一种塑料包装袋扣手自动热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装袋扣手自动热合机，包括机架，机架上对称设置有两对链轮，各对的两个链轮之间设置有链条，机架的两侧设置有两个分别驱动两对链轮转动的驱动电机；两道链条上分别均匀间隔的设置有多个T形板，各T形板的竖直部的自由端与所述链条固定连接，T形板的水平部的中间设置有固定夹；机架上靠近所述链条下部的前进方向的一端固定设置有安装架。本实用新型专利技术在作业时，只需要操作人员完成包装袋的固定装夹、扣手套挂在套挂凸起上、取下扣手热合加工后的塑料袋这些简单操作，使包装袋热合加工作业更加便捷，提高了工作效率，而且避免了工人的手部与加热器接触时发生烫伤的危险，减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋扣手自动热合机
本技术涉及塑料包装袋生产设备领域，尤其涉及一种塑料包装袋扣手自动热合机。
技术介绍
塑料包装袋广泛应用于人们的日常生活中，为了使塑料保装袋在使用过程中便于携带，在生产过程中会在塑料包装袋的上部开口位置处对称开设一对扣手孔，然后在扣手孔的外缘处以热合的方式装加一对扣手。现阶段主要通过工人手工使用电热机的方式将扣手热合在塑料包装袋的热合孔处，这种加工方式操作不便，效率较低，而且易烫伤操作人员的手部。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料包装袋扣手自动热合机，解决上述
技术介绍
提到的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种塑料包装袋扣手自动热合机，包括机架，所述机架上对称设置有两对链轮，各对的两个所述链轮之间设置有链条，所述机架的两侧设置有两个分别驱动两对所述链轮转动的驱动电机且两个所述驱动电机驱动两对所述链轮同步旋转；两道所述链条上分别均匀间隔的设置有多个T形板，各所述T形板的竖直部的自由端与所述链条固定连接，所述T形板的水平部的中间设置有固定夹；所述机架上靠近所述链条下部的前进方向的一端固定设置有安装架，所述安装架的上部沿竖直方向固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与U字形的热合架的顶部固定连接，所述热合架的内部沿水平方向设置有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端分别固定设置有加热板，所述加热板内设置有电加热丝，所述加热板上设置有用于套挂包装带扣手的套挂凸起。进一步的，两道所述链条上相对应的两个T形板之间的距离与待处理的包装袋的长度相适配；所述T形板的水平部的长度与待处理的包装袋的宽度相适配。进一步的，所述机架包括两个对称设置的分体机架，两个所述分体机架的两端设置有相对的连接梁，各相对的两个连接梁之间通过紧固螺栓组固定连接。进一步的，两道所述链条上分别均匀间隔的设置有多个连接片，各所述T形板的竖直部的自由端分别通过螺钉与各所述连接片固定连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术在作业时，只需要操作人员完成包装袋的固定装夹、扣手套挂在套挂凸起上、取下扣手热合加工后的塑料袋这些简单操作，使包装袋热合加工作业更加便捷，提高了工作效率，而且避免了工人的手部与加热器接触时发生烫伤的危险，减少了安全隐患。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术进行扣手热合时的状态图；附图标记说明：1、机架；2、链轮；3、链条；4、驱动电机；5、T形板；6、固定夹；7、安装架；8、升降气缸；9、热合架；10、双向气缸；11、加热板；12、套挂凸起；13、分体机架；14、连接梁；15、紧固螺栓；16、连接片；17、螺钉；18、触点开关；19、包装袋；20、扣手；21、扣手孔。具体实施方式如图1-图4所示，一种塑料包装袋扣手自动热合机，包括机架1，所述机架1上对称安装有两对链轮2，各对的两个所述链轮2之间安装有链条3，所述机架1的两侧安装有两个分别驱动两对所述链轮2转动的驱动电机4，并且两个所述驱动电机4驱动两对所述链轮2同步旋转。两道所述链条3上分别均匀间隔的安装有多个T形板5，各所述T形板5的竖直部的自由端与所述链条3固定连接，所述T形板5的水平部的中间安装有固定夹6。所述机架1上靠近所述链条3下部的前进方向的一端固定设置有安装架7，所述安装架7的上部沿竖直方向固定安装有升降气缸8，所述升降气缸8的轴线位于两组所述链轮的对称面上。所述升降气缸8的伸缩端位于其下端，且与U字形的热合架9的顶部固定连接。所述热合架9的内部沿水平方向安装有双向气缸10，所述双向气缸10的两个伸缩端分别固定安装有加热板11，所述加热板11内设置有电加热丝，所述加热板11上设置有用于套挂包装带扣手的套挂凸起12。两道所述链条3上相对应的两个T形板5之间的距离与待处理的包装袋的长度相适配，在本实施例中通过调整机架1的宽度能够实现对两道链条3的间距的调节。具体的，所述机架1包括两个对称设置的分体机架13，两个所述分体机架1的两端设置有相对的连接梁14，各相对的两个连接梁14之间通过紧固螺栓组15固定连接。所述T形板5的水平部的长度与待处理的包装袋的宽度相适配。在本实施例中各所述T形板5可拆卸的安装于两道所述链条3上，以实现更换型号的T形板。具体的，两道所述链条3上分别均匀间隔的固定设置有多个连接片16，各所述T形板5的竖直部的自由端分别通过螺钉17与各所述连接片16固定连接。作为对本技术的进一步改进，两个所述套挂凸起12的外侧中间均安装有触点开关18，两个所述触点开关18分别与两个所述加热板11的电加热丝的电源控制开关电性连接。当各所述触点开关18触碰到相对应的热合架9的内侧壁时，发送信号加热板11的电加热丝的电源控制开关从而使电加热丝通电，而当触点开关未接触到热合架9的内壁时，电加热丝处于断电状态。本技术在工作时需要两个操作人员分被位于机架的前后两端，其中一个操作人员在机架1的一端将包装袋19套状在相对的两个T形板5之间，并用两个T形板上的固定夹将包装带固定，而另一个操作人员在机架另一端将扣手20套装挂在两个套挂凸起上。之后驱动电机间歇性工作，从而驱动两道链条间歇性的前进。每当夹装在两道链条之间的包装袋运行至升降气缸8的正下方时，驱动电机暂停工作，如图4所示，升降气缸伸长一定长度后，双向气缸10伸长，推动加热板向包装袋运动，悬挂凸起贯包装带的扣手孔21后当触点开关18触碰到热合架内壁时，加热板内部的电加热丝通电发热从而将套挂凸起12上的扣手20与包装袋相热合，之后所述双向气缸和升降气缸依次复位，位于该位置的操作人员将扣手热合后的包装袋取下并在两个套挂凸起上重新套挂扣手，于此同时另一个操作人员将新的包装到夹装到运行到机架端部的两个T形板之间。之后电机重新启动，循环重复上述操作，从而完成对批量塑料袋的扣手的热合加工。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装袋扣手自动热合机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上对称设置有两对链轮(2)，各对的两个所述链轮(2)之间设置有链条(3)，所述机架(1)的两侧设置有两个分别驱动两对所述链轮(2)转动的驱动电机(4)且两个所述驱动电机(4)驱动两对所述链轮(2)同步旋转；两道所述链条(3)上分别均匀间隔的设置有多个T形板(5)，各所述T形板(5)的竖直部的自由端与所述链条(3)固定连接，所述T形板(5)的水平部的中间设置有固定夹(6)；所述机架(1)上靠近所述链条(3)下部的前进方向的一端固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)的上部沿竖直方向固定设置有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的伸缩端与U字形的热合架(9)的顶部固定连接，所述热合架(9)的内部沿水平方向设置有双向气缸(10)，所述双向气缸(10)的两个伸缩端分别固定设置有加热板(11)，所述加热板(11)内设置有电加热丝，所述加热板(11)上设置有用于套挂包装带扣手的套挂凸起(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋扣手自动热合机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上对称设置有两对链轮(2)，各对的两个所述链轮(2)之间设置有链条(3)，所述机架(1)的两侧设置有两个分别驱动两对所述链轮(2)转动的驱动电机(4)且两个所述驱动电机(4)驱动两对所述链轮(2)同步旋转；两道所述链条(3)上分别均匀间隔的设置有多个T形板(5)，各所述T形板(5)的竖直部的自由端与所述链条(3)固定连接，所述T形板(5)的水平部的中间设置有固定夹(6)；所述机架(1)上靠近所述链条(3)下部的前进方向的一端固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)的上部沿竖直方向固定设置有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的伸缩端与U字形的热合架(9)的顶部固定连接，所述热合架(9)的内部沿水平方向设置有双向气缸(10)，所述双向气缸(10)的两个伸缩端分别固定设置有加热板(11)，所述加热板(11)内设置有电加热丝，所述加热板(11)上设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵全，
申请(专利权)人：张家口通达纸塑彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13