一种新型热缩管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型热缩管切割装置，包括底座上端固接有一导轨，所述导轨上安装有一可左右移动的滑块，所述底座侧面经由一支架固接有一横向气缸，所述横向气缸活塞杆末端固接在所述滑块上，所述底座上方固接有一竖直气缸，所述竖直气缸活塞杆下端固接有一压板，所述压板一端安装有一上固定滚轮，另一端设有一槽口，所述槽口内部经压紧螺母固接有一上移动滚轮，所述底座上设有中心在同一水平位置的两个推动滚轮，本实用新型专利技术结构简单，利用竖直气缸活塞杆带动压板山下移动可实现不同大小管径热缩管的切割，旋转蜗杆可调整切割刀面与热缩管轴线之间的夹角，从而切割出与纵向面呈不同大小夹角的切面，操作方便，可实现定量长管材自动切割。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热缩管切割装置
本技术属于热缩管切割
，尤其涉及一种新型热缩管切割装置。
技术介绍
热缩套管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。现有的新型热缩管切割装置不能自由调整切割刀片与热缩管轴线的夹角，制备出不同形状的切口，且现有的设备对热缩管管材的切割范围小，对不同大小管径的热缩管切割适应性差。因此，专利技术一种新型热缩管切割装置显得非常必要。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种新型热缩管切割装置。一种新型热缩管切割装置，其特征在于，该新型热缩管切割装置包括横向气缸、支架、底座、滑块、进料电机、导轨、推动滚轮、压板、上固定滚轮、竖直气缸、槽口、上移动滚轮、压紧螺母、旋转装置和V型槽；底座上端固接有一导轨，所述导轨上安装有一可左右移动的滑块，所述底座侧面经由一支架固接有一横向气缸，所述横向气缸活塞杆末端固接在所述滑块上，所述底座上方固接有一竖直气缸，所述竖直气缸活塞杆下端固接有一压板，所述压板一端安装有一上固定滚轮，另一端设有一槽口，所述槽口内部经压紧螺母固接有一上移动滚轮，所述底座上设有中心在同一水平位置的两个推动滚轮，所述推动滚轮外轮廓上设有一V型槽，所述推动滚轮上的链轮经由一传动链连接进料电机输出轴上的链轮，所述进料电机固接在所述底座上，所述底座上端固接有一旋转装置，所述旋转装置包括蜗轮、连接轴、蜗杆、安装板、电机和切割刀；连接轴安装在所述底座上，所述连接轴上端固接有一蜗轮，所述蜗轮与所述底座上的蜗杆啮合，所述连接轴下端固接有一安装板，所述安装板安装有一电机，所述电机输出轴上安装有一切割刀。优选地，所述横向气缸活塞杆伸缩方向与所述导轨方向平行。优选地，所述竖直气缸与所述导轨方向垂直。优选地，所述上移动滚轮中心轴可沿所述槽口移动。优选地，所述推动滚轮、上固定滚轮、上移动滚轮三者结构相同，其外轮廓上分别设有一所述V型槽。优选地，旋转所述蜗杆可调整所述切割刀与热缩管轴线的夹角。优选地，热缩管外轮廓分别与所述推动滚轮、上固定滚轮、上移动滚轮相切。优选地，所述上固定滚轮、上移动滚轮中心轴线在同一水平面且两者外径相等。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，利用竖直气缸活塞杆带动压板山下移动可实现不同大小管径热缩管的切割，旋转蜗杆可调整切割刀面与热缩管轴线之间的夹角，从而切割出与纵向面呈不同大小夹角的切面，操作方便，可实现定量长管材自动切割。附图说明图1是本技术整体结构图。图2是本技术图1中的旋转装置结构图。图3是本技术图1中的推动滚轮结构图。图中：1-横向气缸、2-支架、3-底座、4-滑块、5-进料电机、6-导轨、7-推动滚轮、8-压板、9-上固定滚轮、10-竖直气缸、11-槽口、12-上移动滚轮、13-压紧螺母、14-旋转装置、15-蜗轮、16-连接轴、17-蜗杆、18-安装板、19-电机、20-切割刀、21-V型槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1、2所示，本技术提供一种新型热缩管切割装置，其特征在于，该新型热缩管切割装置包括横向气缸1、支架2、底座3、滑块4、进料电机5、导轨6、推动滚轮7、压板8、上固定滚轮9、竖直气缸10、槽口11、上移动滚轮12、压紧螺母13、旋转装置14和V型槽21；底座3上端固接有一导轨6，导轨6上安装有一可左右移动的滑块4，底座3侧面经由一支架2固接有一横向气缸1，横向气缸1活塞杆末端固接在滑块4上，底座3上方固接有一竖直气缸10，竖直气缸10活塞杆下端固接有一压板8，压板8一端安装有一上固定滚轮9，另一端设有一槽口11，槽口11内部经压紧螺母13固接有一上移动滚轮12，底座3上设有中心在同一水平位置的两个推动滚轮7，推动滚轮7外轮廓上设有一V型槽21，推动滚轮7上的链轮经由一传动链连接进料电机5输出轴上的链轮，进料电机5固接在底座3上，底座3上端固接有一旋转装置14，旋转装置14包括蜗轮15、连接轴16、蜗杆17、安装板18、电机19和切割刀20；连接轴16安装在底座3上，连接轴16上端固接有一蜗轮15，蜗轮15与底座3上的蜗杆17啮合，连接轴16下端固接有一安装板18，安装板18安装有一电机19，电机19输出轴上安装有一切割刀20，横向气缸1活塞杆伸缩方向与导轨6方向平行，竖直气缸10于导轨6方向垂直，上移动滚轮12中心轴可沿槽口11移动，推动滚轮7、上固定滚轮9、上移动滚轮12三者结构相同，其外轮廓上分别设有一V型槽21，旋转蜗杆17可调整切割刀20与热缩管轴线的夹角。工作原理本技术工作时，将待切割的热缩管管材放置在两个推动滚轮7的V型槽21上，然后控制竖直气缸10活塞杆伸长，使其下端的压板8两侧的上固定滚轮9、上移动滚轮12能够与热缩管外轮廓相切，打开进料电机5，进料电机5经传动链驱动两个推动滚轮7转动推动热缩管向左移动，然后旋转底座3上的蜗杆17可驱动蜗轮15、连接轴16及安装板18旋转，从而调节电机19输出轴上的切割刀20与热缩管轴线之间的夹角，从而切割处与纵向面呈不同大小角度的切面，切制不同的切面方便，可操作性强，另外定距离控制竖直气缸10活塞杆伸长以及进料电机5转轴转动相同角度可实现定量长的热缩管切割，竖直气缸10活塞杆伸缩可控制压板8下表面与推动滚轮7轴线之间的距离，实现不同管径大小的热缩管管材切割，控制横向气缸1活塞杆伸长或缩短，可调节滑块4在导轨6上的位置，调节切割刀20的切割位置。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热缩管切割装置，其特征在于，该新型热缩管切割装置包括横向气缸（1）、支架（2）、底座（3）、滑块（4）、进料电机（5）、导轨（6）、推动滚轮（7）、压板（8）、上固定滚轮（9）、竖直气缸（10）、槽口（11）、上移动滚轮（12）、压紧螺母（13）、旋转装置（14）和V型槽（21）；底座（3）上端固接有一导轨（6），所述导轨（6）上安装有一可左右移动的滑块（4），所述底座（3）侧面经由一支架（2）固接有一横向气缸（1），所述横向气缸（1）活塞杆末端固接在所述滑块（4）上，所述底座（3）上方固接有一竖直气缸（10），所述竖直气缸（10）活塞杆下端固接有一压板（8），所述压板（8）一端安装有一上固定滚轮（9），另一端设有一槽口（11），所述槽口（11）内部经压紧螺母（13）固接有一上移动滚轮（12），所述底座（3）上设有中心在同一水平位置的两个推动滚轮（7），所述推动滚轮（7）外轮廓上设有一V型槽（21），所述推动滚轮（7）上的链轮经由一传动链连接进料电机（5）输出轴上的链轮，所述进料电机（5）固接在所述底座（3）上，所述底座（3）上端固接有一旋转装置（14），所述旋转装置（14）包括蜗轮（15）、连接轴（16）、蜗杆（17）、安装板（18）、电机（19）和切割刀（20）；连接轴（16）安装在所述底座（3）上，所述连接轴（16）上端固接有一蜗轮（15），所述蜗轮（15）与所述底座（3）上的蜗杆（17）啮合，所述连接轴（16）下端固接有一安装板（18），所述安装板（18）安装有一电机（19），所述电机（19）输出轴上安装有一切割刀（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型热缩管切割装置，其特征在于，该新型热缩管切割装置包括横向气缸（1）、支架（2）、底座（3）、滑块（4）、进料电机（5）、导轨（6）、推动滚轮（7）、压板（8）、上固定滚轮（9）、竖直气缸（10）、槽口（11）、上移动滚轮（12）、压紧螺母（13）、旋转装置（14）和V型槽（21）；底座（3）上端固接有一导轨（6），所述导轨（6）上安装有一可左右移动的滑块（4），所述底座（3）侧面经由一支架（2）固接有一横向气缸（1），所述横向气缸（1）活塞杆末端固接在所述滑块（4）上，所述底座（3）上方固接有一竖直气缸（10），所述竖直气缸（10）活塞杆下端固接有一压板（8），所述压板（8）一端安装有一上固定滚轮（9），另一端设有一槽口（11），所述槽口（11）内部经压紧螺母（13）固接有一上移动滚轮（12），所述底座（3）上设有中心在同一水平位置的两个推动滚轮（7），所述推动滚轮（7）外轮廓上设有一V型槽（21），所述推动滚轮（7）上的链轮经由一传动链连接进料电机（5）输出轴上的链轮，所述进料电机（5）固接在所述底座（3）上，所述底座（3）上端固接有一旋转装置（14），所述旋转装置（14）包括蜗轮（15）、连接轴（16）、蜗杆（17）、安装板（18）、电机（19）和切割刀（20）；连接轴（16）安装在所述底座（3）上，所述连接轴（16）上端固接有一蜗轮（15），所述蜗轮（15）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志炜，
申请(专利权)人：大连信睿自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21