一种用于打磨除尘的自循环除尘柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，所述除尘柜包括打磨台面、位于所述打磨台面下方的袋式除尘器、位于所述袋式除尘器一端的风机以及位于所述风机出风端的均压室；所述打磨台面上设有若干滤孔；所述袋式除尘器数量为至少一个，所述风机能够使所述打磨台面下方形成负压，使粉尘进入，所述均压室通过风管与所述风机的出风口连接，所述均压室位于所述打磨台面上方。本实用新型专利技术在使用过程中，当工件在打磨台面上进行打磨操作时，能够对产生的粉尘进行有效地过滤，除尘效果较好，同时风机与均压室的存在，能够形成自循环系统，使袋式除尘器能够循环对粉尘进行吸附操作，从而保证除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨除尘的自循环除尘柜
本技术属于除尘
，尤其涉及一种用于打磨除尘的自循环除尘柜。
技术介绍
除尘器，是一种将粉尘从气体中剔除的设备，在多种场合下都有应用，目前，滤芯式除尘器的使用尤为广泛，在工业生产加工过程中，很多加工步骤都需要在室内进行，诸如打磨操作等，而使用滤芯式除尘器则会产生很大的噪音，并且在打磨操作过程中，滤芯式除尘器的除尘效果较差，无法循环进行使用，导致成本较高，不宜推广使用。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，所述除尘柜包括打磨台面、位于所述打磨台面下方的袋式除尘器、位于所述袋式除尘器一端的风机以及位于所述风机出风端的均压室；所述打磨台面上设有若干滤孔；所述袋式除尘器数量为至少一个，所述风机能够使所述打磨台面下方形成负压，使粉尘进入，所述均压室通过风管与所述风机的出风口连接，所述均压室位于所述打磨台面上方。本技术一个较佳实施例中，所述除尘柜还包括机箱，所述打磨台面与所述均压室均位于所述机箱上，所述袋式除尘器与所述风机均位于所述机箱内部。本技术一个较佳实施例中，所述机箱内还设置有粉尘抽屉，所述粉尘抽屉位于所述袋式除尘器正下方。本技术一个较佳实施例中，所述打磨台面下方设置有粉尘漏斗。本技术一个较佳实施例中，所述袋式除尘器一端设置有储气罐，所述储气罐通过气管与所述袋式除尘器连接。本技术一个较佳实施例中，所述均压室内设置有LED防爆灯，所述LED防爆灯位于所述打磨台面正上方。本技术一个较佳实施例中，所述LED防爆灯通过固定板与所述均压室连接。本技术一个较佳实施例中，所述均压室内还设置有天井棉托架，所述天井棉托架上设有天井棉。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在机箱、打磨台面、袋式除尘器、风机以及均压室的配合作用下，当工件在打磨台面上进行打磨操作时，能够对产生的粉尘进行有效地过滤，除尘效果较好，同时风机与均压室的存在，能够形成自循环系统，使袋式除尘器能够循环对粉尘进行吸附操作，从而保证除尘效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的局部结构示意图；图3为图2的主视图；图4为本技术优选实施例均压室内结构示意图；图中：1、机箱；2、打磨台面；3、袋式除尘器；4、风机；5、均压室；6、粉尘抽屉；7、粉尘漏斗；8、储气罐；9、LED防爆灯；10、天井棉托架；11、风管。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本实施例中，机箱1内为半密封结构，除粉尘漏斗7与风机4吸风口外为密封结构，以便风机4工作形成负压状态，打磨台面2为两个，袋式除尘器3为两组，每组数量为六个，风机4为双头出风式风机4，储气罐8数量为两个，LED防爆灯9数量为两个。如图1至图4所示，一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，该除尘柜包括打磨台面2、位于打磨台面2下方的袋式除尘器3、位于袋式除尘器3一端的风机4以及位于风机4出风端的均压室5；打磨台面2上设有若干滤孔；袋式除尘器3数量为至少一个，风机4能够使打磨台面2下方形成负压，使粉尘进入，均压室5通过风管11与风机4的出风口连接，均压室5位于打磨台面2上方。在本实施例中，将工件放置在打磨台面2上进行打磨操作时，风机4持续工作，使机箱1内形成负压，从而打磨产生的粉尘会从粉尘漏斗7内进入机箱1内，由袋式除尘器3对粉尘进行吸附，吸附后，风机4通过风管11将处理后的气体传输至均压室5内，均压室5对气体的压力进行平衡，同时均压室5内天井棉托架10上的天井棉能够对气体内的残余粉尘进行吸附，完成对粉尘的二次吸附操作。当袋式除尘器3表面吸附的粉尘达到一定量时，储气罐8将会将罐内的气体通过气管注入袋式除尘器3，使袋式除尘器3胀起，从而将袋式除尘器3表面的粉尘抖落，粉尘进入粉尘抽屉6内，实现了粉尘的收集，同时保证了袋式除尘器3的循环使用。在本实施例中，打磨台面2与均压室5均位于机箱1上，袋式除尘器3与风机4均位于机箱1内部。具体地，粉尘抽屉6位于袋式除尘器3正下方，从而保证袋式除尘器3上的粉尘能够抖入粉尘抽屉6内。在本实施例中，均压室5内设置有LED防爆灯9，LED防爆灯9位于打磨台面2正上方，LED防爆灯9的存在，能够对打磨台面2进行照亮，保证在光线较弱的情况下，始终能够对工件进行打磨操作。具体地，LED防爆灯9通过固定板与均压室5连接。在本实施例中，天井棉托架10上设有天井棉，天井棉能够很好地对气体中残留的粉尘进行吸附，达到二次吸附的目的，保证了除尘效果。总而言之，本技术在机箱1、打磨台面2、袋式除尘器3、风机4以及均压室5的配合作用下，当工件在打磨台面2上进行打磨操作时，能够对产生的粉尘进行有效地过滤，除尘效果较好，同时风机4与均压室5的存在，能够形成自循环系统，使袋式除尘器3能够循环对粉尘进行吸附操作，从而保证除尘效果。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，其特征在于，所述除尘柜包括打磨台面、位于所述打磨台面下方的袋式除尘器、位于所述袋式除尘器一端的风机以及位于所述风机出风端的均压室；所述打磨台面上设有若干滤孔；所述袋式除尘器数量为至少一个，所述风机能够使所述打磨台面下方形成负压，使粉尘进入，所述均压室通过风管与所述风机的出风口连接，所述均压室位于所述打磨台面上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，其特征在于，所述除尘柜包括打磨台面、位于所述打磨台面下方的袋式除尘器、位于所述袋式除尘器一端的风机以及位于所述风机出风端的均压室；所述打磨台面上设有若干滤孔；所述袋式除尘器数量为至少一个，所述风机能够使所述打磨台面下方形成负压，使粉尘进入，所述均压室通过风管与所述风机的出风口连接，所述均压室位于所述打磨台面上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，其特征在于，所述除尘柜还包括机箱，所述打磨台面与所述均压室均位于所述机箱上，所述袋式除尘器与所述风机均位于所述机箱内部。


3.根据权利要求2所述的一种用于打磨除尘的自循环除尘柜，其特征在于，所述机箱内还设置有粉尘抽屉，所述粉尘抽屉位于所述袋式除尘器正下方。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：连根荣，
申请(专利权)人：苏州丰硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32