一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，包括机架，其特征在于：所述机架的下侧连接有底座，机架的上端转动连接有上矫平辊，上矫平辊的下方设有下支撑辊，下支撑辊的下方转动连接有支撑架，支撑架上设有角度感应器，支撑架的左右两端固定连接有活动块，活动块与下支撑辊转动连接，活动块滑动连接在机架内，所述活动块的下侧固定有缓冲块，缓冲块的下端固定连接有电动液压杆，电动液压杆的机座固定在机架上。本实用新型专利技术通过升降丝杆调整下支撑辊的高度，并利用角度感应器通过电动液压杆的微调，保证下支撑辊的水平，综合利用缓冲块、第一弹簧、第二弹簧和缓冲座对下支撑辊进行缓冲，降低加工过程中下支撑辊的震动幅度，提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置
本技术涉及拉矫机
，具体为一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置。
技术介绍
拉矫机是镀锌生产线上的主要设备之一，其主要作用是改善镀锌产品板形质量，减轻甚至消除屈服平台改善加工性能。目前所使用的拉矫机一般由工作辊、中间辊和支承辊组成，其中支承辊是由数个小辊并列组成，对中间辊起到支撑作用。在加工过程中，有时候下支撑辊座上升时两端不同步，容易出现压力不均，导致单边未矫平或矫平效果差的问题，同时矫平过程中，会产生轻微的震动，这会影响到加工的效果。因此，本领域技术人员提供了一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，通过升降丝杆调整下支撑辊的高度，并利用角度感应器通过电动液压杆的微调，保证下支撑辊的水平，综合利用缓冲块、第一弹簧、第二弹簧和缓冲座对下支撑辊进行缓冲，降低加工过程中下支撑辊的震动幅度，提高加工精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，包括机架，其特征在于：所述机架的下侧连接有底座，机架的上端转动连接有上矫平辊，上矫平辊的下方设有下支撑辊，下支撑辊的下方转动连接有支撑架，支撑架上设有角度感应器，支撑架的左右两端固定连接有活动块，活动块与下支撑辊转动连接，活动块滑动连接在机架内，所述活动块的下侧固定有缓冲块，缓冲块的下端固定连接有电动液压杆，电动液压杆的机座固定在机架上，所述支撑架的下侧固定连接有两左右对称的固定件，固定件的下侧固定连接有升降丝杆，升降丝杆连接有丝杆座，丝杆座连接蜗杆，蜗杆连接传动箱，传动箱连接有电机，电机固定在底座的中部，所述固定件靠近机架的一侧铰接有连杆，连杆的下端铰接有第一滑块，第一滑块靠近机架的一侧连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接有第二滑块，第二滑块滑动连接活动块。进一步的，所述活动块的下侧固定有直角梯形块，直角梯形块位于机架的一侧。进一步的，所述活动块关于下支撑辊的轴线对称设有两圆柱，圆柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的下端固定在机架上。进一步的，所述丝杆座的下侧固定连接有缓冲座，缓冲座的下侧连接底座，缓冲座的竖直截面为梯形。进一步的，所述第一滑块和第二滑块滑动连接在导轨内，导轨固定连接在底座的上侧。进一步的，所述电机、角度感应器和电动液压杆均电性连接控制中心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降丝杆调整下支撑辊的高度，并利用角度感应器通过电动液压杆的微调，保证下支撑辊的水平，综合利用缓冲块、第一弹簧、第二弹簧和缓冲座对下支撑辊进行缓冲，降低加工过程中下支撑辊的震动幅度，提高加工精度。附图说明图1为一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置的结构示意图。图2为一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置中缓冲块的结构示意图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图4为一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置中活动块的立体图。图中：1、机架；2、底座；3、上矫平辊；4、下支撑辊；5、支撑架；6、活动块；7、第一弹簧；8、电动液压杆；9、缓冲块；10、电机；11、丝杆座；12、升降丝杆；13、蜗杆；14、缓冲座；15、固定件；16、连杆；17、第一滑块；18、第二滑块；19、第二弹簧；20、角度感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，包括机架1，所述机架1的下侧连接有底座2，机架1的上端转动连接有上矫平辊3，上矫平辊3的下方设有下支撑辊4，下支撑辊4的下方转动连接有支撑架5，支撑架5上设有角度感应器20，支撑架5的左右两端固定连接有活动块6，活动块6与下支撑辊4转动连接，活动块6滑动连接在机架1内，所述活动块6的下侧固定有直角梯形，直角梯形位于机架1的一侧，活动块6相对于下支撑辊4的轴线对称设有两圆柱，圆柱上套设有第一弹簧7，第一弹簧7的下端固定在机架1上，所述活动块6的下侧固定有缓冲块9，缓冲块9的下端固定连接有电动液压杆8，电动液压杆8的机座固定在机架1上，通过活动块6和第一弹簧7起到一定的支撑作用，电动液压杆8起到微调的作用；所述支撑架5的下侧固定连接有两左右对称的固定件15，固定件15的下侧固定连接有升降丝杆12，升降丝杆12连接有丝杆座11，丝杆座11连接蜗杆13，蜗杆13连接传动箱，传动箱连接有电机10，电机10固定在底座2的中部，通过电机10带动蜗杆13转动，从而带动升降丝杆12上升和下降，所述丝杆座11的下侧固定连接有缓冲座14，缓冲座14的下侧连接底座2，缓冲座14的竖直截面为梯形，所述固定件15靠近机架1的一侧铰接有连杆16，连杆16的下端铰接有第一滑块17，第一滑块17靠近机架1的一侧连接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端连接有第二滑块18，第二滑块18滑动连接活动块6，所述第一滑块17和第二滑块18滑动连接在导轨内，导轨固定连接在底座2的上侧，所述电机10、角度感应器20和电动液压杆8均电性连接控制中心，通过电机10完成升降，第一滑块17、第二滑块18和活动块6配合，分担一部分支撑架5的压力，减轻升降丝杆12的压力。本技术的工作原理是：使用时，机架1起到支撑作用，通过控制中心控制电机10调节支撑架5的升降，同时调节电动液压杆8完成同步，根据生产工艺调节下支撑辊4的高度，并通过角度感应器20确定下支撑辊4的水平度，通过电动液压杆8的微调，保证下支撑辊4的水平，并通过各弹簧和缓冲，减缓拉矫过程中产生的震动，提高拉矫机的加工精度。本技术通过升降丝杆12调整下支撑辊4的高度，并利用角度感应器20通过电动液压杆8的微调，保证下支撑辊4的水平，综合利用缓冲块9、第一弹簧7、第二弹簧19和缓冲座14对下支撑辊4进行缓冲，降低加工过程中下支撑辊4的震动幅度，提高加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下侧连接有底座(2)，机架(1)的上端转动连接有上矫平辊(3)，上矫平辊(3)的下方设有下支撑辊(4)，下支撑辊(4)的下方转动连接有支撑架(5)，支撑架(5)上设有角度感应器(20)，支撑架(5)的左右两端固定连接有活动块(6)，活动块(6)与下支撑辊(4)转动连接，活动块(6)滑动连接在机架(1)内，所述活动块(6)的下侧固定有缓冲块(9)，缓冲块(9)的下端固定连接有电动液压杆(8)，电动液压杆(8)的机座固定在机架(1)上，所述支撑架(5)的下侧固定连接有两左右对称的固定件(15)，固定件(15)的下侧固定连接有升降丝杆(12)，升降丝杆(12)连接有丝杆座(11)，丝杆座(11)连接蜗杆(13)，蜗杆(13)连接传动箱，传动箱连接有电机(10)，电机(10)固定在底座(2)的中部，所述固定件(15)靠近机架(1)的一侧铰接有连杆(16)，连杆(16)的下端铰接有第一滑块(17)，第一滑块(17)靠近机架(1)的一侧连接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的另一端连接有第二滑块(18)，第二滑块(18)滑动连接活动块(6)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种拉矫机上可升降的下支撑辊装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下侧连接有底座(2)，机架(1)的上端转动连接有上矫平辊(3)，上矫平辊(3)的下方设有下支撑辊(4)，下支撑辊(4)的下方转动连接有支撑架(5)，支撑架(5)上设有角度感应器(20)，支撑架(5)的左右两端固定连接有活动块(6)，活动块(6)与下支撑辊(4)转动连接，活动块(6)滑动连接在机架(1)内，所述活动块(6)的下侧固定有缓冲块(9)，缓冲块(9)的下端固定连接有电动液压杆(8)，电动液压杆(8)的机座固定在机架(1)上，所述支撑架(5)的下侧固定连接有两左右对称的固定件(15)，固定件(15)的下侧固定连接有升降丝杆(12)，升降丝杆(12)连接有丝杆座(11)，丝杆座(11)连接蜗杆(13)，蜗杆(13)连接传动箱，传动箱连接有电机(10)，电机(10)固定在底座(2)的中部，所述固定件(15)靠近机架(1)的一侧铰接有连杆(16)，连杆(16)的下端铰接有第一滑块(17)，第一滑块(17)靠近机架(1)的一侧连接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的另一端连接有第二滑块(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓伟，徐黄英，曹锡云，
申请(专利权)人：无锡聚智冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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