一种高效的管道切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工领域，具体涉及一种高效的管道切割机，包括底座、液压伸缩杆、切割装置、压紧装置和限位装置；所述底座顶部转动连接有输送辊，所述底座下方固定连接有方管，所述方管表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定旋钮，所述液压伸缩杆有两个且分别位于底座两侧；所述切割装置位于底座上方，所述切割装置固定连接于两个液压伸缩杆的顶端，所述切割装置顶端固定连接有顶板；本实用新型专利技术的有益效果在于：管道切割操作所需进行的步骤减少，单次切割的效率大幅度提高；切割完管道重新进行放置时可以之间将管道向限位板的方向推动，省时省力；限位板能够确保每次切割下的管道长度一致，无需反复测量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的管道切割机
本技术涉及管道加工领域，具体涉及一种高效的管道切割机。
技术介绍
管道生产出来后，需要根据需求切割成不同的长度，传统的管道切割机切割管道时一般有以下几个步骤：放置管道、人工测量切割长度、固定压紧、切割、解除固定并重复上述过程。由此可见，传统的管道切割机工作时步骤较多，切割时效率较低，同一个管道单独进行一次切割操作就需要较长时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够减少管道切割的步骤，提高单次切割的效率的高效的管道切割机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高效的管道切割机，包括底座、液压伸缩杆、切割装置、压紧装置和限位装置；所述底座顶部转动连接有输送辊，所述底座下方固定连接有方管，所述方管表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定旋钮，所述液压伸缩杆有两个且分别位于底座两侧；所述切割装置位于底座上方，所述切割装置固定连接于两个液压伸缩杆的顶端，所述切割装置顶端固定连接有顶板；所述压紧装置包括倒V字形的框架和转动连接于框架内的两列转动辊，所述框架通过弹簧弹性连接于顶板下表面；所述限位装置包括限位板和滑动杆，所述滑动杆一端固定连接于限位板的底端，另一端滑动连接于方管内。本技术的有益效果在于：管道切割操作所需进行的步骤减少，单次切割的效率大幅度提高；切割完管道重新进行放置时可以之间将管道向限位板的方向推动，省时省力；限位板能够确保每次切割下的管道长度一致，无需反复测量；压紧装置的机架呈倒V字形，固定效果好且能够适用于各种不同管径的管道。附图说明图1为本技术具体实施方式高效的管道切割机结构示意图；图2为本技术具体实施方式高效的管道切割机主视图；标号说明：1-底座；11-输送辊；12-方管；13-固定旋钮；2-液压伸缩杆；3-切割装置；31-顶板；4-压紧装置；41-框架；42-转动辊；43-弹簧；44-限位杆；45-限位块；5-限位装置；51-限位板；52-滑动杆。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：管道切割操作所需进行的步骤减少，单次切割的效率大幅度提高。参照附图1至2，本技术的一种高效的管道切割机，包括底座1、液压伸缩杆2、切割装置3、压紧装置4和限位装置5；所述底座1顶部转动连接有输送辊11，所述底座1下方固定连接有方管12，所述方管12表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定旋钮13，所述液压伸缩杆2有两个且分别位于底座1两侧；所述切割装置3位于底座1上方，所述切割装置3固定连接于两个液压伸缩杆2的顶端，所述切割装置3顶端固定连接有顶板31；所述压紧装置4包括倒V字形的框架41和转动连接于框架41内的两列转动辊42，所述框架41通过弹簧43弹性连接于顶板31下表面；所述限位装置5包括限位板51和滑动杆52，所述滑动杆52一端固定连接于限位板51的底端，另一端滑动连接于方管12内。本技术的工作原理为：根据管道需要切割的长度，将滑动杆52从方管12内抽出以调整限位装置的限位板51和切割装置3的距离，限位装置5的距离确定后，将固定旋钮13拧紧，使固定旋钮13底端紧紧压住滑动杆52，从而将滑动杆52固定。将待加工的管道放置在底座1的输送辊11上，并向前推进，直到管道末端抵住限位板51为止。控制液压伸缩杆2使切割装置3和压紧装置4共同下降，压紧装置4会先接触到管道的表面并将管道定位，切割装置3持续下降切割的过程中，压紧装置4顶端的弹簧43收缩，压紧装置4能够将管道牢牢固定住。当管道进行完一次切割装置3后，仅需要将切割装置3上升至略高于管道的位置，压紧装置4依然压在管道表面，此时直接将管道向限位板51的方向推动，由于底上设有输送辊11且压紧装置4上设有转动辊42，因此管道推动的过程中不费力。无需人工反复测量管道的切割长度，且无需反复进行固定压紧这一步骤。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：管道切割操作所需进行的步骤减少，单次切割的效率大幅度提高；切割完管道重新进行放置时可以之间将管道向限位板的方向推动，省时省力；限位板能够确保每次切割下的管道长度一致，无需反复测量；压紧装置的机架呈倒V字形，固定效果好且能够适用于各种不同管径的管道。进一步的，所述压紧装置4还包括限位杆44，所述顶板31上开设有圆孔，所述限位杆44底端固定连接于框架41上，另一端穿过圆孔，所述限位杆44顶端固定连接有限位块45，所述限位块45的面积大于圆孔的面积。由上述描述可知，限位杆能够限制压紧装置所处的最低位置，避免由于压紧装置的自重而使弹簧始终处于拉伸状态。进一步的，所述限位杆44位于弹簧43内部。进一步的，所述输送辊11设有两列，两列所述输送辊11呈V字形布置。由上述描述可知，两列所述转动辊呈V字形布置能够使管道不会左右滚动，定位效果好。进一步的，所述转动辊42表面设有橡胶套。由上述描述可知，橡胶套能够增加转动辊与管道之间的摩擦力。进一步的，所述滑动杆52表面设有刻度尺。实施例一一种高效的管道切割机，包括底座1、液压伸缩杆2、切割装置3、压紧装置4和限位装置5；所述底座1顶部转动连接有输送辊11，所述输送辊11设有两列，两列所述输送辊11呈V字形布置，所述底座1下方固定连接有方管12，所述方管12表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定旋钮13，所述液压伸缩杆2有两个且分别位于底座1两侧；所述切割装置3位于底座1上方，所述切割装置3固定连接于两个液压伸缩杆2的顶端，所述切割装置3顶端固定连接有顶板31；所述压紧装置4包括倒V字形的框架41和转动连接于框架41内的两列转动辊42，所述转动辊42表面设有橡胶套，所述框架41通过弹簧43弹性连接于顶板31下表面；所述限位装置5包括限位板51和滑动杆52，所述滑动杆52一端固定连接于限位板51的底端，另一端滑动连接于方管12内，所述滑动杆52表面设有刻度尺；所述压紧装置4还包括限位杆44，所述顶板31上开设有圆孔，所述限位杆44底端固定连接于框架41上，另一端穿过圆孔，所述限位杆44顶端固定连接有限位块45，所述限位块45的面积大于圆孔的面积，所述限位杆44位于弹簧43内部。综上所述，本技术提供的有益效果在于：管道切割操作所需进行的步骤减少，单次切割的效率大幅度提高；切割完管道重新进行放置时可以之间将管道向限位板的方向推动，省时省力；限位板能够确保每次切割下的管道长度一致，无需反复测量；压紧装置的机架呈倒V字形，固定效果好且能够适用于各种不同管径的管道。限位杆能够限制压紧装置所处的最低位置，避免由于压紧装置的自重而使弹簧始终处于拉伸状态。两列所述转动辊呈V字形布置能够使管道不会左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的管道切割机，其特征在于，包括底座、液压伸缩杆、切割装置、压紧装置和限位装置；/n所述底座顶部转动连接有输送辊，所述底座下方固定连接有方管，所述方管表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定旋钮，所述液压伸缩杆有两个且分别位于底座两侧；/n所述切割装置位于底座上方，所述切割装置固定连接于两个液压伸缩杆的顶端，所述切割装置顶端固定连接有顶板；/n所述压紧装置包括倒V字形的框架和转动连接于框架内的两列转动辊，所述框架通过弹簧弹性连接于顶板下表面；/n所述限位装置包括限位板和滑动杆，所述滑动杆一端固定连接于限位板的底端，另一端滑动连接于方管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的管道切割机，其特征在于，包括底座、液压伸缩杆、切割装置、压紧装置和限位装置；
所述底座顶部转动连接有输送辊，所述底座下方固定连接有方管，所述方管表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定旋钮，所述液压伸缩杆有两个且分别位于底座两侧；
所述切割装置位于底座上方，所述切割装置固定连接于两个液压伸缩杆的顶端，所述切割装置顶端固定连接有顶板；
所述压紧装置包括倒V字形的框架和转动连接于框架内的两列转动辊，所述框架通过弹簧弹性连接于顶板下表面；
所述限位装置包括限位板和滑动杆，所述滑动杆一端固定连接于限位板的底端，另一端滑动连接于方管内。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光武，张正华，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35