铡刀式切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工维修设备领域，尤其涉及一种铡刀式切管机，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构；所述工作台的顶面分别设有管件底托和立柱，所述管件底托上沿第一方向放置待切管件，所述待切管件的轴线平行于第一方向，两个所述立柱沿第二方向分别设置于管件底托的两侧，所述第二方向垂直于第一方向，两个所述立柱的相对两侧壁上均设有条形槽；所述切管机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一螺杆、第二螺杆、铡刀底座和铡刀，所述蜗杆可转动的横置于两个立柱之间。本实用新型专利技术相较于现有的切管机，减少了人力操作，提高了切管效果，提高了管件加工的精度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
铡刀式切管机
本技术涉及管道加工维修设备领域，尤其涉及一种铡刀式切管机。
技术介绍
目前，对管道进行截断或余料切除时，通常需要用到特殊的切管装置进行切管作业，现有的切管装置一般需要人力操作，切管效果极大取决于操作者的个人经验，这就容易导致管件的切断效果不一致，影响产品的性能。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种切管效果好的铡刀式切管机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：铡刀式切管机，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构；所述工作台的顶面分别设有管件底托和立柱，所述管件底托上沿第一方向放置待切管件，所述待切管件的轴线平行于第一方向，两个所述立柱沿第二方向分别设置于管件底托的两侧，所述第二方向垂直于第一方向，两个所述立柱的相对两侧壁上均设有条形槽；所述切管机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一螺杆、第二螺杆、铡刀底座和铡刀，所述蜗杆可转动的横置于两个立柱之间，所述蜗杆与安装在立柱上的电机连接，所述蜗杆的两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接；所述第一蜗轮和第一螺杆同轴连接并于一条形槽内呈上下设置，所述第一蜗轮和第一螺杆分别与所述一条形槽的两端转动连接，所述第二蜗轮和第二螺杆同轴连接并于另一条形槽内呈上下设置，所述第二蜗轮和第二螺杆分别与所述另一条形槽的两端转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面设有螺距相等的外螺纹；所述铡刀底座横置于两个立柱之间，所述铡刀底座的两端分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合，所述铡刀设置在铡刀底座朝向底托的一侧。在可选实施例中，所述管件底托的顶面为弧面。在可选实施例中，所述管件底托的顶面设有刀槽。在可选实施例中，所述管件底托的顶面设有防滑橡胶层。在可选实施例中，所述条形槽内设有限位滑槽，所述铡刀底座上设有与限位滑槽适配的限位凸台。在可选实施例中，所述第一螺杆和第二螺杆外均围绕设有弹簧，所述铡刀底座通过弹簧与立柱连接。本技术的有益效果在于：提供一种铡刀式切管机，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构，利用电机驱动蜗轮蜗杆机构，使第一螺杆和第二螺杆同步转动，从而带动铡刀底座稳定的升降进行切管作业，相较于现有的切管机，减少了人力操作，提高了切管效果，提高了管件加工的精度和一致性。附图说明图1所示为本技术实施例的铡刀式切管机的结构示意图；图2所示为本技术实施例的铡刀式切管机的剖视图；图3所示为本技术实施例的铡刀式切管机的另一剖视图；标号说明：1-工作台；2-切管机构；3-管件底托；4-立柱；5-条形槽；51-限位滑槽；6-电机；7-蜗杆；8-第一蜗轮；9-第二蜗轮；10-第一螺杆；11-第二螺杆；12-铡刀底座；121-限位凸台；13-铡刀；14-弹簧。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图3所示，本技术的一种铡刀式切管机，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构；所述工作台的顶面分别设有管件底托和立柱，所述管件底托上沿第一方向放置待切管件，所述待切管件的轴线平行于第一方向，两个所述立柱沿第二方向分别设置于管件底托的两侧，所述第二方向垂直于第一方向，两个所述立柱的相对两侧壁上均设有条形槽；所述切管机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一螺杆、第二螺杆、铡刀底座和铡刀，所述蜗杆可转动的横置于两个立柱之间，所述蜗杆与安装在立柱上的电机连接，所述蜗杆的两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接；所述第一蜗轮和第一螺杆同轴连接并于一条形槽内呈上下设置，所述第一蜗轮和第一螺杆分别与所述一条形槽的两端转动连接，所述第二蜗轮和第二螺杆同轴连接并于另一条形槽内呈上下设置，所述第二蜗轮和第二螺杆分别与所述另一条形槽的两端转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面设有螺距相等的外螺纹；所述铡刀底座横置于两个立柱之间，所述铡刀底座的两端分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合，所述铡刀设置在铡刀底座朝向底托的一侧。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种铡刀式切管机，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构，利用电机驱动蜗轮蜗杆机构，使第一螺杆和第二螺杆同步转动，从而带动铡刀底座稳定的升降进行切管作业，相较于现有的切管机，减少了人力操作，提高了切管效果，提高了管件加工的精度和一致性。使用时，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆的两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮同步传动，螺杆在蜗轮的带动下同步转动，从而使铡刀底座平稳上升或下降，利用铡刀底座上的铡刀进行切管作用。进一步的，所述管件底托的顶面为弧面。从上述描述可知，采用弧面支撑面更适合固定管件。进一步的，所述管件底托的顶面设有刀槽。从上述描述可知，刀槽对铡刀起到避让的作用。进一步的，所述管件底托的顶面设有防滑橡胶层。从上述描述可知，防滑橡胶层起到增大摩擦系数的作用。进一步的，所述条形槽内设有限位滑槽，所述铡刀底座上设有与限位滑槽适配的限位凸台。从上述描述可知，限位滑槽与限位凸台起到导向限位的作用。进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆外均围绕设有弹簧，所述铡刀底座通过弹簧与立柱连接。从上述描述可知，弹簧起到缓冲保护的作用。请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种铡刀13式切管机，包括工作台1以及设置在所述工作台1上的切管机构2；所述工作台1的顶面分别设有管件底托3和立柱4，所述管件底托3上沿第一方向放置待切管件，所述待切管件的轴线平行于第一方向，两个所述立柱4沿第二方向分别设置于管件底托3的两侧，所述第二方向垂直于第一方向，两个所述立柱4的相对两侧壁上均设有条形槽5；所述切管机构2包括电机6、蜗杆7、第一蜗轮8、第二蜗轮9、第一螺杆10、第二螺杆11、铡刀底座12和铡刀13，所述蜗杆7可转动的横置于两个立柱4之间，所述蜗杆7与安装在立柱4上的电机6连接，所述蜗杆7的两端分别与第一蜗轮8和第二蜗轮9连接；所述第一蜗轮8和第一螺杆10同轴连接并于一条形槽5内呈上下设置，所述第一蜗轮8和第一螺杆10分别与所述一条形槽5的两端转动连接，所述第二蜗轮9和第二螺杆11同轴连接并于另一条形槽5内呈上下设置，所述第二蜗轮9和第二螺杆11分别与所述另一条形槽5的两端转动连接，所述第一螺杆10和第二螺杆11的表面设有螺距相等的外螺纹；所述铡刀底座12横置于两个立柱4之间，所述铡刀底座12的两端分别与第一螺杆10和第二螺杆11螺纹配合，所述铡刀13设置在铡刀底座12朝向底托的一侧。请参照图1至图3所示，本技术的实施例二为：一种铡刀13式切管机，包括工作台1以及设置在所述工作台1上的切管机构2；所述工作台1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铡刀式切管机，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构；/n所述工作台的顶面分别设有管件底托和立柱，所述管件底托上沿第一方向放置待切管件，所述待切管件的轴线平行于第一方向，两个所述立柱沿第二方向分别设置于管件底托的两侧，所述第二方向垂直于第一方向，两个所述立柱的相对两侧壁上均设有条形槽；/n所述切管机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一螺杆、第二螺杆、铡刀底座和铡刀，所述蜗杆可转动的横置于两个立柱之间，所述蜗杆与安装在立柱上的电机连接，所述蜗杆的两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接；/n所述第一蜗轮和第一螺杆同轴连接并于一条形槽内呈上下设置，所述第一蜗轮和第一螺杆分别与所述一条形槽的两端转动连接，所述第二蜗轮和第二螺杆同轴连接并于另一条形槽内呈上下设置，所述第二蜗轮和第二螺杆分别与所述另一条形槽的两端转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面设有螺距相等的外螺纹；/n所述铡刀底座横置于两个立柱之间，所述铡刀底座的两端分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合，所述铡刀设置在铡刀底座朝向底托的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.铡刀式切管机，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上的切管机构；
所述工作台的顶面分别设有管件底托和立柱，所述管件底托上沿第一方向放置待切管件，所述待切管件的轴线平行于第一方向，两个所述立柱沿第二方向分别设置于管件底托的两侧，所述第二方向垂直于第一方向，两个所述立柱的相对两侧壁上均设有条形槽；
所述切管机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一螺杆、第二螺杆、铡刀底座和铡刀，所述蜗杆可转动的横置于两个立柱之间，所述蜗杆与安装在立柱上的电机连接，所述蜗杆的两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮连接；
所述第一蜗轮和第一螺杆同轴连接并于一条形槽内呈上下设置，所述第一蜗轮和第一螺杆分别与所述一条形槽的两端转动连接，所述第二蜗轮和第二螺杆同轴连接并于另一条形槽内呈上下设置，所述第二蜗轮和第二螺杆分别与所述另一条形槽的两端转动连接，所述第一螺杆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，陈光武，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35