一种双头数控下料锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头数控下料锯，包括底座，底座上端中部后侧安装有伺服电机二，伺服电机二的前端通过联轴器转动连接有丝杠，且底座上端位于丝杠的左右两侧对称设置有直线导轨二，直线导轨二内滑动连接有移动工作台，且移动工作台下端中部设置有丝杠螺纹座，丝杠螺纹座套设在丝杠上；底座上端位于直线导轨二的上方设置有横梁，且横梁的上部前侧安装有直线导轨一，直线导轨一前端滑动连接有滑板。本实用新型专利技术的下料锯中锯片可实现X/Y/Z轴的运动，实现多方位下料，同时安装有双锯头，通过两个锯片来实现对木料的切割，比原有技术中多了一个锯头，效率比之前的提高了两倍，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头数控下料锯
本技术涉及一种下料锯，具体是一种双头数控下料锯。
技术介绍
锯，传说是鲁班因为被草叶划破手指获得灵感，从而专利技术了锯。锯子是用来把木料或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具。由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成。现有的锯子已经脱离了原有的形式，通过机械自动化代替了人工作业。虽然现在所使用的下料锯的下料尺寸精度高、操作简单。但其还存在需要改进的地方，比如，现有的下料锯不能实现多方位工作，同时工作效率偏低。因此，本领域技术人员提供了一种双头数控下料锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头数控下料锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头数控下料锯，包括底座，底座下端设置有若干个支脚，底座上端中部后侧安装有伺服电机二，伺服电机二的前端通过联轴器转动连接有丝杠，且底座上端位于丝杠的左右两侧对称设置有直线导轨二，直线导轨二内滑动连接有移动工作台，移动工作台下端对应直线导轨二的位置均设置有滑块二，滑块二与直线导轨二滑动连接，且移动工作台下端中部设置有丝杠螺纹座，丝杠螺纹座套设在丝杠上。进一步的，底座上端位于直线导轨二的上方设置有横梁，横梁位于移动工作台上方，且横梁的上部前侧安装有直线导轨一，直线导轨一前端滑动连接有滑板，滑板的后侧设置有齿条，且横梁的左侧安装有伺服电机座，伺服电机座上安装有伺服电机一，伺服电机一的电机轴上安装有斜齿轮，斜齿轮啮合连接齿条。进一步的，滑板的左右两侧均安装有锯头，锯头包括气缸、电机、锯片、滑块一，气缸下端连接电机，电机的后侧通过滑块一滑动连接滑板，且电机的电机轴上安装有锯片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的下料锯中锯片可实现X/Y/Z轴的运动，实现多方位下料，同时安装有双锯头，通过两个锯片来实现对木料的切割，比原有技术中多了一个锯头，效率比之前的提高了两倍，大大的提高了工作效率。附图说明图1为一种双头数控下料锯的结构示意图。图2为一种双头数控下料锯的主视图。图3为一种双头数控下料锯的俯视图。图4为一种双头数控下料锯的左视图。图5为一种双头数控下料锯的右视图。图中：1、底座；2、横梁；3、直线导轨一；4、伺服电机座；5、伺服电机一；6、斜齿轮；7、齿条；8、滑板；9、锯头；91、气缸；92、电机；93、锯片；94、滑块一；10、伺服电机二；11、丝杠；12、移动工作台；13、直线导轨二；14、滑块二；15、丝杠螺纹座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种双头数控下料锯，包括底座1，底座1下端设置有若干个支脚，底座1上端中部后侧安装有伺服电机二10，伺服电机二10的前端通过联轴器转动连接有丝杠11，且底座1上端位于丝杠11的左右两侧对称设置有直线导轨二13，直线导轨二13内滑动连接有移动工作台12，移动工作台12下端对应直线导轨二13的位置均设置有滑块二14，滑块二14与直线导轨二13滑动连接，且移动工作台12下端中部设置有丝杠螺纹座15，丝杠螺纹座15套设在丝杠11上；底座1上端位于直线导轨二13的上方设置有横梁2，横梁2位于移动工作台12上方，且横梁2的上部前侧安装有直线导轨一3，直线导轨一3前端滑动连接有滑板8，滑板8的后侧设置有齿条7，且横梁2的左侧安装有伺服电机座4，伺服电机座4上安装有伺服电机一5，伺服电机一5的电机轴上安装有斜齿轮6，斜齿轮6啮合连接齿条7；滑板8的左右两侧均安装有锯头9，锯头9包括气缸91、电机92、锯片93、滑块一94，气缸91下端连接电机92，电机92的后侧通过滑块一94滑动连接滑板8，且电机92的电机轴上安装有锯片93。本技术的工作原理是：本技术在工作时，伺服电机二10工作带动丝杠11转动，丝杠11转动从而使移动工作台12在丝杠螺纹座15的作用下前后移动，同时滑块二14在直线导轨二13内滑动，实现Y轴的运动；X轴运动时，伺服电机一5工作带动斜齿轮6转动，斜齿轮6啮合齿条7，从而带动齿条7在横梁2内移动，进而使滑板8在直线滑轨一3上左右移动(即锯头9移动)，即实现X轴方向的运动；Z轴运动时，气缸91使电机92在滑板8上通过滑块一94上下移动，同时电机92带动锯片93旋转，实现Z轴方向的运动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头数控下料锯，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上端中部后侧安装有伺服电机二(10)，伺服电机二(10)的前端通过联轴器转动连接有丝杠(11)，且底座(1)上端位于丝杠(11)的左右两侧对称设置有直线导轨二(13)，直线导轨二(13)内滑动连接有移动工作台(12)，且移动工作台(12)下端中部设置有丝杠螺纹座(15)，丝杠螺纹座(15)套设在丝杠(11)上；/n底座(1)上端位于直线导轨二(13)的上方设置有横梁(2)，横梁(2)位于移动工作台(12)上方，且横梁(2)的上部前侧安装有直线导轨一(3)，直线导轨一(3)前端滑动连接有滑板(8)，滑板(8)的后侧设置有齿条(7)，且横梁(2)的左侧安装有伺服电机座(4)，伺服电机座(4)上安装有伺服电机一(5)，伺服电机一(5)的电机轴上安装有斜齿轮(6)；/n滑板(8)的左右两侧均安装有锯头(9)，所述锯头(9)包括气缸(91)、电机(92)、锯片(93)、滑块一(94)，气缸(91)下端连接电机(92)，电机(92)的后侧通过滑块一(94)滑动连接滑板(8)，且电机(92)的电机轴上安装有锯片(93)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头数控下料锯，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上端中部后侧安装有伺服电机二(10)，伺服电机二(10)的前端通过联轴器转动连接有丝杠(11)，且底座(1)上端位于丝杠(11)的左右两侧对称设置有直线导轨二(13)，直线导轨二(13)内滑动连接有移动工作台(12)，且移动工作台(12)下端中部设置有丝杠螺纹座(15)，丝杠螺纹座(15)套设在丝杠(11)上；
底座(1)上端位于直线导轨二(13)的上方设置有横梁(2)，横梁(2)位于移动工作台(12)上方，且横梁(2)的上部前侧安装有直线导轨一(3)，直线导轨一(3)前端滑动连接有滑板(8)，滑板(8)的后侧设置有齿条(7)，且横梁(2)的左侧安装有伺服电机座(4)，伺服电机座(4)上安装有伺服电机一(5)，伺服电机一(5)的电机轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光勇，
申请(专利权)人：高密市永恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37