本实用新型专利技术公开了一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，包括配重座、传送机构、置物机构、固定座和驱动机构，所述配重座的顶部与传送机构的底部连接，所述传送机构的外周设有多组呈等距离分布的置物机构，所述配重座顶部的中心固定焊接有截面呈U形的固定座，所述固定座的内周与传送机构的外周相适配，所述固定座内周设有驱动板，所述驱动板的顶部设有两组呈对称分布的液压杆，所述液压杆的顶端与固定座内周的顶部固定焊接，所述液压杆的驱动端与驱动机构的顶部连接，所述驱动机构与固定座的内周相适配。该脱氧剂包装机的挤压热封装置，能够根据需要进行调节，同时提高处理效率，减少人为操作产生的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种脱氧剂包装机的挤压热封装置
本技术属于脱氧剂加工设备
，具体涉及一种脱氧剂包装机的挤压热封装置。
技术介绍
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。脱氧剂是一种易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。目前脱氧剂不但用来保持食品品质，也用于谷物、饲料、精密仪器等类物品的保存、防锈等。现阶段，脱氧剂在生产加工的过程中需要进行包装，包装处理后需要进行挤压和热封处理，现有的脱氧剂包装机的挤压热封装置，结构简单且多为人为手动操作，挤压的程度不同，同时处理的效率一般。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，包括配重座、传送机构、置物机构、固定座和驱动机构，所述配重座的顶部与传送机构的底部连接，所述传送机构的外周设有多组呈等距离分布的置物机构，所述配重座顶部的中心固定焊接有截面呈U形的固定座，所述固定座的内周与传送机构的外周相适配，所述固定座内周设有驱动板，所述驱动板的顶部设有两组呈对称分布的液压杆，所述液压杆的顶端与固定座内周的顶部固定焊接，所述液压杆的驱动端与驱动机构的顶部连接，所述驱动机构与固定座的内周相适配。优选的，所述传送机构包括传送轮、传送带、支撑板和驱动电机，所述传送轮设有两组，两组所述传送轮之间通过传送带传动连接，所述传送轮的中心固定焊接有转轴，转轴两端的外周均与支撑板侧面安装的传送轴承座的内圈固定焊接，所述支撑板的底部与配重座的顶部固定焊接，其中一组转轴的一端贯穿支撑板且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与支撑板固定焊接。优选的，所述置物机构包括置物座、挤压板和挤压气缸，所述置物座的上半部开设有置物槽，置物槽内设有截面呈拱形的挤压板，置物槽远离挤压板的一侧设有适配的挤压槽，所述置物座靠近置物槽的一侧固定焊接有挤压气缸，所述挤压气缸的驱动端贯穿置物座且与挤压板固定焊接。优选的，所述驱动机构包括固定板、热封板和热封气缸，所述固定板设有两组，所述固定板的顶部与驱动板的底部固定焊接，两组所述固定板之间设有两组热封板，所述热封板的内部安装有电热丝，其中一组所述热封板与固定板的侧面固定焊接，另一组所述热封板与热封气缸贯穿固定板的驱动端连接，所述热封气缸与固定板固定焊接。优选的，所述置物机构的挤压板与挤压槽之间设有置于置物槽内的脱氧剂包装袋，所述挤压板和挤压槽靠近脱氧剂包装袋的一侧均通过黏胶粘接有适配的橡胶板。本技术的技术效果和优点：该脱氧剂包装机的挤压热封装置，通过挤压气缸的工作，带动挤压板移动，调节挤压板与挤压槽之间距离，从而对置于挤压板与挤压槽之间的脱氧剂包装袋进行挤压处理，降低人为操作导致挤压程度不同的可能性；通过液压杆的工作，带动驱动板向下移动，调节热封板与脱氧剂包装袋的封口处之间的竖直距离，从而适应不同高度的包装袋，同时通过热封气缸的工作，带动热封板移动，调节两组热封板之间的水平距离，使两组热封板相互贴合，并通过电热丝的工作，对置于两组热封板之间的脱氧剂包装袋的封口处进行热封处理；通过驱动电机的工作，使传送轮旋转，带动传送带进行传动，从而带动置物座进行移动，方便对置于置物座内周的脱氧剂包装袋进行移动，从而提高处理的效率，该脱氧剂包装机的挤压热封装置，能够根据需要进行调节，同时提高处理效率，减少人为操作产生的误差。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的传送机构的结构示意图；图3为本技术的置物机构的俯视图；图4为本技术的驱动机构的侧视图。图中：1配重座、2传送机构、3置物机构、4固定座、5驱动机构、6驱动板、7液压杆、8传送轮、9传送带、10支撑板、11驱动电机、12置物座、13挤压板、14挤压气缸、15固定板、16热封板、17热封气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，包括配重座1、传送机构2、置物机构3、固定座4和驱动机构5，所述配重座1的顶部与传送机构2的底部连接，所述传送机构2的外周设有多组呈等距离分布的置物机构3，所述配重座1顶部的中心固定焊接有截面呈U形的固定座4，所述固定座4的内周与传送机构2的外周相适配，所述固定座4内周设有驱动板6，所述驱动板6的顶部设有两组呈对称分布的液压杆7，液压杆7可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，所述液压杆7的顶端与固定座4内周的顶部固定焊接，所述液压杆7的驱动端与驱动机构5的顶部连接，所述驱动机构5与固定座4的内周相适配，通过液压杆7的工作，带动驱动板6向下移动，调节热封板16与脱氧剂包装袋的封口处之间的竖直距离，从而适应不同高度的脱氧剂包装袋。具体的，所述传送机构2包括传送轮8、传送带9、支撑板10和驱动电机11，所述传送轮8设有两组，两组所述传送轮8之间通过传送带9传动连接，所述传送轮8的中心固定焊接有转轴，转轴两端的外周均与支撑板10侧面安装的传送轴承座的内圈固定焊接，所述支撑板10的底部与配重座1的顶部固定焊接，其中一组转轴的一端贯穿支撑板10且通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为上海好奇电机有限公司生产的NSP系列伺服电机，所述驱动电机11的底座与支撑板10固定焊接，通过驱动电机11的工作，使传送轮8旋转，带动传送带9进行传动，从而带动置物座12进行移动。具体的，所述置物机构3包括置物座12、挤压板13和挤压气缸14，所述置物座12的上半部开设有置物槽，置物槽内设有截面呈拱形的挤压板13，置物槽远离挤压板13的一侧设有适配的挤压槽，所述置物座12靠近置物槽的一侧固定焊接有挤压气缸14，挤压气缸14和热封气缸17均可选为SC63型气缸，所述挤压气缸14的驱动端贯穿置物座12且与挤压板13固定焊接，通过挤压气缸14的工作，带动挤压板13移动，调节挤压板13与挤压槽之间距离，从而对置于挤压板13与挤压槽之间的脱氧剂包装袋进行挤压处理，降低人为操作导致挤压程度不同的可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，包括配重座(1)、传送机构(2)、置物机构(3)、固定座(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述配重座(1)的顶部与传送机构(2)的底部连接，所述传送机构(2)的外周设有多组呈等距离分布的置物机构(3)，所述配重座(1)顶部的中心固定焊接有截面呈U形的固定座(4)，所述固定座(4)的内周与传送机构(2)的外周相适配，所述固定座(4)内周设有驱动板(6)，所述驱动板(6)的顶部设有两组呈对称分布的液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端与固定座(4)内周的顶部固定焊接，所述液压杆(7)的驱动端与驱动机构(5)的顶部连接，所述驱动机构(5)与固定座(4)的内周相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，包括配重座(1)、传送机构(2)、置物机构(3)、固定座(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述配重座(1)的顶部与传送机构(2)的底部连接，所述传送机构(2)的外周设有多组呈等距离分布的置物机构(3)，所述配重座(1)顶部的中心固定焊接有截面呈U形的固定座(4)，所述固定座(4)的内周与传送机构(2)的外周相适配，所述固定座(4)内周设有驱动板(6)，所述驱动板(6)的顶部设有两组呈对称分布的液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端与固定座(4)内周的顶部固定焊接，所述液压杆(7)的驱动端与驱动机构(5)的顶部连接，所述驱动机构(5)与固定座(4)的内周相适配。
2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装机的挤压热封装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送轮(8)、传送带(9)、支撑板(10)和驱动电机(11)，所述传送轮(8)设有两组，两组所述传送轮(8)之间通过传送带(9)传动连接，所述传送轮(8)的中心固定焊接有转轴，转轴两端的外周均与支撑板(10)侧面安装的传送轴承座的内圈固定焊接，所述支撑板(10)的底部与配重座(1)的顶部固定焊接，其中一组转轴的一端贯穿支撑板(10)且通过联轴器与驱动电机(11)的输出轴连接，所述驱动电机(11)的底座与支撑板(10)固定焊接。
【专利技术属性】
技术研发人员：卢灯荣，
申请(专利权)人：福建吉鲜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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