一种制袋机封底带折边打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制袋机封底带折边打孔装置，包括底带折边组件和底带打孔组件，底带折边组件包括设置在制袋机本体上的门形架和底板，门形架的横梁上设置有连接座，连接座通过下方的连接杆与折边立板连接，折边立板的前端设置有两个底带导向轮，折边立板的两侧均设置有折边顶杆，折边立板的底面连接有折边压板，所述折边压板与所述底板形成封底带导向空间，底带打孔组件包括设置在制袋机本体上的滑杆架，滑杆架上错位设置有第一打孔组件和第二打孔组件。本实用新型专利技术供操作简单、结构巧妙，在折边过程中有效的保护了封底带，在折边的过程中不会造成封底带划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机封底带折边打孔装置
本技术涉及制袋机
，尤其涉及一种制袋机封底带折边打孔装置。
技术介绍
制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产，制袋机制造包装袋的过程是：输送薄膜，对薄膜进行重叠折边，重叠后的薄膜经纵向、横向热风后形成多个小袋连接的结构，最后进行切割形成多个独立小袋子。中封包装袋在中封热合前需要进行折边处理，即将包装膜的两边同时将中间合拢。合拢后的包装膜再通过中封机构，将两个边热合，形成中封结构，但是在折边过程中，折边机构经常划伤封底带。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制袋机封底带折边打孔装置，解决折边过程中，折边机构经常划伤封底带的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种制袋机封底带折边打孔装置，其特征在于，包括：底带折边组件，所述底带折边组件包括设置在制袋机本体上的门形架和底板，所述门形架的横梁上设置有连接座，所述连接座通过下方的连接杆与折边立板连接，所述折边立板的前端设置有两个底带导向轮，所述折边立板的两侧均设置有折边顶杆，所述折边立板的底面连接有折边压板，所述折边压板与所述底板形成封底带导向空间；底带打孔组件，所述底带打孔组件包括设置在所述制袋机本体上的滑杆架，所述滑杆架上错位设置有第一打孔组件和第二打孔组件。进一步的，所述连接杆滑动的连接在所述连接座上，所述连接杆上设置有挡板，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述连接座和挡板；所述连接座的底面设置有定位杆，所述定位杆的下端延伸至所述挡板上的预留定位孔中。进一步的，所述门形架的上方设置有用于调节所述连接座横向位置的丝杆，所述丝杆的两端连接在所述门形架的立梁上，其中所述丝杆的一端设置有操作旋钮。进一步的，所述折边压板后部的两侧均设置有多个折边压合辊组件，所述折边压合辊组件包括铰接在一起的安装臂和连接臂，所述连接臂上设置有配重块，所述连接臂的前端设置有橡胶挤压辊。进一步的，所述安装臂和折边顶杆均通过相应的滑座连接在所述底板上，所述底板上设置有用于调节所述滑座安装位置的滑道，所述滑座下部的螺纹段贯穿所述滑道后与螺母连接。进一步的，所述滑座上设置有用于紧固所述安装臂或者折边顶杆的螺纹手柄。进一步的，所述折边压板的前端向上弯曲呈圆弧状。进一步的，所述第一打孔组件和第二打孔组件结构相同，均包括打孔支架，所述打孔支架上侧固定连接打孔气缸，所述打孔支架设有水平的U型通槽。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术供操作简单、结构巧妙，在折边过程中有效的保护了封底带，在折边的过程中不会造成封底带划伤。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术制袋机封底带折边打孔装置的结构示意图；图2为折边压合辊组件的结构示意图；图3为底板的结构示意图；图4为本技术折边过程示意图。附图标记说明：1、底带折边组件；101、门形架；102、连接座；103、连接杆；104、折边立板；105、底带导向轮；106、折边顶杆；107、折边压板；108、底板；108-1、滑道；2、制袋机本体；3、底带打孔组件；301、滑杆架；302、第一打孔组件；303、第二打孔组件；304、打孔支架；305、打孔气缸；4、挡板；5、弹簧；6、定位杆；7、丝杆；701、操作旋钮；8、折边压合辊组件；801、安装臂；802、连接臂；803、配重块；804、橡胶挤压辊；9、滑座；901、螺纹手柄。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1至4所示，本实施例中公开了一种制袋机封底带折边打孔装置，其特征在于，包括底带折边组件1和底带打孔组件3。底带折边组件1包括设置在制袋机本体2上的门形架101和底板108，门形架101的横梁上设置有连接座102，连接座102通过下方的连接杆103与折边立板104连接，折边立板104的前端设置有两个底带导向轮105，折边立板104的两侧均设置有折边顶杆106，折边顶杆106的前端呈弯曲状，折边立板104的底面连接有折边压板107，折边压板107与底板108形成封底带导向空间。导向轮105抵在封装底带上，可避免折边的过程中划伤封底带。为了进一步的避免折边压板107的前端划伤封底带，折边压板107的前端向上弯曲呈圆弧状。为增加折边压板107的下压力，使得折边压板107与底板108之间形成柔性封底带导向空间，连接杆103滑动的连接在连接座102上，连接杆103上设置有挡板4，连接杆103上套设有弹簧5，弹簧5的两端分别抵在连接座102和挡板4。为防止连接杆103转动，连接座102的底面设置有定位杆6，定位杆6的下端延伸至挡板4上的预留定位孔中。为了可以调节折边压板107的位置以适应不同规格的封装底带，在门形架101的上方设置有用于调节连接座102横向位置的丝杆7，丝杆7的两端连接在门形架101的立梁上，其中丝杆7的一端设置有操作旋钮701。如图1和2所示，折边压板107后部的两侧均设置有多个折边压合辊组件8，折边压合辊组件8包括铰接在一起的安装臂801和连接臂802，连接臂802上设置有配重块803，连接臂802的前端设置有橡胶挤压辊804，橡胶挤压辊804将封底带的折边完毕压实。在本实施例中，安装臂801和折边顶杆106均通过相应的滑座9连接在底板108上，底板108上设置有用于调节滑座9安装位置的滑道108-1，滑座9下部的螺纹段贯穿滑道108-1后与螺母连接。滑座9上设置有用于紧固安装臂801或者折边顶杆106的螺纹手柄901，通过螺纹手柄901可以调节安装臂801或者折边顶杆106的伸缩长度如图1和4所示，底带打孔组件3包括设置在制袋机本体2上的滑杆架301，滑杆架301上错位设置有第一打孔组件302和第二打孔组件303。第一打孔组件302和第二打孔组件303结构相同，均包括打孔支架304，打孔支架304上侧固定连接打孔气缸305，打孔支架304与打孔气缸305接触的一侧设有活塞孔，供打孔气缸305的活塞杆反复运动进行打孔动作。打孔支架304设有水平的U型通槽，折边完毕后的封底带从U型通槽中通过。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机封底带折边打孔装置，其特征在于，包括：/n底带折边组件(1)，所述底带折边组件(1)包括设置在制袋机本体(2)上的门形架(101)和底板(108)，所述门形架(101)的横梁上设置有连接座(102)，所述连接座(102)通过下方的连接杆(103)与折边立板(104)连接，所述折边立板(104)的前端设置有两个底带导向轮(105)，所述折边立板(104)的两侧均设置有折边顶杆(106)，所述折边立板(104)的底面连接有折边压板(107)，所述折边压板(107)与所述底板(108)形成封底带导向空间；/n底带打孔组件(3)，所述底带打孔组件(3)包括设置在所述制袋机本体(2)上的滑杆架(301)，所述滑杆架(301)上错位设置有第一打孔组件(302)和第二打孔组件(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机封底带折边打孔装置，其特征在于，包括：
底带折边组件(1)，所述底带折边组件(1)包括设置在制袋机本体(2)上的门形架(101)和底板(108)，所述门形架(101)的横梁上设置有连接座(102)，所述连接座(102)通过下方的连接杆(103)与折边立板(104)连接，所述折边立板(104)的前端设置有两个底带导向轮(105)，所述折边立板(104)的两侧均设置有折边顶杆(106)，所述折边立板(104)的底面连接有折边压板(107)，所述折边压板(107)与所述底板(108)形成封底带导向空间；
底带打孔组件(3)，所述底带打孔组件(3)包括设置在所述制袋机本体(2)上的滑杆架(301)，所述滑杆架(301)上错位设置有第一打孔组件(302)和第二打孔组件(303)。


2.根据权利要求1所述的制袋机封底带折边打孔装置，其特征在于：所述连接杆(103)滑动的连接在所述连接座(102)上，所述连接杆(103)上设置有挡板(4)，所述连接杆(103)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别抵在所述连接座(102)和挡板(4)；
所述连接座(102)的底面设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)的下端延伸至所述挡板(4)上的预留定位孔中。


3.根据权利要求1所述的制袋机封底带折边打孔装置，其特征在于：所述门形架(101)的上方设置有用于调节所述连接座(102)横向位置的丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端连接在所述门...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵全，
申请(专利权)人：张家口通达纸塑彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13