一种带喷油环装置的压射杆制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机设备技术领域，且公开了一种带喷油环装置的压射杆，包括O型圈，O型圈套接在冷却水管的表面，冷却水管一端插接在螺纹堵头的一侧表面，螺纹堵头一侧套接在连接管一侧表面，连接管表面套接有压射杆本体，压射杆本体一侧表面开设有安装固定扁位。该带喷油环装置的压射杆，通过喷油出口将润滑油进入到喷油环，喷油环设设置有侧孔将润滑油均匀的喷洒在压室的内腔，保证冲头外壁和压室内腔在相对运动的过程中有足够的润滑，避免烧干、卡锤等现象的发生，解决了原有冲头和压室在打料及退回的相对运动过程中润滑效果的不彻底、及润滑油滴加的不均匀，原有冲头和压室在相对运动的过程中容易出现烧结及卡锤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带喷油环装置的压射杆
本技术涉及压铸机设备
，具体为一种带喷油环装置的压射杆。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机的压铸主要有压射杆提供。原有冲头和压室在打料及退回的相对运动过程中润滑效果的不彻底、及润滑油滴加的不均匀，原有冲头和压室在相对运动的过程中容易出现烧结及卡锤的现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带喷油环装置的压射杆，具备使润滑效果的彻底、润滑油滴加的均匀、降低的压铸机损坏的可能性等优点，解决了原有冲头和压室在打料及退回的相对运动过程中润滑效果的不彻底、及润滑油滴加的不均匀，在运动的过程中容易出现烧结及卡锤的问题。（二）技术方案为实现上述润滑效果的彻底、润滑油滴加的均匀、降低的压铸机损坏的可能性目的，本技术提供如下技术方案：一种带喷油环装置的压射杆，包括O型圈，O型圈套接在冷却水管的表面，冷却水管一端插接在螺纹堵头的一侧表面，螺纹堵头一侧套接在连接管一侧表面，连接管表面套接有压射杆本体，压射杆本体一侧表面开设有安装固定扁位，压射杆本体一侧表面开设有定位孔，定位孔套接在润滑油流道表面，润滑油流道一侧固定连接喷油出口，压射杆本体一侧套接有喷油环，喷油环表面开设有侧孔；润滑油流道一侧固定连接有润滑油进口，润滑油进口一侧套接有调节箱，调节箱一侧套接有螺纹杆B，螺纹杆B远离调节箱的一端固定连接有旋钮，螺纹杆B远离旋钮的一侧螺纹连接有滑块，滑块一侧套接有限定杆，限定杆两端与调节箱的内壁固定连接，滑块一侧固定连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端固定连接有固定垫，调节箱顶部螺纹连接有螺纹杆A，螺纹杆A远离调节箱的一端与另一个旋钮固定连接。优选的，O型圈的数量有两个，两个O型圈分别分布在冷却水管的两端，冷却水管的表面开设有通孔。优选的，压射杆本体的一侧表面开设有两个冷却进出水口位，润滑油进口与压射杆本体一侧固定连接。优选的，旋钮的数量有三个，三个旋钮分别与两个螺纹杆B和一个螺纹杆A连接，两个螺纹杆B关于调节箱的中部对称分布。优选的，固定垫数量有两个，两个固定垫关于调节箱对称分布，固定垫为橡胶垫。优选的，螺纹杆A的一端设置有木塞，螺纹杆A的木塞形状与润滑油进口相同尺寸适配。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带喷油环装置的压射杆，具备以下有益效果：1、该带喷油环装置的压射杆，通过喷油出口将润滑油进入到喷油环，喷油环设设置有侧孔将润滑油均匀的喷洒在压室的内腔，保证冲头外壁和压室内腔在相对运动的过程中有足够的润滑，避免烧干、卡锤等现象的发生，解决了原有冲头和压室在打料及退回的相对运动过程中润滑效果的不彻底、及润滑油滴加的不均匀，原有冲头和压室在相对运动的过程中容易出现烧结及卡锤的问题。2、该带喷油环装置的压射杆，通过O型圈防止冷却水液的渗出，转动旋钮带动螺纹杆A下降，螺纹杆A的木塞进入到润滑油进口，实现对润滑油进口的清洁，避免工作人员直接接触润滑油进口，固定垫实现润滑油进口与调节箱的固定，减少固定时对润滑油进口造成伤害。附图说明图1为本技术结构局部3D示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构调节箱俯剖视图；图4为本技术结构主剖视图；图5为本技术结构螺纹堵头示意图。图中：1冷却水管、2螺纹堵头、3O型圈、4螺纹杆A、5通孔、6连接管、7限定杆、8压射杆本体、9定位孔、10润滑油流道、11润滑油进口、12喷油出口、13喷油环、14侧孔、15安装固定扁位、16冷却进出水口位、17调节箱、18螺纹杆B、19旋钮、20滑块、21连接杆、22固定垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种带喷油环装置的压射杆，包括O型圈3，O型圈3的数量有两个，两个O型圈3分别分布在冷却水管1的两端，冷却水管1的表面开设有通孔5，O型圈3防止冷却水液的渗出，O型圈3套接在冷却水管1的表面，冷却水管1一端插接在螺纹堵头2的一侧表面，螺纹堵头2旋紧固定，螺纹堵头2一侧套接在连接管6一侧表面，连接管6表面套接有压射杆本体8，压射杆本体8一侧表面开设有安装固定扁位15，压射杆本体8一侧表面开设有定位孔9，定位孔9套接在润滑油流道10表面，润滑油流道10一侧固定连接喷油出口12，压射杆本体8一侧套接有喷油环13，喷油环13表面开设有侧孔14，侧孔14均匀的喷洒在压室的内腔，保证冲头外壁和压室内腔在相对运动的过程中有足够的润滑，避免烧干、卡锤等现象的发生；润滑油流道10一侧固定连接有润滑油进口11，润滑油进口11一侧套接有调节箱17，调节箱17一侧套接有螺纹杆B18，螺纹杆B18远离调节箱17的一端固定连接有旋钮19，旋钮19的数量有三个，三个旋钮19分别与两个螺纹杆B18和一个螺纹杆A4连接，两个螺纹杆B18关于调节箱17的中部对称分布，旋钮19方便对螺纹杆A4和螺纹杆B18控制，螺纹杆B18远离旋钮19的一侧螺纹连接有滑块20，滑块20一侧套接有限定杆7，限定杆7两端与调节箱17的内壁固定连接，滑块20一侧固定连接有连接杆21，连接杆21远离滑块20的一端固定连接有固定垫22，固定垫22数量有两个，两个固定垫22关于调节箱17对称分布，固定垫22为橡胶垫，实现润滑油进口11与调节箱17的固定，减少固定时对润滑油进口11造成伤害，调节箱17顶部螺纹连接有螺纹杆A4，螺纹杆A4的一端设置有木塞，螺纹杆A4的木塞形状与润滑油进口11相同尺寸适配，实现对润滑油进口的清洁，避免工作人员直接接触润滑油进口，螺纹杆A4远离调节箱17的一端与另一个旋钮19固定连接。在使用时，O型圈3连接冷却水管1，O型圈3防止冷却水液的渗出，冷却水管1连接螺纹堵头2，螺纹堵头2与连接管6连接，连接管6连接压射杆本体8，压射杆本体8连接定位孔9，定位孔9连接润滑油流道10，润滑油流道10连接润滑油进口11，润滑油流道10连接喷油出口12，压射杆本体8连接喷油环13，喷油环13连接侧孔14，实现润滑油通过压射杆本体上的“润滑油进口”流经“润滑油流道”，而通过“喷油环”的细小侧孔均匀的喷洒在压室的内腔，保证冲头外壁和压室内腔在相对运动的过程中有足够的润滑，避免烧干、卡锤等现象的发生，润滑油进出口11连接调节箱17，调节箱17连接螺纹杆B18，螺纹杆B18连接旋钮19，螺纹杆B18连接滑块20，滑块20与连接杆21连接，连接杆21连接固定垫22，转动旋钮19使固定垫22向润滑油进出口11靠近运动，实现将调节箱17固定到润滑油进出口11的表面，调节箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带喷油环装置的压射杆，包括O型圈（3），其特征在于：所述O型圈（3）套接在冷却水管（1）的表面，冷却水管（1）一端插接在螺纹堵头（2）的一侧表面，螺纹堵头（2）一侧套接在连接管（6）一侧表面，连接管（6）表面套接有压射杆本体（8），压射杆本体（8）一侧表面开设有安装固定扁位（15），压射杆本体（8）一侧表面开设有定位孔（9），定位孔（9）套接在润滑油流道（10）表面，润滑油流道（10）一侧固定连接喷油出口（12），压射杆本体（8）一侧套接有喷油环（13），喷油环（13）表面开设有侧孔（14）；/n润滑油流道（10）一侧固定连接有润滑油进口（11），润滑油进口（11）一侧套接有调节箱（17），调节箱（17）一侧套接有螺纹杆B（18），螺纹杆B（18）远离调节箱（17）的一端固定连接有旋钮（19），螺纹杆B（18）远离旋钮（19）的一侧螺纹连接有滑块（20），滑块（20）一侧套接有限定杆（7），限定杆（7）两端与调节箱（17）的内壁固定连接，滑块（20）一侧固定连接有连接杆（21），连接杆（21）远离滑块（20）的一端固定连接有固定垫（22），调节箱（17）顶部螺纹连接有螺纹杆A（4），螺纹杆A（4）远离调节箱（17）的一端与另一个旋钮（19）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带喷油环装置的压射杆，包括O型圈（3），其特征在于：所述O型圈（3）套接在冷却水管（1）的表面，冷却水管（1）一端插接在螺纹堵头（2）的一侧表面，螺纹堵头（2）一侧套接在连接管（6）一侧表面，连接管（6）表面套接有压射杆本体（8），压射杆本体（8）一侧表面开设有安装固定扁位（15），压射杆本体（8）一侧表面开设有定位孔（9），定位孔（9）套接在润滑油流道（10）表面，润滑油流道（10）一侧固定连接喷油出口（12），压射杆本体（8）一侧套接有喷油环（13），喷油环（13）表面开设有侧孔（14）；
润滑油流道（10）一侧固定连接有润滑油进口（11），润滑油进口（11）一侧套接有调节箱（17），调节箱（17）一侧套接有螺纹杆B（18），螺纹杆B（18）远离调节箱（17）的一端固定连接有旋钮（19），螺纹杆B（18）远离旋钮（19）的一侧螺纹连接有滑块（20），滑块（20）一侧套接有限定杆（7），限定杆（7）两端与调节箱（17）的内壁固定连接，滑块（20）一侧固定连接有连接杆（21），连接杆（21）远离滑块（20）的一端固定连接有固定垫（22），调节箱（17）顶部螺纹连接有螺纹杆A（4），螺纹杆A（4）远离调节箱（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦诗，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44