一种耐磨陶瓷复合落煤管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨陶瓷复合落煤管，包括管体，管体顶部设置有煤粉入口，底部设置有多个煤粉出口，所述煤粉入口和煤粉出口设置有连接法兰，所述管体内侧壁固定连接有复合陶瓷层，所述管体的折弯处固定设置有折弯陶瓷层，所述管体管路分叉处固定设置有尖角陶瓷层。本实用新型专利技术能够耐磨、耐高温，抗冲击性能和耐腐蚀性能较好，生产过程简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷复合落煤管
本技术涉及电力设备
，具体涉及一种耐磨陶瓷复合落煤管。
技术介绍
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品，自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展，也为国内节能降耗、减低碳排放做出巨大的贡献。为了提高燃烧效率，目前的循环流化床锅炉一般会将燃煤磨成细粉，以煤粉为燃料。由于燃煤在磨粉后具有一定的含水率，而燃煤中又含有硫、磷等元素，导致煤粉具有酸性，煤粉输送过程中，由于重力作用，煤粉对管道的冲刷力较大。上述因素综合，会导致落煤管容易被腐蚀，局部位置极易蚀穿。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨陶瓷复合落煤管，能够耐磨、耐高温，抗冲击性能和耐腐蚀性能较好，生产过程简单，成本低廉。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨陶瓷复合落煤管，包括管体，管体顶部设置有煤粉入口，底部设置有多个煤粉出口，所述煤粉入口和煤粉出口设置有连接法兰，所述管体内侧壁固定连接有复合陶瓷层，所述管体的折弯处固定设置有折弯陶瓷层，所述管体管路分叉处固定设置有尖角陶瓷层。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述复合陶瓷层包括陶瓷层，所述陶瓷层通过水泥层与管体内侧壁粘接固定。优选的，所述陶瓷层由多个瓷片拼接而成，所述相邻瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。优选的，所述瓷片一侧开设有结合槽，另一侧设置有与结合槽形状相适配的凸起，所述结合槽的尺寸大于凸起的尺寸。优选的，所述陶瓷层内侧包覆有聚氨酯膜。进一步，所述折弯陶瓷层和尖角陶瓷层内侧包覆有聚氨酯膜。进一步，所述折弯陶瓷层和尖角陶瓷层通过水泥层与管体内侧壁粘接固定。进一步，所述折弯陶瓷层由多个折弯瓷片拼接而成，所述尖角陶瓷层由多个尖角瓷片拼接而成；所述折弯瓷片之间，以及所述尖角瓷片之间，均通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。进一步，所述折弯瓷片一侧开设有折弯瓷片结合槽，另一侧设置有与折弯瓷片结合槽形状相适配的折弯瓷片凸起，所述折弯瓷片结合槽的尺寸大于折弯瓷片凸起的尺寸；所述尖角瓷片一侧开设有尖角瓷片结合槽，另一侧设置有与尖角瓷片结合槽形状相适配的尖角瓷片凸起，所述尖角瓷片结合槽的尺寸大于尖角瓷片凸起的尺寸。进一步，所述复合陶瓷层、折弯陶瓷层和尖角陶瓷层的陶瓷材料采用氧化铝陶瓷。本技术的有益效果是：本技术通过在管体内设置陶瓷保护层，能够有效对管体起到保护作用，极大提高整个管体的使用寿命；本技术的陶瓷保护层，陶瓷层由多个瓷片拼接而成，加工生产难度低，制造成本低廉；本技术通过多个陶瓷片拼接成管的方式制作陶瓷内管，将陶瓷管分解成为了一个个单独的陶瓷片，极大减小了单个陶瓷部件的面积，抗冲击性能得到了极大提高；本技术在陶瓷层内侧包覆了聚氨酯膜，能够极大提高耐腐蚀性能和抗渗漏性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术煤粉出口的俯视结构示意图；图3为图2中C处的局部放大结构示意图；图4是本技术瓷片的结构示意图；图5是图1中A处的局部放大结构示意图；图6是本技术折弯瓷片的结构示意图；图7是图1中B处的局部放大结构示意图；图8是本技术尖角瓷片的结构示意图；图中：1、管体，2、煤粉出口，3、煤粉入口，4、连接法兰，5、复合陶瓷层，51、陶瓷层，52、聚氨酯膜，51a、瓷片，51b、凸起，51c、结合槽，53、水泥层，6、折弯陶瓷层，6a、折弯瓷片，6b、折弯瓷片凸起，6c、折弯瓷片结合槽，7、尖角陶瓷层，7a、尖角瓷片，7b、尖角瓷片凸起，7c、尖角瓷片结合槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术设计的一种耐磨陶瓷复合落煤管，包括管体1，管体1顶部设置有煤粉入口3，底部设置有多个煤粉出口2，所述煤粉入口3和煤粉出口2设置有连接法兰4。如图2、图5和图7所示，所述管体1内侧壁固定连接有复合陶瓷层5，所述管体1的折弯处固定设置有折弯陶瓷层6，所述管体1管路分叉处固定设置有尖角陶瓷层7。采用这样的结构，相当于在管体1内侧布置了一道陶瓷挡板，管道内的煤粉颗粒和具有酸性的湿润气体会被挡板阻隔，不会与管体1直接接触，从而有效对管体1形成了保护。如图3、图4所示，本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述复合陶瓷层5包括陶瓷层51，所述陶瓷层51通过水泥层53与管体1内侧壁粘接固定。优选的，所述陶瓷层51由多个瓷片51a拼接而成，所述相邻瓷片51a之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。优选的，所述瓷片51a一侧开设有结合槽51c，另一侧设置有与结合槽51c形状相适配的凸起51b，所述结合槽51c的尺寸大于凸起51b的尺寸。优选的，所述陶瓷层51内侧包覆有聚氨酯膜52。本技术的所述耐高温耐腐蚀粘接剂优选有机硅类胶、酚醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的一种。本技术采用耐高温耐腐蚀粘接剂将瓷片51a粘接，拼接成陶瓷层51，耐高温耐腐蚀粘接剂除了粘接作用外，还可以作为填料，填充瓷片51a之间的结合缝隙，起到防渗漏的作用。此外，由于有粘接剂作为填料，可以允许瓷片51a之间在装配时具有一定的间隙，以获得较大的装配余量，更利于拼接操作和实际装配。增加聚氨酯膜52后，防渗漏和耐腐蚀性能能够进一步提高。上述的凸起51b和结合槽51c是为了让瓷片51a拼接时更容易定位和便于结合，同时也是起到一定的密封作用，可以一定程度防止成型的陶瓷层51渗漏。所述凸起51b和结合槽51c可以是多种形式的，不拘泥于图3、图4中的形状。比如，凸起51b和结合槽51c的截面形状可以是三角形、半圆形、半椭圆形等形状。而专门在折弯处(图1中的A处)设置折弯陶瓷层6，在分叉处(图1中的B处)设置尖角陶瓷层7，则是考虑到上述位置极易发生渗漏，容易产生渗漏点，从而蚀穿管体1。设置专门的折弯陶瓷层6和尖角陶瓷层7可以有效避免上述位置发生渗漏。如图5～图8所示，本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述折弯陶瓷层6和尖角陶瓷层7通过水泥层53与管体1内侧壁粘接固定。优选的，所述折弯陶瓷层6由多个折弯瓷片6a拼接而成，所述尖角陶瓷层7由多个尖角瓷片7a拼接而成；所述折弯瓷片6a之间，以及所述尖角瓷片7a之间，均通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷复合落煤管，包括管体(1)，管体(1)顶部设置有煤粉入口(3)，底部设置有多个煤粉出口(2)，所述煤粉入口(3)和煤粉出口(2)设置有连接法兰(4)，其特征在于：所述管体(1)内侧壁固定连接有复合陶瓷层(5)，所述管体(1)的折弯处固定设置有折弯陶瓷层(6)，所述管体(1)管路分叉处固定设置有尖角陶瓷层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷复合落煤管，包括管体(1)，管体(1)顶部设置有煤粉入口(3)，底部设置有多个煤粉出口(2)，所述煤粉入口(3)和煤粉出口(2)设置有连接法兰(4)，其特征在于：所述管体(1)内侧壁固定连接有复合陶瓷层(5)，所述管体(1)的折弯处固定设置有折弯陶瓷层(6)，所述管体(1)管路分叉处固定设置有尖角陶瓷层(7)。


2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合落煤管，其特征在于：所述复合陶瓷层(5)包括陶瓷层(51)，所述陶瓷层(51)通过水泥层(53)与管体(1)内侧壁粘接固定。


3.根据权利要求2所述的耐磨陶瓷复合落煤管，其特征在于：所述陶瓷层(51)由多个瓷片(51a)拼接而成，所述相邻瓷片(51a)之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。


4.根据权利要求3所述的耐磨陶瓷复合落煤管，其特征在于：所述瓷片(51a)一侧开设有结合槽(51c)，另一侧设置有与结合槽(51c)形状相适配的凸起(51b)，所述结合槽(51c)的尺寸大于凸起(51b)的尺寸。


5.根据权利要求2所述的耐磨陶瓷复合落煤管，其特征在于：所述陶瓷层(51)内侧包覆有聚氨酯膜(52)。


6.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷复合落煤管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元银，
申请(专利权)人：襄阳慧通电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42