一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，包括电动气缸、注料头和上研磨盘，所述电动气缸的下端固定有第一固定架，且第一固定架的两侧安装有注料头，所述电动气缸的外侧固定有第二固定架，且第二固定架的下侧固定有通料杆，所述通料杆的下端连接有盛料主体，且盛料主体的中间固定连接有电动气缸，所述盛料主体的下侧固定有固定杆，且固定杆的下端固定设置有上研磨盘，所述上研磨盘与盛料主体之间设置有通料管，所述通料管的内部开设有下料腔。该防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构设置有第二固定架和通料杆，可以在电动气缸带动盛料主体活动时，对下料腔进行通料工作，从而能够有效避免研磨料堵塞下料腔。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构
本技术涉及双面研磨抛光机
，具体为一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构。
技术介绍
双面研磨抛光机，顾名思义便是能够对工件进行双面研磨的抛光机，而在双面研磨抛光机工作过程中，研磨料的添加是必不可少的，但是目前一些双面研磨抛光机对于研磨料的使用存在一定的问题。例如，有的双面研磨抛光机在进行工作时，研磨料喷洒机构由于研磨液的性质，常常会容易出现堵塞状态，从而无法保证研磨料正常的添加工作，进而便会影响到双面研磨抛光机的正常工作，而且有的双面研磨抛光机的研磨料喷洒机构并不方便进行清理，进而会降低双面研磨抛光机的工作效率。所以我们提出了一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前有的双面研磨抛光机的研磨料喷洒机构容易出现堵塞状态，还不方便进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，包括电动气缸、注料头和上研磨盘，所述电动气缸的下端固定有第一固定架，且第一固定架的两侧安装有注料头，并且注料头上连接有注料管，所述电动气缸的外侧固定有第二固定架，且第二固定架的下侧固定有通料杆，所述通料杆的下端连接有盛料主体，且盛料主体的中间固定连接有电动气缸，所述盛料主体的下侧固定有固定杆，且固定杆的下端固定设置有上研磨盘，所述上研磨盘与盛料主体之间设置有通料管，所述通料管的内部开设有下料腔，所述盛料主体的内部开设有盛料槽，所述下料腔的上端连通盛料槽。优选的，所述电动气缸的下端固定在盛料主体的中心位置，且盛料主体与电动气缸之间为焊接。优选的，所述注料头在第一固定架上对称固定设置，且第一固定架固定在电动气缸的活塞杆部位。优选的，所述通料杆与第二固定架之间为一体化结构，且第二固定架固定在电动气缸的缸体部位。优选的，所述通料杆与下料腔的分布位置上下一一对应，且下料腔的上端为漏斗形结构。优选的，所述盛料槽的中间为锥形结构，且下料腔连接在盛料槽的最低处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构；(1)在电动气缸上设置有第二固定架和通料杆，通过第二固定架和通料杆的设置，可以在电动气缸带动盛料主体活动时，对下料腔进行通料工作，从而能够有效避免研磨料堵塞下料腔，保证了该机构能够正常的进行下料工作，进而保证双面研磨抛光机正常的工作状态；(2)通过盛料槽的结构设置，既可以保证注料头稳定的下料工作，又可以保证盛料槽内部的研磨料能够充分的流入下料腔内，保证研磨料的使用充分性；(3)通过下料腔上端的漏斗状结构设置，能够使通料杆顺利的插入下料腔内，保证了通料杆高效的工作状态，提高了该机构的通料清理效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术盛料主体主剖结构示意图；图3为本技术盛料主体主剖结构示意图；图4为本技术盛料主体俯视结构示意图；图5为本技术上研磨盘俯视结构示意图；图6为本技术第二固定架仰视结构示意图。图中：1、电动气缸；2、第一固定架；3、注料头；4、注料管；5、第二固定架；6、通料杆；7、盛料主体；8、固定杆；9、通料管；10、上研磨盘；11、下料腔；12、盛料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，包括电动气缸1、第一固定架2、注料头3、注料管4、第二固定架5、通料杆6、盛料主体7、固定杆8、通料管9、上研磨盘10、下料腔11和盛料槽12，电动气缸1的下端固定有第一固定架2，且第一固定架2的两侧安装有注料头3，并且注料头3上连接有注料管4，电动气缸1的外侧固定有第二固定架5，且第二固定架5的下侧固定有通料杆6，通料杆6的下端连接有盛料主体7，且盛料主体7的中间固定连接有电动气缸1，盛料主体7的下侧固定有固定杆8，且固定杆8的下端固定设置有上研磨盘10，上研磨盘10与盛料主体7之间设置有通料管9，通料管9的内部开设有下料腔11，盛料主体7的内部开设有盛料槽12，下料腔11的上端连通盛料槽12。电动气缸1的下端固定在盛料主体7的中心位置，且盛料主体7与电动气缸1之间为焊接，可以保证该机构整体工作的稳定性能，从而能够保证该机构正常的工作状态。注料头3在第一固定架2上对称固定设置，且第一固定架2固定在电动气缸1的活塞杆部位，可以提高该机构研磨料快速的上料工作，从而能够保证该机构持续的工作状态。通料杆6与第二固定架5之间为一体化结构，且第二固定架5固定在电动气缸1的缸体部位，可以保证通料杆6稳定的工作状态，同时也能够保证注料头3和通料杆6之间的工作互不影响。通料杆6与下料腔11的分布位置上下一一对应，且下料腔11的上端为漏斗形结构，可以保证通料杆6与下料腔11高效的连接工作，进而提高了该机构的通料工作，以方便快速完成对该机构的清理工作，保证该机构能够正常高效的进行工作。盛料槽12的中间为锥形结构，且下料腔11连接在盛料槽12的最低处，可以方便研磨液能够充分的流入下料腔11内，保证研磨液充分的使用，提高了该机构的工作性能。工作原理：在使用该防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构时，首先根据图1-6，该机构整体设置在双面研磨抛光机的上研磨盘10上侧，同时注料头3通过注料管4连接在外界的研磨液上料装置上；根据图1-3，当双面研磨抛光机开始工作时，电动气缸1伸长，使上研磨盘10下移与下研磨盘重合，同时由于通料杆6通过第二固定架5固定在电动气缸1的缸体上，所以位置不变，随着盛料主体7的下移通料杆6便会与下料腔11分开(如图2所示)，外界的研磨液上料装置通过使注料头3向盛料主体7上侧的盛料槽12内注入研磨液，而研磨液会流进通料管9的下料腔11内，最后进入上研磨盘10内，以辅助后续的双面研磨工作；当该双面研磨抛光机工作结束后，电动气缸1会拉着盛料主体7和上研磨盘10上移，而通料杆6则会重新插入下料腔11内，而下料腔11内残留的研磨液也会通过通料杆6排出去(如图3)，从而能够避免研磨液积留在下料腔11内出现堵塞情况，也能够保证该双面研磨抛光机下次正常的研磨料喷洒工作状态，以上便完成了该研磨料喷洒机构的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电动气缸1、注料头3和上研磨盘10，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，包括电动气缸(1)、注料头(3)和上研磨盘(10)，其特征在于：所述电动气缸(1)的下端固定有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的两侧安装有注料头(3)，并且注料头(3)上连接有注料管(4)，所述电动气缸(1)的外侧固定有第二固定架(5)，且第二固定架(5)的下侧固定有通料杆(6)，所述通料杆(6)的下端连接有盛料主体(7)，且盛料主体(7)的中间固定连接有电动气缸(1)，所述盛料主体(7)的下侧固定有固定杆(8)，且固定杆(8)的下端固定设置有上研磨盘(10)，所述上研磨盘(10)与盛料主体(7)之间设置有通料管(9)，所述通料管(9)的内部开设有下料腔(11)，所述盛料主体(7)的内部开设有盛料槽(12)，所述下料腔(11)的上端连通盛料槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，包括电动气缸(1)、注料头(3)和上研磨盘(10)，其特征在于：所述电动气缸(1)的下端固定有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的两侧安装有注料头(3)，并且注料头(3)上连接有注料管(4)，所述电动气缸(1)的外侧固定有第二固定架(5)，且第二固定架(5)的下侧固定有通料杆(6)，所述通料杆(6)的下端连接有盛料主体(7)，且盛料主体(7)的中间固定连接有电动气缸(1)，所述盛料主体(7)的下侧固定有固定杆(8)，且固定杆(8)的下端固定设置有上研磨盘(10)，所述上研磨盘(10)与盛料主体(7)之间设置有通料管(9)，所述通料管(9)的内部开设有下料腔(11)，所述盛料主体(7)的内部开设有盛料槽(12)，所述下料腔(11)的上端连通盛料槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的双面研磨抛光机用研磨料喷洒机构，其特征在于：所述电动气缸(1)的下端固定在盛料主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马乔章，
申请(专利权)人：无锡腾马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32