一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，包括铣座、定夹板和动夹板，铣座的两端均水平固定连接有一对安装板，两对安装板的内部均设有螺纹孔，铣座的上表面一端垂直固定连接有定夹板，本实用新型专利技术通过将铣座通过安装板安装在铣床上，然后将铝型材工件放置在承载板上，操作者通过调距杆转动驱动盘，由于转轴不是位于驱动盘的正中点，且又是靠近动夹板一端，直到铝型材工件被动夹板和定夹板夹紧为止，将其卡在定位座上最近的卡槽内，由磁环和磁片相吸实现稳定固定，整个新型夹紧装置拆装方便，不通过任何电器设备来实现传动，更加实惠，同时可对不同长宽的铝型材工件均可进行夹持，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置
本技术涉及机械
，具体为一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置。
技术介绍
数控铣床是一种用电子计数字化信号控制的铣床，通过编程将代码输入到铣床上，在进行自动操作，在对工件进行加工时，工件需要被夹持在铣床内，但现有的铣床所使用的夹紧装置太过单一，更多的只能对同一尺寸的铝型材工件进行夹持，存在一定的局限性，而且更多的采用气缸或者液压缸等电器设备来对操控夹持件来夹紧工件，结构复杂，价格昂贵，适用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，包括铣座、定夹板和动夹板，所述铣座的两端均水平固定连接有一对安装板，两对所述安装板的内部均设有螺纹孔，所述铣座的上表面一端垂直固定连接有定夹板，所述铣座的上表面且位于定夹板一端设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近定夹板的一侧与滑槽的内侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑板的顶面且位于铣座的上方固定连接有动夹板，所述铣座的上表面且位于动夹板远离定夹板的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面水平固定套设有驱动盘，所述驱动盘与动夹板相互贴合，所述驱动盘远离动夹板的一端铰接有调距杆，所述铣座的上表面且位于驱动盘远离动夹板的一端固定连接有定位座，所述定位座的上表面设有多个卡槽。进一步地，所述动夹板靠近定夹板一端的侧面底部水平固定连接有承载板，且所述承载板的横向长度大于滑槽的槽宽，所述定夹板的底部设有穿孔，所述穿孔的间距与厚度分别等于承载板的横向长度与高度。进一步地，所述转轴位于驱动盘的非圆心点，且所述转轴位于驱动盘靠近动夹板一端的内部。进一步地，所述调距杆的表面套设有磁环，所述定位座上的每个卡槽的内壁上均镶嵌有磁片，且所述磁环与每个磁片相互吸引。进一步地，所述定位座呈弧形状，且所述转轴为定位座的圆心点。进一步地，所述滑槽的底面设有多个排屑孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，通过将铣座通过安装板安装在铣床上，然后将铝型材工件放置在承载板上，操作者通过调距杆转动驱动盘，由于转轴不是位于驱动盘的正中点，且又是靠近动夹板一端，所以驱动盘会绕着转轴转动，无论顺时针还是逆时针转动，都会抵着动夹板推向定夹板，直到铝型材工件被动夹板和定夹板夹紧为止，最后再将调距杆放水平，将其卡在定位座上最近的卡槽内，由磁环和磁片相吸实现稳定固定，整个新型夹紧装置拆装方便，不通过任何电器设备来实现传动，更加实惠，同时可对不同长宽的铝型材工件均可进行夹持，适用范围更广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑槽俯视图；图3为本技术驱动盘与定位座俯视图；图4为本技术的A的放大图。图中：1、铣座；2、安装板；3、定夹板；4、穿孔；5、滑槽；6、复位弹簧；7、动夹板；8、承载板；9、转轴；10、驱动盘；11、调距杆；12、定位座；13、卡槽；14、滑板；15、排屑孔；16、磁环；17、磁片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，包括铣座1、定夹板3和动夹板7，铣座1的两端均水平固定连接有一对安装板2，两对安装板2的内部均设有螺纹孔，铣座1的上表面一端垂直固定连接有定夹板3，铣座1的上表面且位于定夹板3一端设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑板14，滑板14靠近定夹板3的一侧与滑槽5的内侧壁之间固定连接有复位弹簧6，滑板14的顶面且位于铣座1的上方固定连接有动夹板7，铣座1的上表面且位于动夹板7远离定夹板3的一端固定连接有转轴9，转轴9的表面水平固定套设有驱动盘10，驱动盘10与动夹板7相互贴合，驱动盘10远离动夹板7的一端铰接有调距杆11，铣座1的上表面且位于驱动盘10远离动夹板7的一端固定连接有定位座12，定位座12的上表面设有多个卡槽13。其中，动夹板7靠近定夹板3一端的侧面底部水平固定连接有承载板8，且承载板8的横向长度大于滑槽5的槽宽，定夹板3的底部设有穿孔4，穿孔4的间距与厚度分别等于承载板8的横向长度与高度，便于承载不同大小的铝型材工件。其中，转轴9位于驱动盘10的非圆心点，且转轴9位于驱动盘10靠近动夹板7一端的内部，便于驱动盘10以转轴9位圆心转动，从而推动动夹板7向着定夹板3一端推进，实现夹持。其中，调距杆11的表面套设有磁环16，定位座12上的每个卡槽13的内壁上均镶嵌有磁片17，且磁环16与每个磁片17相互吸引，便于调距杆11卡在相应卡槽13后，通过磁环16和磁片17相吸实现固定。其中，定位座12呈弧形状，且转轴9为定位座12的圆心点，便于调距杆11可以卡在定位座12上的每个卡槽13里。其中，滑槽5的底面设有多个排屑孔15，保证滑槽5内的铝型材废屑可以通过排屑孔15流出，避免影响滑板14的使用。工作原理：使用时，首先将铣座1通过安装板2安装在铣床上，然后将铝型材工件放置在承载板8上，操作者通过调距杆11转动驱动盘10，由于转轴9不是位于驱动盘10的正中点，且又是靠近动夹板7一端，所以驱动盘10会绕着转轴9转动，无论顺时针还是逆时针转动，都会抵着动夹板7推向定夹板3，直到铝型材工件被动夹板7和定夹板3夹紧为止，最后再将调距杆11放水平，将其卡在定位座12上最近的卡槽13内，由磁环16和磁片17相吸实现稳定固定，整个新型夹紧装置拆装方便，不通过任何电器设备来实现传动，更加实惠，同时可对不同长宽的铝型材工件均可进行夹持，适用范围更广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，包括铣座（1）、定夹板（3）和动夹板（7），其特征在于：所述铣座（1）的两端均水平固定连接有一对安装板（2），两对所述安装板（2）的内部均设有螺纹孔，所述铣座（1）的上表面一端垂直固定连接有定夹板（3），所述铣座（1）的上表面且位于定夹板（3）一端设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑板（14），所述滑板（14）靠近定夹板（3）的一侧与滑槽（5）的内侧壁之间固定连接有复位弹簧（6），所述滑板（14）的顶面且位于铣座（1）的上方固定连接有动夹板（7），所述铣座（1）的上表面且位于动夹板（7）远离定夹板（3）的一端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面水平固定套设有驱动盘（10），所述驱动盘（10）与动夹板（7）相互贴合，所述驱动盘（10）远离动夹板（7）的一端铰接有调距杆（11），所述铣座（1）的上表面且位于驱动盘（10）远离动夹板（7）的一端固定连接有定位座（12），所述定位座（12）的上表面设有多个卡槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，包括铣座（1）、定夹板（3）和动夹板（7），其特征在于：所述铣座（1）的两端均水平固定连接有一对安装板（2），两对所述安装板（2）的内部均设有螺纹孔，所述铣座（1）的上表面一端垂直固定连接有定夹板（3），所述铣座（1）的上表面且位于定夹板（3）一端设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑板（14），所述滑板（14）靠近定夹板（3）的一侧与滑槽（5）的内侧壁之间固定连接有复位弹簧（6），所述滑板（14）的顶面且位于铣座（1）的上方固定连接有动夹板（7），所述铣座（1）的上表面且位于动夹板（7）远离定夹板（3）的一端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面水平固定套设有驱动盘（10），所述驱动盘（10）与动夹板（7）相互贴合，所述驱动盘（10）远离动夹板（7）的一端铰接有调距杆（11），所述铣座（1）的上表面且位于驱动盘（10）远离动夹板（7）的一端固定连接有定位座（12），所述定位座（12）的上表面设有多个卡槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种数控铣床多元化铝型材工件夹紧装置，其特征在于：所述动夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲文，李后生，张爱华，
申请(专利权)人：深圳市金泰创精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44