一种自动化热缩包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热缩包装机技术领域，公开了一种自动化热缩包装装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有热缩箱，所述热缩箱的内顶壁固定连接有吊架，所述吊架的底部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的底部固定连接有第一金属加热管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置第一金属加热管和第二金属加热管，采用不锈钢金属加热管替代石英加热管，增强了加热管自身的强度，防止加热管受碰撞出现损坏的情况，避免了需要更换加热管的情况，节省了生产成本和维护费用，另外，第二金属加热管的数量为两个且位于热缩箱内壁两侧，第一金属加热管位于热缩箱内顶壁，包装膜在进入热缩箱内受三面加热，提高了热缩的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热缩包装装置
本技术涉及热缩包装机
，特别涉及一种自动化热缩包装装置。
技术介绍
SBS防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片(粒)料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材，SBS防水卷材由收卷机收卷后需要对其加上外包装，因此需要使用热缩包装装置。现有技术中的自动化热缩包装装置，其热缩箱内部通常采用石英加热管，来对包装膜进行热缩，虽然石英加热管升温速度快，但是使用寿命较低，而且容易受碰撞损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化热缩包装装置，具有增强使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化热缩包装装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有热缩箱，所述热缩箱的内顶壁固定连接有吊架，所述吊架的底部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的底部固定连接有第一金属加热管，所述热缩箱的内壁固定连接有第二安装座，所述第二安装座的外表面固定连接有第二金属加热管。通过采用上述技术方案，通过设置第一金属加热管和第二金属加热管，采用不锈钢金属加热管替代石英加热管，增强了加热管自身的强度，防止加热管受碰撞出现损坏的情况，避免了需要更换加热管的情况，节省了生产成本和维护费用，另外，第二加热管数量为两个位于热缩箱内壁两侧，第一加热管位于热缩箱内顶壁，包装膜在进入热缩箱内受三面加热，提高了热缩的效率。本技术的进一步设置为：所述热缩箱的顶部设置有控制器，所述控制器的外表面设置有显示屏，所述控制器的外表面设置有控制按钮。通过采用上述技术方案，显示屏可以显示热缩箱内部的实时温度，控制按钮用于控制热缩箱内部的加热管，调整热缩箱内的加热温度。本技术的进一步设置为：所述机体的上表面固定连接有包膜机，所述包膜机的顶部设置有包膜放卷架。通过采用上述技术方案，从传送履带进入包膜机的SBS防水卷材被包裹上包装膜后送出，等待热缩箱对包装膜进行热缩操作。本技术的进一步设置为：所述机体的顶部设置有传送履带。通过采用上述技术方案，传送履带作为该装置的传动装置，起到输送SBS防水卷材的作用。本技术的进一步设置为：所述机体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，使该装置便于进行位置移动。本技术的进一步设置为：所述机体的一侧转动连接有滑动架，所述滑动架的内壁转动连接转轴，所述转轴的外壁套接有辊筒。通过采用上述技术方案，通过设置滑动架和辊筒，包装完成后SBS卷材在抵达滑动架后，受自身重力和辊筒的作用下自动滑落，避免了人工收取卷材的麻烦，降低了人力资源的损耗，同时滑动架与机体采用滑动连接，可以根据桌面的高度对滑动架进行调整。本技术的进一步设置为：所述滑动架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有防滑垫。通过采用上述技术方案，防滑垫不仅增强了滑动架与接触桌面之间的摩擦力，使滑动架更加稳定，而且起到对滑动架的保护作用。本技术的有益效果是：通过设置第一金属加热管和第二金属加热管，采用不锈钢金属加热管替代石英加热管，增强了加热管自身的强度，防止加热管受碰撞出现损坏的情况，避免了需要更换加热管的情况，节省了生产成本和维护费用，另外，第二金属加热管的数量为两个且位于热缩箱内壁两侧，第一金属加热管位于热缩箱内顶壁，包装膜在进入热缩箱内受三面加热，提高了热缩的效率，通过设置滑动架和辊筒，包装完成后SBS卷材在抵达滑动架后，受自身重力和辊筒的作用下自动滑落，避免了人工收取卷材的麻烦，降低了人力资源的损耗，同时滑动架与机体采用滑动连接，可以根据桌面的高度对滑动架进行调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术中滑动架结构示意图；图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。图中，1、机体；2、热缩箱；3、吊架；4、第一安装座；5、第一金属加热管；6、第二安装座；7、第二金属加热管；8、控制器；9、显示屏；10、控制按钮；11、包膜机；12、包膜放卷架；13、传送履带；14、支撑腿；15、万向轮；16、滑动架；17、辊筒；18、支撑架；19、防滑垫。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种自动化热缩包装装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有热缩箱2，热缩箱2的内顶壁固定连接有吊架3，吊架3的底部固定连接有第一安装座4，第一安装座4的底部固定连接有第一金属加热管5，热缩箱2的内壁固定连接有第二安装座6，第二安装座6的外表面固定连接有第二金属加热管7，通过设置第一金属加热管5和第二金属加热管7，采用不锈钢金属加热管替代石英加热管，增强了加热管自身的强度，防止加热管受碰撞出现损坏的情况，避免了需要更换加热管的情况，节省了生产成本和维护费用，另外，第二金属加热管7的数量为两个且位于热缩箱2内壁两侧，第一金属加热管5位于热缩箱2内顶壁，包装膜在进入热缩箱2内受三面加热，提高了热缩的效率，热缩箱2的顶部设置有控制器8，控制器8的外表面设置有显示屏9，控制器8的外表面设置有控制按钮10，显示屏9可以显示热缩箱2内部的实时温度，控制按钮10用于控制热缩箱2内部的加热管，调整热缩箱2内的加热温度，机体1的上表面固定连接有包膜机11，包膜机11的顶部设置有包膜放卷架12，从传送履带13进入包膜机11的SBS防水卷材被包裹上包装膜后送出，等待热缩箱2对包装膜进行热缩操作，机体1的顶部设置有传送履带13，传送履带13作为该装置的传动装置，起到输送SBS防水卷材的作用，机体1的下表面固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部固定连接有万向轮15，通过设置万向轮15，使该装置便于进行位置移动，机体1的一侧转动连接有滑动架16，滑动架16的内壁转动连接转轴，转轴的外壁套接有辊筒17，通过设置滑动架16和辊筒17，包装完成后SBS卷材在抵达滑动架16后，受自身重力和辊筒17的作用下自动滑落，避免了人工收取卷材的麻烦，降低了人力资源的损耗，同时滑动架16与机体1采用滑动连接，可以根据桌面的高度对滑动架16进行调整，滑动架16的底部固定连接有支撑架18，支撑架18的底部固定连接有防滑垫19，防滑垫19不仅增强了滑动架与接触桌面之间的摩擦力，使滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化热缩包装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有热缩箱(2)，所述热缩箱(2)的内顶壁固定连接有吊架(3)，所述吊架(3)的底部固定连接有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)的底部固定连接有第一金属加热管(5)，所述热缩箱(2)的内壁固定连接有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的外表面固定连接有第二金属加热管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化热缩包装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有热缩箱(2)，所述热缩箱(2)的内顶壁固定连接有吊架(3)，所述吊架(3)的底部固定连接有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)的底部固定连接有第一金属加热管(5)，所述热缩箱(2)的内壁固定连接有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的外表面固定连接有第二金属加热管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化热缩包装装置，其特征在于：所述热缩箱(2)的顶部设置有控制器(8)，所述控制器(8)的外表面设置有显示屏(9)，所述控制器(8)的外表面设置有控制按钮(10)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化热缩包装装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有包膜机(11)，所述包膜机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克炎，
申请(专利权)人：荆州市宏鹤防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42