一种镜片数控抛光的夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片数控抛光的夹头，包括圆形套筒和杯形套环，所述圆形套筒的内部设置有杯形套环，所述圆形套筒内部的上壁设置有柔性弹垫，所述圆形套筒与杯形套环之间设置有滚珠，所述圆形套筒下壁的中间位置处设置有连接杆，所述圆形套筒的内壁沿圆形套筒的圆周方向从上到下均匀开设有滚动槽。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本夹头能有效保护镜片侧面，同时又能缓冲抛光头对镜片挤压冲击的夹头，解决了数控抛光过程中镜面的侧面容易擦伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片数控抛光的夹头
本技术涉及镜片抛光
，具体为一种镜片数控抛光的夹头。
技术介绍
在镜片数控抛光过程中，为了保证抛光面形，一般使用弹性夹头对镜片进行装夹，这样能有效防止镜片的上下移动，但镜片的左右晃动很难控制，当加紧力过大时，镜片容易受力损坏；当加紧力过小时，镜片左右晃动造成侧边与夹头内侧摩擦，产生划痕甚至造成镜片外径变小而造成报废，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片数控抛光的夹头，以解决上述
技术介绍
中提出的数控抛光中传统弹夹容易造成镜片侧面擦伤、损坏甚至报废的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片数控抛光的夹头，包括圆形套筒和杯形套环，所述圆形套筒的内部设置有杯形套环，所述圆形套筒内部的上壁设置有柔性弹垫，所述圆形套筒与杯形套环之间设置有滚珠，所述圆形套筒下壁的中间位置处设置有连接杆，所述圆形套筒的内壁沿圆形套筒的圆周方向从上到下均匀开设有滚动槽。优选的，所述圆形套筒内壁的上端开设有倒角，所述杯形套环的外侧侧壁与滚珠相接触。优选的，所述滚动槽的数量设置为四个，所述滚动槽的直径为2mm-10mm,所述滚动槽的深度为2mm-5mm。优选的，所述滚珠位于滚动槽的内部，所述滚珠为不锈钢材质，且滚珠的直径为2mm-10mm。优选的，所述柔性弹垫的材质为氟橡胶和硅胶中的一种，且柔性弹垫的厚度为1.5mm-2.5mm。优选的，所述杯形套环的材质为尼龙、聚四氟乙烯和塑料中的一种，且杯形套环的直径为10mm-300mm。优选的，所述连接杆为不锈钢材质，且连接杆的直径为10mm-50mm,所述连接杆的长度为20mm-100mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是。本技术通过设置圆形套筒、杯形套环、连接杆、滚珠和柔性弹垫，本新型中的滚珠使得杯形套环与圆形套筒不会发生摩擦，同时也不会把外力传到镜片侧面，对数控抛光过程中镜片的侧面起到很好的保护，同时圆形套筒内部的柔性弹垫可有效缓冲抛光头对镜片造成的挤压，避免镜片在抛光过程中损坏，解决了数控抛光过程中镜片侧面容易擦伤、损坏甚至报废的问题，且本新型可与现有技术中的夹头相结合，不用时可随意取下，可拆卸性较好，同时便于对本新型进行更换。附图说明图1为本技术的正视剖视；图2为本技术的俯视图。图中附图标记为：1、圆形套筒；2、滚珠；3、杯形套环；4、连接杆；5、倒角；6、滚动槽；7、柔性弹垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种镜片数控抛光的夹头，包括圆形套筒1和杯形套环3，圆形套筒1的内部设置有杯形套环3，杯形套环3的内部可放置待抛光的镜片，圆形套筒1内部的上壁设置有柔性弹垫7，柔性弹垫7可有效缓冲抛光头对镜片造成的挤压，圆形套筒1与杯形套环3之间设置有滚珠2，滚珠2的设置可使得圆形套筒1与杯形套环3产生相对旋转的效果，圆形套筒1下壁的中间位置处设置有连接杆4，可通过连接杆4使得本新型固定在传统的夹头上，通过传统的夹头转动可带动本新型转动从而实现对镜片抛光，圆形套筒1的内壁沿圆形套筒1的圆周方向从上到下均匀开设有滚动槽6，滚动槽6的设置使得滚珠2可沿滚动槽6滚动，本新型中的圆形套筒1和杯形套环3的不锈钢材质的设置使得本新型的使用寿命更长，因不锈钢具有耐弱腐蚀介质和化学侵蚀性介质的材料，且不锈钢的抛光性强，可使得本新型更加美观。进一步，圆形套筒1内壁的上端开设有倒角5，倒角5的设置便于操作者在工作时取放镜片，杯形套环3的外侧侧壁与滚珠2相接触，避免杯形套环3发生晃动。进一步，滚动槽6的数量设置为四个，使得杯形套环3在工作时的状态更加稳定，滚动槽6的直径为2mm-10mm,滚动槽6的深度为2mm-5mm。进一步，滚珠2位于滚动槽6的内部，滚珠2为不锈钢材质，且滚珠2的直径为2mm-10mm。进一步，柔性弹垫7的材质为氟橡胶和硅胶中的一种，因氟橡胶和硅胶的材质柔软，可极大程度缓冲抛光头对镜片造成的挤压，避免镜片在抛光过程中损坏，且柔性弹垫7的厚度为1.5mm-2.5mm。进一步，杯形套环3的材质为尼龙、聚四氟乙烯和塑料中的一种，尼龙、聚四氟乙烯和塑料材质可支撑抛光头对镜片挤压时不会发生变形，同时尼龙、聚四氟乙烯和塑料价格低，便于降低成本，且杯形套环3的直径为10mm-300mm。进一步，连接杆4为不锈钢材质，且连接杆4的直径为10mm-50mm,连接杆4的长度为20mm-100mm。工作原理：本新型在使用时，可先将本新型的连接杆4固定在传统的弹夹上，再将镜片放置在杯形套环3的内部，此时夹头通过连接杆4与传统弹夹连接，并随弹夹的转动而转动，放置在杯形套环3内的镜片与抛光头接触旋转进行抛光。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片数控抛光的夹头，包括圆形套筒（1）和杯形套环（3），其特征在于：所述圆形套筒（1）的内部设置有杯形套环（3），所述圆形套筒（1）内部的上壁设置有柔性弹垫（7），所述圆形套筒（1）与杯形套环（3）之间设置有滚珠（2），所述圆形套筒（1）下壁的中间位置处设置有连接杆（4），所述圆形套筒（1）的内壁沿圆形套筒（1）的圆周方向从上到下均匀开设有滚动槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片数控抛光的夹头，包括圆形套筒（1）和杯形套环（3），其特征在于：所述圆形套筒（1）的内部设置有杯形套环（3），所述圆形套筒（1）内部的上壁设置有柔性弹垫（7），所述圆形套筒（1）与杯形套环（3）之间设置有滚珠（2），所述圆形套筒（1）下壁的中间位置处设置有连接杆（4），所述圆形套筒（1）的内壁沿圆形套筒（1）的圆周方向从上到下均匀开设有滚动槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种镜片数控抛光的夹头，其特征在于：所述圆形套筒（1）内壁的上端开设有倒角（5），所述杯形套环（3）的外侧侧壁与滚珠（2）相接触。


3.根据权利要求1所述的一种镜片数控抛光的夹头，其特征在于：所述滚动槽（6）的数量设置为四个，所述滚动槽（6）的直径为2mm-10mm,所述滚动槽（6）的深度为2mm-5mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：子光平，崔丁方，彭明清，缪彦美，王侃，陈知江，何兴军，廖吉伟，朱家义，朱恩福，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53