一种全自动螺丝机的检测监控仪制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动螺丝机技术领域，且公开了一种全自动螺丝机的检测监控仪，包括检测仪，检测仪的输入端分别连接有控制开关和接头，接头的输入端连接有线缆，线缆的输入端连接有监控头，检测仪的输出端连接有显示屏，检测仪的外表面连接有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、丝杆、U型座一、U型座二、衔接板和滑块，支撑板的顶部分别与丝杆和U型座一的底部连接。本实用新型专利技术解决了自动螺丝机内部运动部件的运行情况作业人员只能通过螺钉、螺栓等产品生产出来发现不规格，才能知晓自动螺丝机内部运行部件出现损耗，造成自动螺丝机安全性低下，以及生产出来不规格的产品耗费原材料，无法有效的提升作业效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺丝机的检测监控仪
本技术涉及全自动螺丝机
，具体为一种全自动螺丝机的检测监控仪。
技术介绍
自动螺丝机是一种自动生产螺钉、螺栓等产品的设备，通常包括打头机和搓牙机，目前的自动螺丝机已经可以实现自动化操作了，但自动螺丝机内部运动部件的运行情况作业人员只能通过螺钉、螺栓等产品生产出来发现不规格，才能知晓自动螺丝机内部运行部件出现损耗，造成自动螺丝机安全性低下，以及生产出来不规格的产品耗费原材料，无法有效的提升作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种全自动螺丝机的检测监控仪，达到产品生产之间作业人员能够通过检测监控设备知晓自动螺丝机内部运动部件的运动轨迹是否产生偏移，从而方便作业人员对运动部件进行维修，避免生产材料的浪费，有效的提升作业效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动螺丝机的检测监控仪，包括检测仪，检测仪的输入端分别连接有控制开关和接头，接头的输入端连接有线缆，线缆的输入端连接有监控头，检测仪的输出端连接有显示屏，检测仪的外表面连接有支撑组件。优选的，所述支撑组件包括支撑板、丝杆、U型座一、U型座二、衔接板和滑块，支撑板的顶部分别与丝杆和U型座一的底部连接，丝杆的外表面与滑块的内壁连接，滑块的外表面与衔接板的内部连接，衔接板的底部与U型座二的顶部连接。优选的，所述支撑板的内部设置有螺纹口，螺纹口的内部连接有自攻螺丝。优选的，所述丝杆的外表面连接有定位环，定位环的外壁连接有定位板件。优选的，所述检测仪的上表面与U型座二的内壁连接，检测仪的下表面与U型座一的内壁连接。优选的，所述U型座二位于U型座一的正上方，U型座一和U型座二型号一致。优选的，所述检测仪位于支撑板和衔接板之间，丝杆分别位于检测仪的两侧。本技术提供了一种全自动螺丝机的检测监控仪。具备以下有益效果：（1）、本技术通过将监控头安装在自动螺丝机内部运动部件运行轨迹旁侧，因检测仪的输入端分别电性连接有控制开关和接头，接头的输入端电性连接有线缆，线缆的输入端电性连接有监控头，检测仪的输出端电性连接有显示屏，从而显示屏能够清晰对自动螺丝机内部运动部件的运行轨迹进行观察，达到产品生产之间作业人员能够通过检测监控设备知晓自动螺丝机内部运动部件的运动轨迹是否产生偏移，从而方便作业人员对运动部件进行维修，避免生产材料的浪费，有效的提升作业效率的目的。（2）、本技术通过将支撑板的顶部分别与丝杆和U型座一的底部固定连接，丝杆的外表面与滑块的内壁活动连接，滑块的外表面与衔接板的内部固定连接，衔接板的底部与U型座二的顶部固定连接，因检测仪的上表面与U型座二的内壁活动连接，检测仪的下表面与U型座一的内壁活动连接，将检测仪放置在U型座一和U型座二的内部，又因丝杆的外表面卡接有定位环，定位环的外壁固定连接有定位板件，因此定位环可防止衔接板在非人为的前提下脱离丝杆，因支撑板的内部开设有螺纹口，螺纹口的内部螺纹连接有自攻螺丝，因此将自攻螺丝植入到全自动螺丝机上，检测监控仪便立即固定在全自动螺丝机上，方便作业人员实时对全自动螺丝机内运动部件进行察看，提升作业安全性。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术检测仪立体图；图3为本技术定位板件的立体图；图4为本技术支撑组件的立体图。图中：1检测仪、2显示屏、3控制开关、4接头、5线缆、6监控头、7支撑组件、8自攻螺丝、9定位板件、10定位环、701支撑板、702丝杆、703U型座一、704U型座二、705衔接板、706滑块。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动螺丝机的检测监控仪，包括检测仪1，检测仪1的输入端分别电性连接有控制开关3和接头4，接头4的输入端电性连接有线缆5，线缆5的输入端电性连接有监控头6，检测仪1的输出端电性连接有显示屏2，检测仪1的外表面活动连接有支撑组件7。进一步，支撑组件7包括支撑板701、丝杆702、U型座一703、U型座二704、衔接板705和滑块706，支撑板701的顶部分别与丝杆702和U型座一703的底部固定连接，丝杆702的外表面与滑块706的内壁活动连接，滑块706的外表面与衔接板705的内部固定连接，衔接板705的底部与U型座二704的顶部固定连接。进一步，支撑板701的内部开设有螺纹口，螺纹口的内部螺纹连接有自攻螺丝8。进一步，丝杆702的外表面卡接有定位环10，定位环10的外壁固定连接有定位板件9。进一步，检测仪1的上表面与U型座二704的内壁活动连接，检测仪1的下表面与U型座一703的内壁活动连接。进一步，U型座二704位于U型座一703的正上方，U型座一703和U型座二704型号一致。进一步，检测仪1位于支撑板701和衔接板705之间，丝杆702分别位于检测仪1的两侧。在使用时，将监控头6安装在自动螺丝机内部运动部件运行轨迹旁侧，因检测仪1的输入端分别电性连接有控制开关3和接头4，接头4的输入端电性连接有线缆5，线缆5的输入端电性连接有监控头6，检测仪1的输出端电性连接有显示屏2，从而显示屏2能够清晰对自动螺丝机内部运动部件的运行轨迹进行观察，将支撑板701的顶部分别与丝杆702和U型座一703的底部固定连接，丝杆702的外表面与滑块706的内壁活动连接，滑块706的外表面与衔接板705的内部固定连接，衔接板705的底部与U型座二704的顶部固定连接，因检测仪1的上表面与U型座二704的内壁活动连接，检测仪1的下表面与U型座一703的内壁活动连接，将检测仪1放置在U型座一703和U型座二704的内部，又因丝杆702的外表面卡接有定位环10，定位环10的外壁固定连接有定位板件9，因此定位环10可防止衔接板705在非人为的前提下脱离丝杆702，因支撑板701的内部开设有螺纹口，螺纹口的内部螺纹连接有自攻螺丝8，因此将自攻螺丝8植入到全自动螺丝机上，检测监控仪便立即固定在全自动螺丝机上。综上可得，本技术通过将监控头6安装在自动螺丝机内部运动部件运行轨迹旁侧，因检测仪1的输入端分别电性连接有控制开关3和接头4，接头4的输入端电性连接有线缆5，线缆5的输入端电性连接有监控头6，检测仪1的输出端电性连接有显示屏2，从而显示屏2能够清晰对自动螺丝机内部运动部件的运行轨迹进行观察，达到产品生产之间作业人员能够通过检测监控设备知晓自动螺丝机内部运动部件的运动轨迹是否产生偏移，从而方便作业人员对运动部件进行维修，避免生产材料的浪费，有效的提升作业效率的目的，本技术通过将支撑板701的顶部分别与丝杆702和U型座一703的底部固定连接，丝杆702的外表面与滑块706的内壁活动连接，滑块706的外表面与衔接板705的内部固定连接，衔接板705的底部与U型座二704的顶部固定连接，因检测仪1的上表面与U型座二704的内壁活动连接，检测仪1的下表面与U型座一703的内壁活动连接，将检测仪1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺丝机的检测监控仪，包括检测仪（1），其特征在于：所述检测仪（1）的输入端分别连接有控制开关（3）和接头（4），接头（4）的输入端连接有线缆（5），线缆（5）的输入端连接有监控头（6），检测仪（1）的输出端连接有显示屏（2），检测仪（1）的外表面连接有支撑组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺丝机的检测监控仪，包括检测仪（1），其特征在于：所述检测仪（1）的输入端分别连接有控制开关（3）和接头（4），接头（4）的输入端连接有线缆（5），线缆（5）的输入端连接有监控头（6），检测仪（1）的输出端连接有显示屏（2），检测仪（1）的外表面连接有支撑组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝机的检测监控仪，其特征在于：所述支撑组件（7）包括支撑板（701）、丝杆（702）、U型座一（703）、U型座二（704）、衔接板（705）和滑块（706），支撑板（701）的顶部分别与丝杆（702）和U型座一（703）的底部连接，丝杆（702）的外表面与滑块（706）的内壁连接，滑块（706）的外表面与衔接板（705）的内部连接，衔接板（705）的底部与U型座二（704）的顶部连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动螺丝机的检测监控仪，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔孝琪，孔垂霖，张约汉，
申请(专利权)人：河南轩之易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41