一种动力滚筒多功能应用技术制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆，所述上安装杆的内侧设置有动力滚筒，所述动力滚筒的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与相邻从动齿轮之间通过第一链条相互连接，所述纵连接杆的右端固定连接有驱动电机，所述安装支架的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过下安装板固定连接有下安装板，所述安装支架的边侧固定连接有导向柱，所述下安装板的边侧固定连接有导向套筒，所述下安装板的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的上端固定连接有工件支撑板。该动力滚筒多功能应用技术，使工件地面脱离滚筒面再进行各种操作，从而使得动力滚筒寿命更长，同时可以满足工件多种功能的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种动力滚筒多功能应用技术
本技术涉及动力滚筒
，具体为一种动力滚筒多功能应用技术。
技术介绍
动力滚筒多功能应用技术主要用于产品生产传送中，可以满足产品补焊、打磨及吊装等多种应用。然而，在现有生产中，动力滚筒在传送工件时，为方便操作直接在滚筒上进行补焊、打磨等操作，使得滚筒容易损坏，受用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力滚筒多功能应用技术，以解决上述
技术介绍
中提出在现有生产中，动力滚筒在传送工件时，为方便操作直接在滚筒上进行补焊、打磨等操作，使得滚筒容易损坏，受用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆，所述上安装杆的内侧设置有动力滚筒，所述动力滚筒的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与相邻从动齿轮之间通过第一链条相互连接，所述上安装杆的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有安装支座，所述上安装杆左端与右端的支撑杆通过横连接杆固定连接，所述上安装杆边侧的支撑杆通过纵连接杆固定连接，所述纵连接杆的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机正上方的动力滚筒边侧的从动齿轮通过第二链条相互连接，所述上安装杆的下方设置有安装支架，所述安装支架的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过下安装板固定连接有下安装板，所述安装支架的边侧固定连接有导向柱，所述下安装板的边侧固定连接有导向套筒，所述下安装板的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的上端固定连接有工件支撑板。优选的，所述上安装杆关于动力滚筒对称设置有两个，且上安装杆与动力滚筒转动连接，且上安装杆采用中空式结构设计。优选的，所述动力滚筒呈等间距分布。优选的，所述安装支座关于上安装杆的竖直中心线对称设置有八个，且安装支座采用可调式支座。优选的，所述从动齿轮与第一链条、从动齿轮与第二链条、主动齿轮与第二链条均采用啮合连接，且第一链条交错分布。优选的，所述导向柱关于安装支架的竖直中心线对称设置有两组，且导向柱与导向套筒相互适配。优选的，所述工件支撑板呈等间距分布，且工件支撑板的宽度小于动力滚筒的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该动力滚筒多功能应用技术，安装支架、升降气缸、下安装板、导向柱、导向套筒、上安装板与工件支撑板组成的升降机构设计在动力滚筒的正下方，无需单独增加安装产地，使得整个设备机构紧凑，且升降机构的工件支撑板采用立板方式，穿插安装在动力滚筒的间距间，使得升降机构采用较小的升降形成就可以满足工件的顶升和放下；2、该动力滚筒多功能应用技术，当升降机构收回时，动力滚筒可以正常传送工件，当升降机构升起时，可以满足工件多种功能的操作，其中包括工件的补焊与工件的打磨，提高动力滚筒的使用寿命，以及采用气动支撑，放置工件时起到缓冲作用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、上安装杆；2、动力滚筒；3、从动齿轮；4、第一链条；5、支撑杆；6、安装支座；7、横连接杆；8、纵连接杆；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、第二链条；12、安装支架；13、升降气缸；14、下安装板；15、导向柱；16、导向套筒；17、上安装板；18、工件支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆1，上安装杆1的内侧设置有动力滚筒2，动力滚筒2的一端固定连接有从动齿轮3，从动齿轮3与相邻从动齿轮3之间通过第一链条4相互连接，上安装杆1的下端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端设置有安装支座6，上安装杆1左端与右端的支撑杆5通过横连接杆7固定连接，上安装杆1边侧的支撑杆5通过纵连接杆8固定连接，纵连接杆8的右端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的传动端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与驱动电机9正上方的动力滚筒2边侧的从动齿轮3通过第二链条11相互连接，上安装杆1的下方设置有安装支架12，安装支架12的下端固定连接有升降气缸13，升降气缸13的活动端穿过下安装板14固定连接有下安装板14，安装支架12的边侧固定连接有导向柱15，下安装板14的边侧固定连接有导向套筒16，下安装板14的上端固定连接有上安装板17，上安装板17的上端固定连接有工件支撑板18，在动力滚筒2的正下方增加安装支架12、升降气缸13、下安装板14、导向柱15、导向套筒16、上安装板17与工件支撑板18组成的升降机构，使工件地面脱离滚筒面再进行各种操作，从而使得动力滚筒2寿命更长，同时可以满足工件多种功能的操作。进一步的，上安装杆1关于动力滚筒2对称设置有两个，且上安装杆1与动力滚筒2转动连接，且上安装杆1采用中空式结构设计，便于动力滚筒2的安装与支撑。进一步的，动力滚筒2呈等间距分布，便于动力滚筒2输送工件。进一步的，安装支座6关于上安装杆1的竖直中心线对称设置有八个，且安装支座6采用可调式支座，便于装置的稳定支撑，以及实现装置稳定性的调节。进一步的，从动齿轮3与第一链条4、从动齿轮3与第二链条11、主动齿轮10与第二链条11均采用啮合连接，且第一链条4交错分布，便于动力滚筒2之间的传动。进一步的，导向柱15关于安装支架12的竖直中心线对称设置有两组，且导向柱15与导向套筒16相互适配，确保工件支撑板18的稳定升降。进一步的，工件支撑板18呈等间距分布，且工件支撑板18的宽度小于动力滚筒2的间距，确保工件支撑板18能从动力滚筒2之间伸出。工作原理：在使用动力滚筒多功能应用技术时，接通装置的外接电源，通过外接控制件启动装置，当装置运输工件时，驱动电机9通过主动齿轮10带动第二链条11活动，第二链条11带动从动齿轮3转动，从动齿轮3通过第一链条4相互带动转动，进而使得动力滚筒2转动，转动的动力滚筒2带动工件移动，当工件需要进行工件补焊、工件打磨等时，升降气缸13带动下安装板14上升，下安装板14将上安装板17上的工件支撑板18上抬，将工件从动力滚筒2上提起，便于工件的加工，同时在对工件进行吊装时，采用气动支撑，能对放置的工件进行缓冲，通过动力滚筒2的使用寿命。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆(1)，其特征在于：所述上安装杆(1)的内侧设置有动力滚筒(2)，所述动力滚筒(2)的一端固定连接有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)与相邻从动齿轮(3)之间通过第一链条(4)相互连接，所述上安装杆(1)的下端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端设置有安装支座(6)，所述上安装杆(1)左端与右端的支撑杆(5)通过横连接杆(7)固定连接，所述上安装杆(1)边侧的支撑杆(5)通过纵连接杆(8)固定连接，所述纵连接杆(8)的右端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的传动端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与驱动电机(9)正上方的动力滚筒(2)边侧的从动齿轮(3)通过第二链条(11)相互连接，所述上安装杆(1)的下方设置有安装支架(12)，所述安装支架(12)的下端固定连接有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的活动端穿过下安装板(14)固定连接有下安装板(14)，所述安装支架(12)的边侧固定连接有导向柱(15)，所述下安装板(14)的边侧固定连接有导向套筒(16)，所述下安装板(14)的上端固定连接有上安装板(17)，所述上安装板(17)的上端固定连接有工件支撑板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆(1)，其特征在于：所述上安装杆(1)的内侧设置有动力滚筒(2)，所述动力滚筒(2)的一端固定连接有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)与相邻从动齿轮(3)之间通过第一链条(4)相互连接，所述上安装杆(1)的下端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端设置有安装支座(6)，所述上安装杆(1)左端与右端的支撑杆(5)通过横连接杆(7)固定连接，所述上安装杆(1)边侧的支撑杆(5)通过纵连接杆(8)固定连接，所述纵连接杆(8)的右端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的传动端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与驱动电机(9)正上方的动力滚筒(2)边侧的从动齿轮(3)通过第二链条(11)相互连接，所述上安装杆(1)的下方设置有安装支架(12)，所述安装支架(12)的下端固定连接有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的活动端穿过下安装板(14)固定连接有下安装板(14)，所述安装支架(12)的边侧固定连接有导向柱(15)，所述下安装板(14)的边侧固定连接有导向套筒(16)，所述下安装板(14)的上端固定连接有上安装板(17)，所述上安装板(17)的上端固定连接有工件支撑板(18)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其川，阳彦旭，
申请(专利权)人：成都倍菲信机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51