一种具有自动上料机构的热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料机构的热压成型设备，包括成型机，成型机的一侧外壁通过螺栓固定安装有加热箱体，且加热箱体的两侧外壁均开有料口，加热箱体的顶部内壁和底部内部均通过螺栓固定安装有加热板，且加热板的内部设置有电热丝，成型机靠近加热箱体的一侧外壁通过螺栓固定安装有送料架，且送料架的内部设置有若干个呈等距离结构分布的送料辊，送料架的正面外壁通过螺栓固定安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置的第一电机，第一电机带动送料辊进行转动，能够对材料进行自动送料，减少操作人员的劳动力，通过加热板和电热丝，能够在进料时对材料进行加热软化后，再输送至成型机内部。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的热压成型设备
本技术涉及热压成型
，尤其涉及一种具有自动上料机构的热压成型设备。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。现有的技术中，热压成型设备不方便自动进料，而且进料的过程中不方便对材料进行加热软化，影响工作效率，而且在进行送料时，不方便对材料进行限位，导致材料产生位移，而且不方便对压成辊的距离进行调整。因此，亟需设计一种具有自动上料机构的热压成型设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便自动进料，而且进料的过程中不方便对材料进行加热软化、不方便对材料进行限位、不方便对压成辊的距离进行调整的缺点，而提出的一种具有自动上料机构的热压成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自动上料机构的热压成型设备，包括成型机，成型机的一侧外壁通过螺栓固定安装有加热箱体，且加热箱体的两侧外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料机构的热压成型设备，包括成型机(1)，其特征在于，所述成型机(1)的一侧外壁通过螺栓固定安装有加热箱体(2)，且加热箱体(2)的两侧外壁均开有料口，所述加热箱体(2)的顶部内壁和底部内部均通过螺栓固定安装有加热板(15)，且加热板(15)的内部设置有电热丝(16)，所述成型机(1)靠近加热箱体(2)的一侧外壁通过螺栓固定安装有送料架(3)，且送料架(3)的内部设置有若干个呈等距离结构分布的送料辊(6)，所述送料架(3)的正面外壁通过螺栓固定安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端通过链条与送料辊(6)呈传动连接，所述送料架(3)的两侧内壁均通过螺栓固定安装有限位组件(...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的热压成型设备，包括成型机(1)，其特征在于，所述成型机(1)的一侧外壁通过螺栓固定安装有加热箱体(2)，且加热箱体(2)的两侧外壁均开有料口，所述加热箱体(2)的顶部内壁和底部内部均通过螺栓固定安装有加热板(15)，且加热板(15)的内部设置有电热丝(16)，所述成型机(1)靠近加热箱体(2)的一侧外壁通过螺栓固定安装有送料架(3)，且送料架(3)的内部设置有若干个呈等距离结构分布的送料辊(6)，所述送料架(3)的正面外壁通过螺栓固定安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端通过链条与送料辊(6)呈传动连接，所述送料架(3)的两侧内壁均通过螺栓固定安装有限位组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的热压成型设备，其特征在于，所述成型机(1)的正面外壁通过螺栓固定安装有第二电机(17)，所述成型机(1)的内部设置有第一成型辊(18)，且第一成型辊(18)的一端与第二电机(17)的输出端通过联轴器呈固定连接，所述成型机(1)的一侧内壁上卡接有第一轴套(19)，且第一成型辊(18)远离第二电机(17)的一端与第一轴套(19)呈转动连接，所述成型机(1)的顶部内壁通过螺栓固定安装有液压缸(26)，且液压缸(26)的底端设置有安装架(22)，所述安装架(22)的两侧内壁均卡接有第二轴套(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文鹏，
申请(专利权)人：江苏鹏湃装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32