一种钛合金毛坯管加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钛合金毛坯管附属装置的技术领域，特别是涉及一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，减小工作者劳动量，提高工作效率；包括工作台和第一电机，第一电机输出端设置有抛光轮，工作台顶侧壁右端的中央区域设置有垫板；还包括第二电机、左支撑杆、右支撑杆、左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左连接板、右连接板、横杆、驱动杆、移动杆、转轴、稳定杆、L型杆、驱动环、门型杆、下螺纹杆、旋转杆、挤压板和转盘，L型杆底端与工作台顶侧壁左端的中央区域连接，第二电机固定安装在L型杆上，稳定杆底端与L型杆固定连接，稳定杆设置有放置孔，放置孔处设置有第一滚珠轴承，转轴与第一滚珠轴承键连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金毛坯管加工用抛光装置
本技术涉及钛合金毛坯管附属装置的
，特别是涉及一种钛合金毛坯管加工用抛光装置。
技术介绍
众所周知，钛合金毛坯管加工用抛光装置是一种用于对钛合金毛坯管截面进行打磨的装置，其在钛合金毛坯管的领域中得到了广泛的使用；现有的钛合金毛坯管加工用抛光装置包括工作台和电机，电机输出端设置有抛光轮，工作台顶侧壁右端的中央区域设置有垫板；现有的钛合金毛坯管加工用抛光装置使用时，电机固定在工作台上，电机通电后转动抛光轮转动，将钛合金毛坯管放置在垫板上，垫板顶侧壁呈弧形，移动钛合金毛坯管端部至抛光轮上，抛光轮将钛合金毛坯管端部打磨；现有的钛合金毛坯管加工用抛光装置使用中发现，抛光过程中，需使用者进行转动钛合金毛坯管来提高抛光速度，造成工作者劳动量大，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减小工作者劳动量，提高工作效率的钛合金毛坯管加工用抛光装置。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，包括工作台和第一电机，第一电机输出端设置有抛光轮，工作台顶侧壁右端的中央区域设置有垫板；还包括第二电机、左支撑杆、右支撑杆、左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左连接板、右连接板、横杆、驱动杆、移动杆、转轴、稳定杆、L型杆、驱动环、门型杆、下螺纹杆、旋转杆、挤压板和转盘，所述L型杆底端与工作台顶侧壁左端的中央区域连接，所述第二电机固定安装在L型杆上，所述稳定杆底端与L型杆固定连接，稳定杆设置有放置孔，放置孔处设置有第一滚珠轴承，所述转轴与第一滚珠轴承键连接，所述左支撑杆和右支撑杆底端分别与第二电机输出端和转轴的顶端连接，左支撑杆右侧壁和右支撑杆左侧壁分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑动槽和右滑动槽内顶侧壁分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承，所述左过渡杆和右过渡杆分别与第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承键连接，所述横杆左半区域和右半区域分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左过渡杆顶端和底端分别与左连接板底侧壁和左螺纹杆顶端连接，右过渡杆顶端和底端分别与右连接板底侧壁和右螺纹杆顶端连接，横杆穿过所述驱动环，所述驱动杆顶端与驱动环底端连接，L型杆设置有移动孔，所述移动杆底端穿过移动孔然后与第一电机顶端连接，移动杆顶侧壁设置有前后向连通铰接槽，所述驱动杆底端插入铰接槽内部并且与铰接槽内侧壁铰接，所述门型杆前端和后端均与垫板连接，门型杆中央区域设置有驱动孔，所述挤压板中央区域设置有固定槽，固定槽处设置有第三滚珠轴承，所述旋转杆与第三滚珠轴承键连接，所述下螺纹杆螺装穿过驱动孔并且下螺纹杆顶端和底端分别与转盘底侧壁和旋转杆顶端连接。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，还包括螺母，所述螺母螺装至下螺纹杆上，并且螺母底端与门型杆接触。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，所述垫板顶侧壁和挤压板底侧壁均设置有防滑垫。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，所述左连接板和右连接板顶侧壁上均设置有十型槽。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，所述横杆纵向截面形状呈圆形。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，还包括加强板，所述加强板两端均与L型杆连接。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，所述转盘圆周外壁上设置有防滑套。本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，所述左连接板和右连接板分别位于两组安装孔内部，并且左连接板和右连接板外侧壁分别与两组安装孔内侧壁接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：左支撑杆和右支撑杆位置固定，同时转动左连接板和右连接板，在第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承的作用下，左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆和右螺纹杆均自转，并且横杆较难发生转动，从而同时转动左连接板和右连接板使横杆的高度发生变化，从而横杆公转半径可调节，适于更多直径的钢管，将第二电机通电，稳定杆上设置有第一滚珠轴承，第二电机带动转轴自转，同时带动横杆公转，移动孔限定了移动杆的移动轨迹，在驱动环、横杆和驱动杆的相互配合下，第二电机转动使第一电机上下往复移动，将钛合金毛坯管穿过门型杆，转动转盘使下螺纹杆穿过门型杆的长度变化，挤压板底侧壁和垫板顶侧壁均呈弧形，挤压板在旋转杆和第三滚珠轴承的作用下可不发生转动，转动转盘将钛合金毛坯管夹紧，并且使钛合金毛坯管接触抛光轮，然后开启第二电机，抛光轮转动同时上下往复移动，代替了手工转动钛合金毛坯管，减小工作者劳动量，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是左支撑杆、左过渡杆、左螺纹杆、左连接板、横杆和第二左滚珠轴承的连接示意右视图；图5是右支撑杆、右过渡杆、右螺纹杆、右连接板、横杆和第二右滚珠轴承的连接示意左视图；附图中标记：1、工作台；2、第一电机；3、抛光轮；4、垫板；5、第二电机；6、左支撑杆；7、右支撑杆；8、左过渡杆；9、右过渡杆；10、左螺纹杆；11、右螺纹杆；12、左连接板；13、右连接板；14、横杆；15、驱动杆；16、移动杆；17、转轴；18、稳定杆；19、L型杆；20、驱动环；21、门型杆；22、下螺纹杆；23、旋转杆；24、挤压板；25、转盘；26、第一滚珠轴承；27、第二左滚珠轴承；28、第二右滚珠轴承；29、第三滚珠轴承；30、螺母；31、防滑垫；32、十型槽；33、加强板；34、防滑套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，包括工作台1和第一电机2，第一电机2输出端设置有抛光轮3，工作台1顶侧壁右端的中央区域设置有垫板4；还包括第二电机5、左支撑杆6、右支撑杆7、左过渡杆8、右过渡杆9、左螺纹杆10、右螺纹杆11、左连接板12、右连接板13、横杆14、驱动杆15、移动杆16、转轴17、稳定杆18、L型杆19、驱动环20、门型杆21、下螺纹杆22、旋转杆23、挤压板24和转盘25，L型杆19底端与工作台1顶侧壁左端的中央区域连接，第二电机5固定安装在L型杆19上，稳定杆18底端与L型杆19固定连接，稳定杆18设置有放置孔，放置孔处设置有第一滚珠轴承26，转轴17与第一滚珠轴承26键连接，左支撑杆6和右支撑杆7底端分别与第二电机5输出端和转轴17的顶端连接，左支撑杆6右侧壁和右支撑杆7左侧壁分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑动槽和右滑动槽内顶侧壁分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有第二左滚珠轴承27和第二右滚珠轴承28，左过渡杆8和右过渡杆9分别与第二左滚珠轴承27和第二右滚珠轴承28键连接，横杆14左半区域和右半区域分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆10和右螺纹杆11分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左过渡杆8顶端和底端分别与左连接板12底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，包括工作台(1)和第一电机(2)，第一电机(2)输出端设置有抛光轮(3)，工作台(1)顶侧壁右端的中央区域设置有垫板(4)；其特征在于，还包括第二电机(5)、左支撑杆(6)、右支撑杆(7)、左过渡杆(8)、右过渡杆(9)、左螺纹杆(10)、右螺纹杆(11)、左连接板(12)、右连接板(13)、横杆(14)、驱动杆(15)、移动杆(16)、转轴(17)、稳定杆(18)、L型杆(19)、驱动环(20)、门型杆(21)、下螺纹杆(22)、旋转杆(23)、挤压板(24)和转盘(25)，所述L型杆(19)底端与工作台(1)顶侧壁左端的中央区域连接，所述第二电机(5)固定安装在L型杆(19)上，所述稳定杆(18)底端与L型杆(19)固定连接，稳定杆(18)设置有放置孔，放置孔处设置有第一滚珠轴承(26)，所述转轴(17)与第一滚珠轴承(26)键连接，所述左支撑杆(6)和右支撑杆(7)底端分别与第二电机(5)输出端和转轴(17)的顶端连接，左支撑杆(6)右侧壁和右支撑杆(7)左侧壁分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑动槽和右滑动槽内顶侧壁分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有第二左滚珠轴承(27)和第二右滚珠轴承(28)，所述左过渡杆(8)和右过渡杆(9)分别与第二左滚珠轴承(27)和第二右滚珠轴承(28)键连接，所述横杆(14)左半区域和右半区域分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆(10)和右螺纹杆(11)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左过渡杆(8)顶端和底端分别与左连接板(12)底侧壁和左螺纹杆(10)顶端连接，右过渡杆(9)顶端和底端分别与右连接板(13)底侧壁和右螺纹杆(11)顶端连接，横杆(14)穿过所述驱动环(20)，所述驱动杆(15)顶端与驱动环(20)底端连接，L型杆(19)设置有移动孔，所述移动杆(16)底端穿过移动孔然后与第一电机(2)顶端连接，移动杆(16)顶侧壁设置有前后向连通铰接槽，所述驱动杆(15)底端插入铰接槽内部并且与铰接槽内侧壁铰接，所述门型杆(21)前端和后端均与垫板(4)连接，门型杆(21)中央区域设置有驱动孔，所述挤压板(24)中央区域设置有固定槽，固定槽处设置有第三滚珠轴承(29)，所述旋转杆(23)与第三滚珠轴承(29)键连接，所述下螺纹杆(22)螺装穿过驱动孔并且下螺纹杆(22)顶端和底端分别与转盘(25)底侧壁和旋转杆(23)顶端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金毛坯管加工用抛光装置，包括工作台(1)和第一电机(2)，第一电机(2)输出端设置有抛光轮(3)，工作台(1)顶侧壁右端的中央区域设置有垫板(4)；其特征在于，还包括第二电机(5)、左支撑杆(6)、右支撑杆(7)、左过渡杆(8)、右过渡杆(9)、左螺纹杆(10)、右螺纹杆(11)、左连接板(12)、右连接板(13)、横杆(14)、驱动杆(15)、移动杆(16)、转轴(17)、稳定杆(18)、L型杆(19)、驱动环(20)、门型杆(21)、下螺纹杆(22)、旋转杆(23)、挤压板(24)和转盘(25)，所述L型杆(19)底端与工作台(1)顶侧壁左端的中央区域连接，所述第二电机(5)固定安装在L型杆(19)上，所述稳定杆(18)底端与L型杆(19)固定连接，稳定杆(18)设置有放置孔，放置孔处设置有第一滚珠轴承(26)，所述转轴(17)与第一滚珠轴承(26)键连接，所述左支撑杆(6)和右支撑杆(7)底端分别与第二电机(5)输出端和转轴(17)的顶端连接，左支撑杆(6)右侧壁和右支撑杆(7)左侧壁分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑动槽和右滑动槽内顶侧壁分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有第二左滚珠轴承(27)和第二右滚珠轴承(28)，所述左过渡杆(8)和右过渡杆(9)分别与第二左滚珠轴承(27)和第二右滚珠轴承(28)键连接，所述横杆(14)左半区域和右半区域分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆(10)和右螺纹杆(11)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左过渡杆(8)顶端和底端分别与左连接板(12)底侧壁和左螺纹杆(10)顶端连接，右过渡杆(9)顶端和底端分别与右连接板(13)底侧壁和右螺纹杆(11)顶端连接，横杆(14)穿过所述驱动环(20)，所述驱动杆(15)顶端与驱动环(20)底端连接，L型杆(19)设置有移动孔，所述移动杆(16)底端穿过移动孔然后与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：张家港海岸钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32