，正火后的钎具要进行冷却，以往的冷却方式大都是将正火后的钎具通过人工或机械设备转移到架子上进行冷却，然后再将冷却好的钎具取走，各个工位不协调，会增加人工成本和时间成本。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种钎具正火后输送冷却装置。本技术的技术方案是：一种钎具正火后输送冷却装置，包括输送架和与输送架连接的冷却架，所述输送架上设有多个两端通过轴承支撑在输送架上的输送辊，每两个相邻的所述输送辊之间通过链条传动连接，位于边缘的输送辊与一侧的第一电机通过链条传动连接，所述输送辊的中部设有输送轮，所述输送架的尾部安装有光电开关，所述光电开关位于各个输送轮的连线上，所述输送架还设有转运机构，所述转运机构包括横跨在输送辊上方的转运杆，所述转运杆的下方固定有导杆，所述导杆插入固定在输送架上的套管内，所述输送架上还安装有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定在输送架上，所述升降液压缸的伸缩杆向上伸出且连接在转运杆的中部，所述冷却架上设有至少两根冷却输送链条，所述转运杆的一侧设有多个朝向冷却输送链条且向下倾斜的助推杆，所述冷却输送链条的两端分别和固定在输送架和冷却架上的第一传动座和第二传动座传动连接，所述第二传动座之间通过联动轴连接，所述联动轴通过传动链条与驱动机构连接。优选的，所述冷却输送链条的传动方向与输送辊的转动方向垂直，所述冷却输送链条与所述输送辊交叉布置。优选的，所述驱动机构包括第二电机、减速器和二级减速机构，所述二级减速机构包括同轴的大链轮和小链轮，所述第二电机的输出轴和减速器的输入轴通过联轴器连接，所述减速器的输出轴与二级减速机构的大链轮通过链条传动连接，所述二级减速机构的小链轮与联动轴通过链条传动连接。优选的，所述冷却输送链条的链节上安装有尖端向外伸出的三角板，每两个相邻的三角板之间形成承托槽。优选的，所述冷却架上还设有与冷却输送链条平行的承托杆，所述承托杆的下方通过连接杆固定在冷却架上，所述承托杆的前端设有向下倾斜的弯折段，所述助推杆与所述弯折段交叉。本技术的有益效果是：本技术中正火后的钎具卡到输送辊上输送轮的轮槽中，输送辊将正火后的钎具向前输送，光电开关检测到钎具后升降液压缸的伸缩杆伸出，将转运杆向上顶起，助推杆将钎具从输送轮的轮槽中顶出并落到冷却架的冷却输送链条上，钎具能够在冷却架上自然冷却。本技术中的冷却输送链条带动钎具在冷却架上缓慢移动，当钎具到达冷却架尾部时刚好冷却，输送架和冷却架连接在一起，利用转运机构自动转运，减少了中间的转运环节，节省了人工和工时。冷却输送链条的链节上安装三角板，能够带动钎具在冷却架上移动，在冷却架上还安装承托杆，承托杆在钎具移动式将钎具托起，避免钎具的重力对冷却输送链条的传动造成影响。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为输送架的俯视结构示意图；图3为转运机构的主视结构示意图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为冷却输送链条的传动示意图；图6为冷却输送链条的结构示意图；图7为承托杆的结构示意图；图中：1.输送架、1-1.光电开关、1-2.升降液压缸、1-3.套管、2.冷却架、3.输送辊、3-1.输送轮、4.转运杆、4-1.助推杆、4-2.导杆、5.第一电机、7.第一传动座、8.第二传动座、9.冷却输送链条、9-1.三角板、10.联动轴、11.二级减速机构、12.第二电机、13.减速器、14.承托杆、14-1.连接杆、14-2.弯折段。具体实施方式本技术的具体实施方式参见图1-7：本技术的技术方案为：一种钎具正火后输送冷却装置，如图1-7，包括输送架1和与输送架1连接的冷却架2，输送架1上设有多个两端通过轴承支撑在输送架1上的输送辊3，每两个相邻的输送辊3之间通过链条传动连接，位于边缘的输送辊3与一侧的第一电机5通过链条传动连接，输送辊3的中部设有输送轮3-1，输送架1的尾部安装有光电开关1-1，光电开关1-1位于各个输送轮3-1的连线上，输送架1还设有转运机构，转运机构包括横跨在输送辊3上方的转运杆4，转运杆4的下方固定有导杆4-2，导杆4-2插入固定在输送架1上的套管1-3内，输送架1上还安装有升降液压缸1-2，升降液压缸1-2的缸体固定在输送架1上，升降液压缸1-2的伸缩杆向上伸出且连接在转运杆4的中部，冷却架2上设有至少两根冷却输送链条9，冷却输送链条9的传动方向与输送辊3的转动方向垂直，冷却输送链条9与输送辊3交叉布置，转运杆4的一侧设有多个朝向冷却输送链条9且向下倾斜的助推杆4-1，冷却输送链条9的两端分别和固定在输送架1和冷却架2上的第一传动座7和第二传动座8链条传动连接，第一传动座7和第二传动座8上均设有与冷却输送链条9连接的链轮，第二传动座8的各个链轮之间通过联动轴10连接，联动轴10通过传动链条与驱动机构连接，驱动机构包括第二电机12、减速器13和二级减速机构11，二级减速机构11包括同轴的大链轮和小链轮，第二电机12的输出轴和减速器13的输入轴通过联轴器连接，减速器13的输出轴与二级减速机构11的大链轮通过链条传动连接，二级减速机构11的小链轮与联动轴10通过链条传动连接。本技术中正火后的钎具卡到输送辊3上输送轮3-1的轮槽中，输送辊3将正火后的钎具向前输送，光电开关1-1检测到钎具后升降液压缸1-2的伸缩杆伸出，将转运杆4向上顶起，助推杆4-1将钎具从输送轮3-1的轮槽中顶出并落到冷却架2的冷却输送链条9上，钎具能够在冷却架2上自然冷却，冷却输送链条9带动钎具在冷却架2上缓慢移动，当钎具到达冷却架2尾部时刚好冷却，输送架1和冷却架2连接在一起，利用转运机构自动转运，减少了中间的转运环节，节省了人工和工时。本技术中冷却输送链条9的链节上安装有尖端向外伸出的三角板9-1，每两个相邻的三角板9-1之间形成承托槽，承托槽能够带动钎具在冷却架2上移动。本技术中冷却架2上还设有与冷却输送链条9平行的承托杆14，承托杆14的下方通过连接杆14-1固定在冷却架2上，承托杆14的前端设有向下倾斜的弯折段14-2，助推杆4-1与弯折段14-2交叉，承托杆14在钎具移动式将钎具托起，避免钎具的重力对冷却输送链条9的传动造成影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎具正火后输送冷却装置，包括输送架，其特征在于：还包括与输送架连接的冷却架，所述输送架上设有多个两端通过轴承支撑在输送架上的输送辊，每两个相邻的所述输送辊之间通过链条传动连接，位于边缘的输送辊与一侧的第一电机通过链条传动连接，所述输送辊的中部设有输送轮，所述输送架还设有转运机构，所述转运机构包括横跨在输送辊上方的转运杆，所述转运杆的下方固定有导杆，所述导杆插入固定在输送架上的套管内，所述输送架上还安装有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定在输送架上，所述升降液压缸的伸缩杆向上伸出且连接在转运杆的中部，所述冷却架上设有至少两根冷却输送链条，所述转运杆的一侧设有多个朝向冷却输送链条且向下倾斜的助推杆，所述冷却输送链条的两端分别和固定在输送架和冷却架上的第一传动座和第二传动座传动连接，所述第二传动座之间通过联动轴连接，所述联动轴通过传动链条与驱动机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钎具正火后输送冷却装置，包括输送架，其特征在于：还包括与输送架连接的冷却架，所述输送架上设有多个两端通过轴承支撑在输送架上的输送辊，每两个相邻的所述输送辊之间通过链条传动连接，位于边缘的输送辊与一侧的第一电机通过链条传动连接，所述输送辊的中部设有输送轮，所述输送架还设有转运机构，所述转运机构包括横跨在输送辊上方的转运杆，所述转运杆的下方固定有导杆，所述导杆插入固定在输送架上的套管内，所述输送架上还安装有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定在输送架上，所述升降液压缸的伸缩杆向上伸出且连接在转运杆的中部，所述冷却架上设有至少两根冷却输送链条，所述转运杆的一侧设有多个朝向冷却输送链条且向下倾斜的助推杆，所述冷却输送链条的两端分别和固定在输送架和冷却架上的第一传动座和第二传动座传动连接，所述第二传动座之间通过联动轴连接，所述联动轴通过传动链条与驱动机构连接。


2.根据权利要求1所述的钎具正火后输送冷却装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绅财，
申请(专利权)人：河南千王钎具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41