一种中心涨簧夹具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种中心涨簧夹具，包括螺杆、涨簧、定位锥、定位盘、底盘；所述螺杆以螺帽固定在夹具的中心位置；所述涨簧、定位锥、定位盘、底盘均套于螺杆上；所述螺杆的下部设置有底盘；所述底盘上部设置有定位盘；所述定位盘上部设置有定位锥。本实用新型专利技术通过使用螺杆滑配贯穿定位锥、定位盘、底盘，涨簧装夹在定位锥和螺杆突起上，对工件进行快速装夹，方法简单，效率高，重复定位精度高，具有很强的实际应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种中心涨簧夹具
本技术涉及到机械加工
，具体涉及到一种中心涨簧夹具。
技术介绍
薄壁筒形工件由于其特殊的零件结构特点，在加工过程中极易产生形变，难以保证工件壁厚、同轴度精度和形状尺寸等诸多条件，无法达到图纸设计要求。因而对于薄壁筒形工件加工过程中，需要借助工具将其装夹。而现有技术中，常常采用的是刚性芯轴定位的装夹方法和涨簧式装夹方法。其中，刚性芯轴定位的装夹方法的弊端在于难以消除夹具与工件的配合间隙，影响工件的加工性能；而涨簧式装夹方法虽然可以在一定程度上消除配合间隙，但在实际装夹后对工件加工过程中，仍存在工件刚性较弱、精确度不高的情况，且装夹方法复杂、效率不高。因而，需要研制出一种新型中心涨簧夹具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种中心涨簧夹具，包括螺杆(1)、涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)；所述涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)的中心位置从上到下依次套于螺杆(1)。作为一种优选的技术方案，所述螺杆(1)包括螺杆左部螺纹(101)、螺杆主体(102)、螺杆突起(103)、螺杆右部螺纹(104)；所述螺杆(1)的螺杆右部螺纹(104)与螺帽(7)相连；所述涨簧(2)通过螺杆突起(103)连接在螺杆(1)和定位锥(3)上。作为一种优选的技术方案，所述底盘(5)为圆柱体；所述底盘(5)的中心位置设置有底盘螺杆安装孔(14)；所述底盘(5)通过底盘螺杆安装孔(14)连接在螺杆左部螺纹(101)上。作为一种优选的技术方案，所述底盘(5)的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘安装孔(11)；所述底盘(5)的两条垂直的直径上各自对称设置有两个通孔(10)。作为一种优选的技术方案，所述底盘(5)的水平直径上右上侧设置有配重块安装孔(12)，配重块(6)通过第一内六角螺栓(8)和配重块安装孔(12)固定在底盘(5)上部；所述底盘(5)的水平直径上左下侧设置有第二内六角螺栓安装孔(13)，第二内六角螺栓(9)通过第二内六角螺栓安装孔13固定在底盘5上部。作为一种优选的技术方案，所述定位盘(4)包括定位盘突起(401)和定位盘底座(402)；所述定位盘突起(401)和定位盘底座(402)均为圆柱体；所述定位盘突起(401)设置于定位盘底座(402)上部中心位置；所述定位盘突起(401)和定位盘底座(402)的中心位置设置有定位盘螺杆安装孔(15)；所述定位盘(4)通过定位盘螺杆安装孔(15)套在螺杆主体(102)上。作为一种优选的技术方案，所述定位盘底座(402)上的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘固定孔(16)；所述定位盘突起(401)上的直径上对称设置有两个定位锥安装孔(17)。作为一种优选的技术方案，所述定位盘(4)通过定位盘安装孔(11)和定位盘固定孔(16)以螺栓固定在底盘(5)上。作为一种优选的技术方案，所述定位锥(3)包括定位锥底部突起(301)、定位锥中部(302)、定位锥顶部突起(303)；所述定位锥底部突起(301)和定位锥中部(302)均为圆柱体，所述定位锥顶部突起(303)为圆台；所述定位锥中部(302)的上部中心位置设置有定位锥顶部突起(303)；所述定位锥中部(302)的下部中心位置设置有定位锥底部突起(301)；所述定位锥底部突起(301)、定位锥中部(302)、定位锥顶部突起(303)的中心位置设置有定位锥螺杆安装孔(18)；所述定位锥(3)通过定位锥螺杆安装孔(18)套在螺杆主体(102)上。作为一种优选的技术方案，所述定位锥中部(302)底部的直径上对称设置有两个定位锥固定孔(19)；所述定位锥(3)通过定位锥安装孔(17)和定位锥固定孔(19)以螺栓固定在定位盘(4)上。有益效果：本技术通过定位锥、定位盘、底盘、螺杆、涨簧组成的中心涨簧夹具，对工件进行快速装夹。使用螺杆滑配贯穿定位锥、定位盘、底盘，涨簧装夹在定位锥和螺杆突起上，装夹方法简单，效率高，重复定位精度高，具有很强的实际应用推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种中心涨簧夹具的整体立体图结构示意图；图2为一种中心涨簧夹具的螺杆立体图结构示意图；图3为一种中心涨簧夹具的底盘立体图结构示意图；图4为一种中心涨簧夹具的底盘俯视图结构示意图；图5为一种中心涨簧夹具的定位盘立体图结构示意图；图6为一种中心涨簧夹具的定位盘俯视图结构示意图；图7为一种中心涨簧夹具的定位锥立体图结构示意图；图8为一种中心涨簧夹具的定位锥仰视图结构示意图；附图标记：1-螺杆；101-螺杆左部螺纹；102-螺杆主体；103-螺杆突起、104-螺杆右部螺纹；2-涨簧；3-定位锥；301-定位锥底部突起；302-定位锥中部；303-定位锥顶部突起；4-定位盘；401-定位盘突起；402-定位盘底座；5-底盘；6-配重块；7-螺帽；8-第一内六角螺栓；9-第二内六角螺栓；10-通孔；11-定位盘安装孔；12-配重块安装孔；13-第二内六角螺栓安装孔；14-底盘螺杆安装孔；15-定位盘螺杆安装孔；16-定位盘固定孔；17-定位锥安装孔；18-定位锥螺杆安装孔；19-定位锥固定孔。具体实施方式结合以下本技术的优选实施方法的详述可进一步地理解本技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“包括”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”是指，在某些情况下可提供某些有益效果的实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本技术的范围之外。本技术中所述的“上部、下部”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的上边即为上，阅读者的下边即为下，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心涨簧夹具，其特征在于，包括螺杆(1)、涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)；所述涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)的中心位置从上到下依次套于螺杆(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心涨簧夹具，其特征在于，包括螺杆(1)、涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)；所述涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)的中心位置从上到下依次套于螺杆(1)。


2.根据权利要求1所述的中心涨簧夹具，其特征在于，所述螺杆(1)包括螺杆左部螺纹(101)、螺杆主体(102)、螺杆突起(103)、螺杆右部螺纹(104)；所述螺杆(1)的螺杆右部螺纹(104)与螺帽(7)相连；所述涨簧(2)通过螺杆突起(103)连接在螺杆(1)和定位锥(3)上。


3.根据权利要求1所述的中心涨簧夹具，其特征在于，所述底盘(5)为圆柱体；所述底盘(5)的中心位置设置有底盘螺杆安装孔(14)；所述底盘(5)通过底盘螺杆安装孔(14)连接在螺杆左部螺纹(101)上。


4.根据权利要求3所述的中心涨簧夹具，其特征在于，所述底盘(5)的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘安装孔(11)；所述底盘(5)的两条垂直的直径上各自对称设置有两个通孔(10)。


5.根据权利要求4所述的中心涨簧夹具，其特征在于，所述底盘(5)的水平直径上右上侧设置有配重块安装孔(12)，配重块(6)通过第一内六角螺栓(8)和配重块安装孔(12)固定在底盘(5)上部；所述底盘(5)的水平直径上左下侧设置有第二内六角螺栓安装孔(13)，第二内六角螺栓(9)通过第二内六角螺栓安装孔（13）固定在底盘（5）上部。


6.根据权利要求1所述的中心涨簧夹具，其特征在于，所述定位盘(4)包括定位盘突起(401)和定位盘底座(402)；所述定位盘突起(401)和定位盘底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灶铨，黄生科，吕国星，
申请(专利权)人：广州市煜鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44