本实用新型专利技术涉及一种薄壁筒状零件加工装置，属于机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑元件和夹紧元件，支撑元件的外形尺寸与待加工零件的内腔尺寸一致，位于待加工零件的内部，夹紧元件沿支撑元件的轴线方向间隔分布，夹紧元件在待加工零件的外侧夹紧，将待加工零件夹紧在支撑元件上。本实用新型专利技术的支撑元件在待加工零件的内部支撑待加工零件，夹紧元件在待加工零件的外侧将待加工零件夹紧在支撑元件上，从而本实用新型专利技术可以保证薄壁筒状零件的形状和尺寸，并且可以进一步防止薄壁筒状零件在机床上装夹时的变形，并实现对薄壁筒状零件的两端面及内孔的机加工，并且该装置可以在同种设备中反复使用，本实用新型专利技术结构简单、经济有效。
【技术实现步骤摘要】
薄壁筒状零件加工装置
本技术涉及一种薄壁筒状零件加工装置，属于机械加工
技术介绍
薄壁筒状零件由于其直径较大、壁厚较薄，在对其进行机加工时，如果装夹不合理会使筒体发生较大的颤动，导致筒壁变形以及加工精度不达标的现象发生。尤其涉及一些钝感或光泽类设备的筒体制作，该类设备的筒体结构异形，内部为中空结构且具有凹凸相间的圆周面，不仅在制作时难以保证筒体凹凸部位的间距以及筒体整体的形状尺寸，而且在筒体成型后还要对筒体的两端面及内孔进行机加工，就会导致筒壁严重变形且加工精度不达标的现象发生。专利文本CN205765051U公布了一种用于薄壁筒状零件的工装，包括底板、内夹具，以及外夹具，所述内夹具包括支撑杆和卡接在支撑杆上的内夹具本体，所述内夹具由八块弧板拼接构成，所述弧板的上下两端均设有卡爪，内表面设有加强肋板，所述支撑杆上开设有与卡爪相匹配的卡腔，所述支撑杆上端套设有挡板圈，所述挡板圈位于所述内夹具本体上端，所述外夹具包括侧夹板和外支架，所述外支架底部为开有长孔的连接板，所述连接板与底板通过螺钉连接，所述外支架上端固定连接有侧夹板，所述侧夹板呈弧形。该工装解决了形状规则的薄壁筒状零件装夹困难、夹持不稳定的技术问题，但是，整个工装结构复杂，制造较为困难，并且对于一些形状不规则的薄壁筒状零件的装夹和加工，仍然会出现因装夹变形等技术问题而导致无法实现对不规则的薄壁筒状零件端面及内部的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种薄壁筒状零件加工装置，能够保证薄壁筒状零件的整体形状和尺寸，并实现对薄壁筒状零件两端面及内孔的机加工。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：薄壁筒状零件加工装置，包括支撑元件和夹紧元件，支撑元件的外形尺寸与待加工零件的内腔尺寸一致，位于待加工零件的内部，夹紧元件沿支撑元件的轴线方向间隔分布在待加工零件的外侧，将待加工零件夹紧在支撑元件上。进一步的是：支撑元件内部设有凹槽，在凹槽的圆周上设有多根加强肋，加强肋沿支撑元件的径向分布。进一步的是：支撑元件的高度小于待加工零件的高度，支撑元件高度的中间位置与待加工零件高度的中间位置重合。进一步的是：夹紧元件由抱箍组成，抱箍的一端翼板上焊接有螺母，在待加工零件的外侧用抱箍夹紧，抱箍的两端通过螺钉连接在一起。进一步的是：夹紧元件由长条形薄壁钢板制成，钢板的长度大于待加工零件的周长，将钢板缠绕在待加工零件的外侧，并在钢板的两端开孔，孔的位置位于钢板两端重叠的部分，用螺钉穿过钢板的两端的孔并用螺母锁紧。进一步的是：待加工零件为异形筒体，异形筒体的圆周面为凹凸相间的形状，内部为中空结构。进一步的是：薄壁筒状零件加工装置还包括待加工零件的成型装置，待加工零件的成型装置为凸凹模，通过凸凹模成型的零件为待加工零件在周向等分的一部分，待加工零件由多个部分沿圆周方向焊接而成。进一步的是：在凸凹模中设置有定位孔，定位孔的轴线方向为凸凹模的合模方向，定位孔位于凸凹模的两端，将待加工零件的毛坯置于凸凹模的型腔内，并在毛坯的两端开孔，待加工零件在凸凹模中成型时，通过定位销从凸凹模上的定位孔中插入并从毛坯上的孔中穿过，从而保证待加工零件在凸凹模型腔中的成型精度。本技术的有益效果是：本技术包括支撑元件和夹紧元件，支撑元件在待加工零件的内部支撑待加工零件，夹紧元件在支撑元件的轴线方向上间隔分布，并从待加工零件的外侧将待加工零件夹紧在支撑元件上，本技术的支撑元件是根据待加工零件的内腔尺寸形状进行配置的，从而使本技术可以保证薄壁筒状零件的形状和尺寸的精度，并且可以进一步防止薄壁筒状零件在机床上装夹时的变形，以及实现对薄壁筒状零件的两端面及内孔的机加工，并且该装置可以在同种设备中反复使用，本技术结构简单、经济有效。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为夹紧元件的另一种结构示意图；图4为本技术的成型装置凸凹模的剖视图；图5为本技术的成型装置凸凹模的俯视图；图中标记：1-支撑元件、2-待加工零件、3-夹紧元件、4-螺母、5-螺钉、6-加强肋、7-凸凹模、8-定位孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1至图2所示，本技术包括支撑元件1和夹紧元件3，支撑元件1的外形尺寸与待加工零件2的内腔尺寸一致，位于待加工零件2的内部。在本技术中，支撑元件1根据待加工零件2实际加工的需求制作，为了保证支撑元件1能够在待加工零件2的内部有更好的支撑，并使待加工零件2可以得到稳定的机加工，支撑元件1应按照待加工零件2的形状进行制作，使支撑元件1的形状和外形尺寸与待加工零件2的内腔形状和尺寸保持一致。支撑元件1的具体结构不限，只要能够保证支撑元件1有足够的支撑强度即可。为方便实施，可以采取以下优选方式：如图2所示，在支撑元件1内部设置一个圆形凹槽，圆形凹槽的轴线与支撑元件1的轴线重合，在圆形凹槽的底部开有一个圆形通孔，圆形通孔的轴线也与支撑元件1的轴线重合。在沿支撑元件1的径向方向，圆形凹槽的圆周面上设有6块加强肋6，加强肋6的形状为三角形，从支撑元件1的顶部斜向下至圆形凹槽底部的圆形通孔的圆周上，三角形加强肋6的另外两边分别焊接在圆形凹槽的内壁上和凹槽的底面上，6块加强肋6关于圆形凹槽底部的圆形通孔的轴线呈中心对称分布。在本技术中，为了保证支撑元件1结构的强度，还可以选用以下优选方式：将支撑元件1设为中空式结构，在支撑元件1的内部开有一个圆形通孔，圆形通孔的轴线与支撑元件1的轴线重合，并在圆形通孔的内部再设置一个圆柱体，圆柱体位于圆形通孔的中心，圆柱体和支撑元件1之间通过6根加强筋连接，加强筋沿支撑元件1的径向分布，加强筋的形状为矩形，加强筋的上下端面分别与圆柱体的上下端面齐平，加强筋的高度与支撑元件1的高度一致，加强筋前后两侧面分别焊接在支撑元件1内部的圆形通孔的内壁上和圆形通孔内部的圆柱体表面上，6块加强筋关于圆柱体的轴线呈中心对称分布。为了方便对待加工零件2的两端加工，本技术的支撑元件1的高度小于待加工零件2的高度，为了便于实施，可以使支撑元件1高度的中间位置与待加工零件2高度的中间位置重合。为了消除待加工零件2和支撑元件1之间的间隙，本技术的夹紧元件3沿支撑元件1的轴线方向间隔分布在待加工零件2的外侧，将待加工零件2夹紧在支撑元件1上。本技术的夹紧元件3的具体数量不限，为了便于实施，可以采用如下优选方式：将夹紧元件3安装在支撑元件1的上下两端，从待加工零件2的外侧将待加工零件2夹紧在支撑元件1上。如果待加工零件2整体较长，还可以在待加工零件2的中间部位适当增加夹紧元件3的数量，只要不影响后续对待加工零件2的加工即可。本技术的夹紧元件3的具体类型选择不限，为便于实施，可以采用如下优选方式：选用4个抱箍在待加工零件2的外侧将待加工零件2夹紧在支撑元件1上，从而来消除待加工零件2和支撑元件1之间的间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.薄壁筒状零件加工装置，包括支撑元件(1)和夹紧元件(3)，支撑元件(1)的外形尺寸与待加工零件(2)的内腔尺寸一致，位于待加工零件(2)的内部，其特征在于：夹紧元件(3)沿支撑元件(1)的轴线方向间隔分布在待加工零件(2)的外侧，将待加工零件(2)夹紧在支撑元件(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.薄壁筒状零件加工装置，包括支撑元件(1)和夹紧元件(3)，支撑元件(1)的外形尺寸与待加工零件(2)的内腔尺寸一致，位于待加工零件(2)的内部，其特征在于：夹紧元件(3)沿支撑元件(1)的轴线方向间隔分布在待加工零件(2)的外侧，将待加工零件(2)夹紧在支撑元件(1)上。
2.如权利要求1所述的薄壁筒状零件加工装置，其特征在于：支撑元件(1)内部设有凹槽，在凹槽的圆周上设有多根加强肋(6)，加强肋(6)沿支撑元件(1)的径向分布。
3.如权利要求1所述的薄壁筒状零件加工装置，其特征在于：支撑元件(1)的高度小于待加工零件(2)的高度，支撑元件(1)高度的中间位置与待加工零件(2)高度的中间位置重合。
4.如权利要求1所述的薄壁筒状零件加工装置，其特征在于：夹紧元件(3)由抱箍组成，抱箍的一端翼板上焊接有螺母(4)，在待加工零件(2)的外侧用抱箍夹紧，抱箍的两端通过螺钉(5)连接在一起。
5.如权利要求1所述的薄壁筒状零件加工装置，其特征在于：夹紧元件(3)由长条形薄壁钢板制成，钢板的长度大于待加工零件(2)的周长，将钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄程，邓玉春，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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