一种铝型材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材打孔装置，包括加工架，加工架内设有加工腔，加工腔的下侧壁对称固定安装有铝型材固定机构，加工腔的上侧壁固定安装有伸缩机构，伸缩机构的底端固定连接有开孔装置。通过铝型材固定机构对铝型材进行固定，通过所设置的开孔装置可以对铝型材进行打孔，开孔装置内设置第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头，第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头的开孔直径均不相同，通过将第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头分别与传动轴进行连接，可以使对第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头的更换更加方便，满足对铝型材不同的开孔需求，提高对铝型材的开孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打孔装置
本技术涉及铝型材打孔
，具体为一种铝型材打孔装置。
技术介绍
在建筑施工的过程中需要使用到铝型材等建筑材料，在铝型材的使用过程中需要根据使用的情况对铝型材进行打孔，由于使用的情况不同，需要对铝型材打孔的直径大小也不相同，现有的铝型材的打孔设备大多数打孔的直径均相同，若是打不同大小的孔需要更换打孔的钻头，操作比较繁琐，影响打孔的效率。为此，我们提出一种铝型材打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材打孔装置，包括加工架，所述加工架内设有加工腔，所述加工腔的下侧壁对称固定安装有铝型材固定机构，所述加工腔的上侧壁固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底端固定连接有开孔装置。优选的，所述铝型材固定机构包括转动连接于加工腔下侧壁的转动螺杆，所述转动螺杆的外侧壁螺接有夹持板，所述夹持板的外侧壁固定安装有限位块，所述限位块插接至限位槽内，所述限位槽开设在加工腔的侧壁。优选的，所述伸缩机构包括固定安装在加工腔上侧壁的固定架，所述固定架内滑动连接有伸缩架，所述伸缩架的底端与开孔装置固定连接，所述伸缩架与固定架之间固定安装有第一弹簧。优选的，所述开孔装置包括安装架，所述安装架的侧壁对称开设有开口槽，所述安装架内设有移动板，所述移动板的左右侧壁对称固定安装有贯穿开口槽的调节板，所述移动板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述移动板与安装架的内腔之间固定安装有第二弹簧，所述安装架的前后侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽的中心处开设有定位槽，所述滑槽内滑动连接有第一开孔架、第二开孔架和第三开孔架。优选的，所述第一开孔架、第二开孔架和第三开孔架的结构相同，所述第一开孔架包括架体，所述架体的前后侧壁均固定安装有贯穿滑槽的定位杆，所述架体的中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的上表面开设有与传动轴相匹配的传动槽，所述转动轴的下侧壁固定安装有第一开孔钻头，所述第二开孔架内装配有第二开孔钻头，所述第三开孔架内装配有第三开孔钻头。优选的，所述第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头的开孔半径均不相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铝型材打孔装置，设置有铝型材固定机构，通过铝型材固定机构对铝型材进行固定，通过所设置的开孔装置可以对铝型材进行打孔，开孔装置内设置第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头，第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头的开孔直径均不相同，通过将第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头分别与传动轴进行连接，可以使对第一开孔钻头、第二开孔钻头和第三开孔钻头的更换更加方便，满足对铝型材不同的开孔需求，提高对铝型材的开孔效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的a处细节图。图3为本技术打孔装置的左视图。图中：1、加工架，2、加工腔，3、铝型材固定机构，31、转动螺杆，32、夹持板，33、限位块，34、限位槽，4、伸缩机构，41、固定架，42、伸缩架，43、第一弹簧，5、开孔装置，51、安装架，52、移动板，53、调节板，54、电机，55、传动轴，56、第二弹簧，57、滑槽，58、定位槽，59、开口槽，6、第一开孔架，61、架体，62、转动轴，63、传动槽，64、第一开孔钻头，65、定位杆，7、第二开孔架，71、第二开孔钻头，8、第三开孔架，81、第三开孔钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材打孔装置，包括加工架1，加工架1内设有加工腔2，加工腔2的下侧壁对称固定安装有铝型材固定机构3，铝型材固定机构3包括转动连接于加工腔2下侧壁的转动螺杆31，转动螺杆31的外侧壁螺接有夹持板32，夹持板32的外侧壁固定安装有限位块33，限位块33插接至限位槽34内，限位槽34开设在加工腔2的侧壁，通过转动螺杆31的转动和限位块33与限位槽34的配合，可以使夹持板32进行上、下移动，通过夹持板32对需要加工的铝型材进行夹持固定。加工腔2的上侧壁固定安装有伸缩机构4，伸缩机构4包括固定安装在加工腔2上侧壁的固定架41，固定架41内滑动连接有伸缩架42，伸缩架42的底端与开孔装置5固定连接，伸缩架42与固定架41之间固定安装有第一弹簧43，第一弹簧43产生弹力，使伸缩架42可以在固定架41内伸缩，通过第一弹簧43所产生的弹力，便于伸缩架42进行复位。伸缩机构4的底端固定连接有开孔装置5，开孔装置5包括安装架51，安装架51的侧壁对称开设有开口槽52，安装架51内设有移动板52，移动板52的左右侧壁对称固定安装有贯穿开口槽52的调节板53，移动板52的顶端固定安装有电机54，电机54的输出端固定连接有传动轴55，移动板52与安装架51的内腔之间固定安装有第二弹簧56，电机54为直流无刷电机，电机54连接有外部电源，通过调节板53在开口槽59内的滑动，可以使移动板52在安装架51内移动，第二弹簧56产生弹力，使电机54和传动轴55保持向下的状态，安装架51的前后侧壁对称开设有滑槽57，滑槽57的中心处开设有定位槽58，滑槽57内滑动连接有第一开孔架6、第二开孔架7和第三开孔架8，第一开孔架6、第二开孔架7和第三开孔架8可以在滑槽57内进行滑动，通过将第一开孔架6、第二开孔架7和第三开孔架8装配进入到定位槽58内可以使第一开孔架6、第二开孔架7和第三开孔架8分别与传动轴55进行装配。第一开孔架6、第二开孔架7和第三开孔架8的结构相同，第一开孔架6包括架体61，架体61的前后侧壁均固定安装有贯穿滑槽57的定位杆65，架体61的中心处转动连接有转动轴62，转动轴62的上表面开设有与传动轴55相匹配的传动槽63，转动轴62的下侧壁固定安装有第一开孔钻头64，第二开孔架7内装配有第二开孔钻头71，第三开孔架8内装配有第三开孔钻头81，第一开孔钻头64、第二开孔钻头71和第三开孔钻头81的开孔半径均不相同，传动轴55插入到传动槽63后可以带动转动轴62进行转动，从而使第一开孔钻头64对铝型材进行开孔，设置不同开孔半径的第一开孔钻头64、第二开孔钻头71和第三开孔钻头81可以满足对铝型材的不同开孔需求。工作原理：将铝型材放置到加工腔内，然后通过转动螺杆31使夹持板32向下对需要开孔的铝型材进行夹持固定，开启电机54，电机54通过传动轴55带动第一开孔钻头64进行转动，然后通过向下按压伸缩架42可以对铝型材进行开孔，当铝型材需要开设不同半径大小的孔时，暂时关闭电机54，通过向上拉动调节板53，使传动轴55移出传动槽63，然后根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材打孔装置，包括加工架（1），其特征在于：所述加工架（1）内设有加工腔（2），所述加工腔（2）的下侧壁对称固定安装有铝型材固定机构（3），所述加工腔（2）的上侧壁固定安装有伸缩机构（4），所述伸缩机构（4）的底端固定连接有开孔装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材打孔装置，包括加工架（1），其特征在于：所述加工架（1）内设有加工腔（2），所述加工腔（2）的下侧壁对称固定安装有铝型材固定机构（3），所述加工腔（2）的上侧壁固定安装有伸缩机构（4），所述伸缩机构（4）的底端固定连接有开孔装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述铝型材固定机构（3）包括转动连接于加工腔（2）下侧壁的转动螺杆（31），所述转动螺杆（31）的外侧壁螺接有夹持板（32），所述夹持板（32）的外侧壁固定安装有限位块（33），所述限位块（33）插接至限位槽（34）内，所述限位槽（34）开设在加工腔（2）的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括固定安装在加工腔（2）上侧壁的固定架（41），所述固定架（41）内滑动连接有伸缩架（42），所述伸缩架（42）的底端与开孔装置（5）固定连接，所述伸缩架（42）与固定架（41）之间固定安装有第一弹簧（43）。


4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述开孔装置（5）包括安装架（51），所述安装架（51）的侧壁对称开设有开口槽（59），所述安装架（51）内设有移动板（52），所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：大连信睿自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21