一种赠饮杯杯身粘接装置制造方法及图纸

一种赠饮杯杯身粘接装置，包括作业台，所述的作业台上设有旋转圆板，旋转圆板上设有固定柱，固定柱一侧的旋转圆板上设有夹持机构，作业台上还设有顶紧机构、涂胶机构和卸料机构。采用上述结构，实现机械化、自动化的赠饮杯杯身粘接成环作业，大大提高了成品杯身生产效率，降低杯身次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种赠饮杯杯身粘接装置
本技术涉及赠饮杯生产领域，特别是一种赠饮杯杯身粘接装置。
技术介绍
赠饮杯包括塑料赠饮杯与纸质赠饮杯，塑料赠饮杯采用吹塑或注塑一次成型，但是塑料赠饮杯的原材料塑料降解速度慢，丢弃后容易造成环境污染，为响应环保，纸质赠饮杯已经逐步取代塑料赠饮杯。纸质赠饮杯一般采用粘接成环的杯身与杯底之间进行粘接固定成型，在生产过程中，杯身的成环粘接一般是依靠人工进行，粘接效率低且质量无法得到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种赠饮杯杯身粘接装置，实现机械化、自动化的赠饮杯杯身粘接成环作业，大大提高了成品杯身生产效率，降低杯身次品率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种赠饮杯杯身粘接装置，包括作业台，所述的作业台上设有旋转圆板，旋转圆板上设有固定柱，固定柱一侧的旋转圆板上设有夹持机构，作业台上还设有顶紧机构、涂胶机构和卸料机构。优选的方案中，所述的作业台内设有第一电机，第一电机的转轴与旋转圆板的底面圆心固定连接，第一电机驱动旋转圆板的转动。优选的方案中，所述的顶紧机构包括竖杆，竖杆朝向固定柱的一侧的上下两端分别设有一个水平杆，水平杆采用一端开口的中空结构，水平杆内设有活动杆，活动杆一端穿过水平杆端部的开口并设置在水平杆内，位于水平杆内的活动杆一端与水平杆封闭端之间设有弹簧；两根所述的水平杆均采用“L”形结构，两根水平杆远离水平杆的一端之间设有顶紧辊，顶紧辊与固定柱侧壁之间贴合。优选的方案中，所述的夹持机构包括第二推缸的推杆水平设置，第二推缸的推杆端部设有夹持弧板，夹持弧板的凹弧面朝向固定柱设置，且夹持弧板凹弧面所在圆的半径与固定柱的半径相同。优选的方案中，所述的涂胶机构包括“L”形立杆以及驱动“L”形立杆的第一推缸，第一推缸也设置在作业台上，在L”形立杆上设有能够上下移动的升降横杆，升降横杆的端部设有上胶头，上胶头朝向固定柱的一面上设有刷毛，上胶头背向固定柱的一面上设有送胶管。优选的方案中，所述的“L”形立杆上设有“T”形竖槽，升降横杆远离固定柱的一端设置在“T”形竖槽内，在升降横杆上靠近“T”形竖槽的位置上设有第二电机，第二电机上设有第一主动齿轮，在“T”形竖槽一侧的“L”形立杆侧壁上设有竖向的齿条，齿条与第一主动齿轮啮合。优选的方案中，所述的卸料机构包括伸缩杆，伸缩杆竖直设置，伸缩杆上端设有悬臂，悬臂端部设有卸料筒；所述的悬臂上设有第三电机，第三电机的转轴竖直向下穿过悬臂设置，第三电机的转轴上设有第二主动齿轮，伸缩杆上设有从动齿轮，从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接。优选的方案中，所述的卸料筒采用底面开口的筒状结构，卸料筒的侧壁中内设有环形腔，卸料筒的内壁上设有连通环形腔的多组吸附孔，卸料筒的外壁上设有连通环形腔的负压管。优选的方案中，所述的伸缩杆包括固定在作业台上的固定节，以及套设在固定节上方的活动节，从动齿轮设置在活动节上。本技术所提供的一种赠饮杯杯身粘接装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了自动化的杯身固定、上胶以及粘接，保障了粘接质量，提高了粘接效率；（2）顶紧机构能够保证原料紧密贴合固定柱，提高粘接成型后的杯身质量；（3）夹持机构能够夹紧固定原料一端，保证顶紧机构不会造成原料位移，同时保证上胶位置的精准。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的俯视结构示意图。图2为本技术的旋转圆板结构示意图。图3为本技术的顶紧机构结构示意图。图4为本技术的涂胶机构结构示意图。图5为本技术的卸料机构结构示意图。图6为本技术的卸料筒剖视结构示意图。图中：作业台1，旋转圆板2，固定柱3，顶紧机构4，夹持机构5，涂胶机构6，第一推缸7，卸料机构8，第一电机9，第二推缸10，夹持弧板11，竖杆12，水平杆13，活动杆14，弹簧15，顶紧辊16，“L”形立杆17，“T”形竖槽171，齿条172，升降横杆18，上胶头19，刷毛191，送胶管20，第二电机21，第一主动齿轮211，伸缩杆22，从动齿轮221，悬臂23，卸料筒24，环形腔241，吸附孔242，第三电机25，第二主动齿轮251，负压管26。具体实施方式如图1-6中，一种赠饮杯杯身粘接装置，包括作业台1，所述的作业台1上设有旋转圆板2，旋转圆板2上设有固定柱3，固定柱3一侧的旋转圆板2上设有夹持机构5，作业台1上还设有顶紧机构4、涂胶机构6和卸料机构8。优选的方案中，所述的作业台1内设有第一电机9，第一电机9的转轴与旋转圆板2的底面圆心固定连接，第一电机9驱动旋转圆板2的转动。优选的方案中，所述的顶紧机构4包括竖杆12，竖杆12朝向固定柱3的一侧的上下两端分别设有一个水平杆13，水平杆13采用一端开口的中空结构，水平杆13内设有活动杆14，活动杆14一端穿过水平杆13端部的开口并设置在水平杆13内，位于水平杆13内的活动杆14一端与水平杆13封闭端之间设有弹簧15；两根所述的水平杆13均采用“L”形结构，两根水平杆13远离水平杆13的一端之间设有顶紧辊16，顶紧辊16与固定柱3侧壁之间贴合。优选的方案中，所述的夹持机构5包括第二推缸10的推杆水平设置，第二推缸10的推杆端部设有夹持弧板11，夹持弧板11的凹弧面朝向固定柱3设置，且夹持弧板11凹弧面所在圆的半径与固定柱3的半径相同。优选的方案中，所述的涂胶机构6包括“L”形立杆17以及驱动“L”形立杆17的第一推缸7，第一推缸7也设置在作业台1上，在L”形立杆17上设有能够上下移动的升降横杆18，升降横杆18的端部设有上胶头19，上胶头19朝向固定柱3的一面上设有刷毛191，上胶头19背向固定柱3的一面上设有送胶管20。优选的方案中，所述的“L”形立杆17上设有“T”形竖槽171，升降横杆18远离固定柱3的一端设置在“T”形竖槽171内，在升降横杆18上靠近“T”形竖槽171的位置上设有第二电机21，第二电机21上设有第一主动齿轮211，在“T”形竖槽171一侧的“L”形立杆17侧壁上设有竖向的齿条172，齿条172与第一主动齿轮211啮合。优选的方案中，所述的卸料机构8包括伸缩杆22，伸缩杆22竖直设置，伸缩杆22上端设有悬臂23，悬臂23端部设有卸料筒24；所述的悬臂23上设有第三电机25，第三电机25的转轴竖直向下穿过悬臂23设置，第三电机25的转轴上设有第二主动齿轮251，伸缩杆22上设有从动齿轮221，从动齿轮221与第二主动齿轮251啮合连接。优选的方案中，所述的卸料筒24采用底面开口的筒状结构，卸料筒24的侧壁中内设有环形腔241，卸料筒24的内壁上设有连通环形腔241的多组吸附孔242，卸料筒24的外壁上设有连通环形腔241的负压管26。优选的方案中，所述的伸缩杆22包括固定在作业台1上的固定节，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赠饮杯杯身粘接装置，包括作业台（1），其特征是：所述的作业台（1）上设有旋转圆板（2），旋转圆板（2）上设有固定柱（3），固定柱（3）一侧的旋转圆板（2）上设有夹持机构（5），作业台（1）上还设有顶紧机构（4）、涂胶机构（6）和卸料机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种赠饮杯杯身粘接装置，包括作业台（1），其特征是：所述的作业台（1）上设有旋转圆板（2），旋转圆板（2）上设有固定柱（3），固定柱（3）一侧的旋转圆板（2）上设有夹持机构（5），作业台（1）上还设有顶紧机构（4）、涂胶机构（6）和卸料机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种赠饮杯杯身粘接装置，其特征在于：所述的作业台（1）内设有第一电机（9），第一电机（9）的转轴与旋转圆板（2）的底面圆心固定连接，第一电机（9）驱动旋转圆板（2）的转动。


3.根据权利要求1所述的一种赠饮杯杯身粘接装置，其特征在于：所述的顶紧机构（4）包括竖杆（12），竖杆（12）朝向固定柱（3）的一侧的上下两端分别设有一个水平杆（13），水平杆（13）采用一端开口的中空结构，水平杆（13）内设有活动杆（14），活动杆（14）一端穿过水平杆（13）端部的开口并设置在水平杆（13）内，位于水平杆（13）内的活动杆（14）一端与水平杆（13）封闭端之间设有弹簧（15）；
两根所述的水平杆（13）均采用“L”形结构，两根水平杆（13）远离水平杆（13）的一端之间设有顶紧辊（16），顶紧辊（16）与固定柱（3）侧壁之间贴合。


4.根据权利要求1所述的一种赠饮杯杯身粘接装置，其特征在于：所述的夹持机构（5）包括第二推缸（10）的推杆水平设置，第二推缸（10）的推杆端部设有夹持弧板（11），夹持弧板（11）的凹弧面朝向固定柱（3）设置，且夹持弧板（11）凹弧面所在圆的半径与固定柱（3）的半径相同。


5.根据权利要求1所述的一种赠饮杯杯身粘接装置，其特征在于：所述的涂胶机构（6）包括“L”形立杆（17）以及驱动“L”形立杆（17）的第一推缸（7），第一推缸（7）也设置在作业台（1）上，在L”形立杆（17）上设有能够上下移动的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军睿，
申请(专利权)人：湖北泽亨包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42