一种木工断料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木工断料机，包括支撑座，支撑座上设有工作平台，工作平台上方设有圆盘锯，在工作平台内部设有弹性减震垫，在工作平台上方设有一定位板，定位板与滑轨机构连接，滑轨机构沿工作平台中轴线呈对称设置。本实用新型专利技术的有益效果如下：该木工断料机设有定位板，且定位板连有滑轨机构和加长板，操作者可通过推动加长板，使定位板内的木板沿着滑轨机构前后移动实现断料。这样的设计一方面使手部与圆盘锯避免近距离接触，提高了安全性；另一方面，利用滑轨辅助移动代替单纯的手动移动，减少了移动误差，提高了断料精度，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木工断料机
本技术涉及木工设备
，具体为一种木工断料机。
技术介绍
在木制产品加工过程中，常常需要对木板进行断料处理，木工断料机可以利用机器对木板进行自动断料，广泛应用于木业机械领域，然而，目前现有的断料机在对木板进行断料时，需要人工手动按压，且通过手动前后移动木板进行断料，这样的方式一方面造成安全隐患，容易使手部不慎受伤，另一方面，非常耗时耗力，使生产效率大大减慢，且由于手部移动容易造成误差，影响断料精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木工断料机，解决了
技术介绍
中所提出的生产耗时耗力和安全隐患问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木工断料机，包括支撑座，支撑座上设有工作平台，工作平台上方设有圆盘锯，圆盘锯一半嵌于定位座内，在工作平台内部设有弹性减震垫，在工作平台上设置有两条滑轨机构，两条滑轨机构沿工作平台中轴线呈对称设置，滑轨机构沿工作平台的宽边由前端向后端延伸，在工作平台上表面设置有一能沿滑轨做往复移动的定位板，定位板的中部设有一矩形凹槽,矩形凹槽贯穿于定位板的左右面，在定位板的边缘上设置若干槽沟，槽沟呈规则有序排列，且沿定位板中轴线呈前后对称设置。作为本技术的一种优选实施方式，定位板呈矩形状，且设置于工作平台的边缘，定位板的中部设有一矩形凹槽,矩形凹槽贯穿于定位板的左右面，在定位板的边缘上设置若干槽沟，槽沟呈规则有序排列，且沿定位板中轴线呈前后对称设置。作为本技术的一种优选实施方式，定位板底部设有凸型槽,凸型槽贯穿于定位板的前后面，且沿定位板中轴线呈左右对称设置，在凸型槽的内壁上均设有内轨,内轨呈横向U字型结构，且与凸型槽内壁固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，滑轨机构设于凸型槽后方，滑轨机构含有凸型座，凸型座与工作平台固定连接，在凸型座外侧设有沿中轴线对称的外轨，外轨旁均设有中轨，中轨嵌于外轨内部。作为本技术的一种优选实施方式，内轨上设有若干通孔，中轨上设有若干连接孔，中轨与外轨之间通过螺丝固定连接，且在中轨内壁设有若干钢珠,钢珠沿中轨中轴线呈上下对称设置。作为本技术的一种优选实施方式，外轨与凸型座外壁固定连接，且内轨上设有卡簧,凸型座嵌于凸型槽内部，凸型槽上的内轨嵌于中轨内。作为本技术的一种优选实施方式，在定位板上方设有加长板,加长板沿定位板中轴线呈左右对称，在加长板上方设有弧形口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该木工断料机设有定位板，使木板能够较好的固定于定位板上，且定位板连有滑轨机构和加长板，操作者可通过推动加长板，使定位板内的木板沿着滑轨机构前后移动实现断料。这样的设计一方面使手部与圆盘锯相对分离，避免近距离接触，提高了安全性；另一方面，利用滑轨辅助移动代替单纯的手动移动，减少了移动误差，提高了断料精度，且节省了人力，大大提高了生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的滑轨机构的正面示意图；图4为本技术的凸型槽的局部放大示意图；图5为本技术的内轨的结构示意图；图6为本技术的中轨的结构示意图；图7为本技术的中轨与外轨的连接结构示意图；附图标记包括：支撑座1、工作平台2、圆盘锯3、定位座4、弹性减震垫5、定位板6、滑轨机构7、矩形凹槽8、槽沟9、凸型槽10、外轨11、凸型座12、内轨13、中轨14、通孔15、钢珠16、卡簧17、加长板18、弧形口19、软胶垫20。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种木工断料机，包括支撑座1，支撑座1设有4根，支撑座1上设有工作平台2，两者之间焊连。工作平台2上方设有圆盘锯3，圆盘锯3一半嵌于定位座4内，定位座4固定于一L型固定座上，在定位座4侧边设有驱动电机。工作平台2内部设有弹性减震垫5，弹性减震垫5为橡胶条，且呈圆周缠绕于工作平台2内部，并通过螺栓固定。在工作平台2内部设置弹性减震垫5，可以减少因木板切割而造成的震动，减少了噪音，同时也延长了工作平台2的使用寿命。在工作平台2上设置有两条滑轨机构7，两条滑轨机构7沿工作平台2中轴线呈对称设置，滑轨机构7沿工作平台的宽边由前端向后端延伸，在工作平台2上表面设置有一能沿滑轨做往复移动的定位板6。定位板6呈矩形状，且设置于工作平台2的边缘，其底部通过螺栓与工作平台2固定连接，定位板6的中部设有一矩形凹槽8,矩形凹槽8贯穿于定位板6的左右面，在定位板6的边缘上设置若干槽沟9，每个槽沟9在定位板6的侧壁上依次呈间距排列，且沿定位板6中轴线呈前后对称设置。定位板6底部设有凸型槽10,凸型槽10贯穿于定位板6的前后面，且沿定位板6中轴线呈左右对称设置，在凸型槽10的内壁上均设有内轨13,内轨13呈横向U字型结构，且与凸型槽10内壁固定连接。滑轨机构7设于凸型槽10后方，滑轨机构7含有凸型座12，凸型座12与工作平台2通过螺栓固定连接，在凸型座12外侧设有沿中轴线对称的外轨11，外轨11内侧均设有中轨14，外轨11与中轨14均呈U型结构，中轨14嵌于外轨11内部，外轨11与中轨14上设有若干安装孔，与中轨14之间通过螺丝固定连接。外轨11与凸型座12外壁通过螺丝固定连接，内轨13上设有若干通孔15，且内轨13上设有卡簧17,卡簧17沿内轨13中轴线呈对称设置，在中轨14内壁设有若干钢珠16,钢珠16呈等距分布，且沿中轨14中轴线呈上下对称设置，在中轨14尾部设有软胶垫20,钢珠16的设置可以使滑动更加顺畅，使整个移动过程更加平稳；软胶垫20的设计可以使定位板6在移动至末端的时候，起到缓冲作用，同时能起到抵挡作用。凸型座12嵌于凸型槽10内部，凸型槽10上的内轨13嵌于中轨14内。该木工断料机上设有定位板6，定位板6上的矩形凹槽8用于固定待切割的木板，且该定位板6连有滑轨机构7，通过定位板6上凸型槽10上的内轨13在中轨14上的前后移动来实现定位板6的前后移动，从而控制待切割的木板的前后移动，实现木板切割，利用该滑轨辅助移动取代人为移动，一方面减少了由于人为移动而造成的误差，提高了切割精度；另一方面，也大大节省了时间，节省了人力，提高了生产效率。在定位板6上方设有加长板18,加长板18为硅胶材质，加长板18沿定位板6中轴线呈左右对称，在加长板18上方设有弧形口19，弧形口19上设有圆角。在木板待切割前，双手放置于弧形口19内，硅胶材质使手感更加舒适，不易刮擦，加长板18的设计可以使手部与工作平台相对分离，避免手部与圆盘踞3近距离接触，从而提高了操作的安全性。本技术的有益效果如下：该木工断料机设有定位板，使木板能够较好的固定于定位板上，且定位板连有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工断料机，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上方设有圆盘锯(3)，所述圆盘锯(3)一半嵌于定位座(4)内，其特征在于：在所述工作平台(2)内部设有弹性减震垫(5)，在所述工作平台(2)上设置有两条滑轨机构(7)，两条所述滑轨机构(7)沿所述工作平台(2)中轴线呈对称设置，且所述滑轨机构(7)沿工作平台的宽边由前端向后端延伸，在所述工作平台(2)上表面设置有一能沿滑轨做往复移动的定位板(6)，所述定位板(6)的中部设有一矩形凹槽(8),所述矩形凹槽(8)贯穿于所述定位板(6)的左右面，在所述定位板(6)的边缘上设置若干槽沟(9)，所述槽沟(9)呈规则有序排列，且沿所述定位板(6)中轴线呈前后对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种木工断料机，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上方设有圆盘锯(3)，所述圆盘锯(3)一半嵌于定位座(4)内，其特征在于：在所述工作平台(2)内部设有弹性减震垫(5)，在所述工作平台(2)上设置有两条滑轨机构(7)，两条所述滑轨机构(7)沿所述工作平台(2)中轴线呈对称设置，且所述滑轨机构(7)沿工作平台的宽边由前端向后端延伸，在所述工作平台(2)上表面设置有一能沿滑轨做往复移动的定位板(6)，所述定位板(6)的中部设有一矩形凹槽(8),所述矩形凹槽(8)贯穿于所述定位板(6)的左右面，在所述定位板(6)的边缘上设置若干槽沟(9)，所述槽沟(9)呈规则有序排列，且沿所述定位板(6)中轴线呈前后对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种木工断料机，其特征在于：所述定位板(6)底部设有凸型槽(10),所述凸型槽(10)贯穿于所述定位板(6)的前后面，且沿所述定位板(6)中轴线呈左右对称设置，在所述凸型槽(10)的内壁上均设有内轨(13),所述内轨(13)呈横向U字型结构，且与所述凸型槽(10)内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种木工断料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志凯，
申请(专利权)人：湖州百美木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33