一种轴承加工用油污清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内部上端设有喷淋腔，清洗箱内部下端设有储液腔，喷淋腔与储液腔之间设有集液腔，喷淋腔内部下端设有抽屉，储液腔与集液腔之间设有滤网，抽屉内部均匀设有若干放置槽，放置槽内部端面均匀设有若干漏孔，清洗箱上端一侧固定安装有泵体，清洗箱上端中部均匀固定安装有若干喷头，喷头的出水端位于喷淋腔内部上端，有益效果是：设有抽屉并且在抽屉上均匀设有多个放置槽，通过将轴承放置在放置槽内部，通过泵体抽取轴承清洗剂并通过喷头喷洒的方式对轴承进行清洗，清洗效率高，利用滤网过滤轴承清洗剂，实现轴承清洗剂的循环使用，极大的减少轴承清洗作业时轴承清洗剂的需求量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用油污清洗装置
本技术涉及一种轴承加工用油污清洗装置，属于轴承加工

技术介绍
轴承在生产过程中，其零件上普遍涂有油脂，这些油脂主要是用于防止轴承生锈，并没有起到润滑作用，轴承特别容易藏污纳垢，轴承在放置时，也会因磁性和气流作用下吸附粉尘，轴承上会逐渐出现油污，需要清洗。目前轴承加工过程中一般采用人工并使用轴承清洗剂对轴承进行清洗，清洗效率低下，且对轴承清洗剂的需求量很大，需要解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用油污清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前轴承加工过程中一般采用人工并使用轴承清洗剂对轴承进行清洗，清洗效率低下，且对轴承清洗剂的需求量很大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部上端设有喷淋腔，所述清洗箱内部下端设有储液腔，所述喷淋腔与储液腔之间设有集液腔，所述喷淋腔内部下端设有抽屉，所述储液腔与集液腔之间设有滤网，所述抽屉内部均匀设有若干放置槽，所述放置槽内部端面均匀设有若干漏孔，所述清洗箱上端一侧固定安装有泵体，所述清洗箱上端中部均匀固定安装有若干喷头，所述喷头的出水端位于喷淋腔内部上端，所述喷头的进水端均通过连接水管与泵体的出水端连通，所述泵体的进水端通过输水管与储液腔内部下端一侧连通，所述储液腔内部下端固定安装有加热板，所述储液腔外侧固定安装有温度感应器，所述温度感应器的探头位于储液腔内部，所述清洗箱端面上侧固定安装有控制器，所述控制器分别与温度感应器和加热板电性连接。作为本技术优选的一种技术方案，所述清洗箱上端一侧设有观察窗口。作为本技术优选的一种技术方案，所述清洗箱上端另一侧设有加液口，所述加液口与喷淋腔内部连通，所述清洗箱端面下端一侧设有排液口，所述排液口与储液腔内部连通，所述加液口和排液口外端均螺纹连接有堵帽。作为本技术优选的一种技术方案，所述储液腔端面一侧设有液位窗口。作为本技术优选的一种技术方案，所述抽屉与清洗箱滑动连接，所述抽屉的端面位于清洗箱的一侧，所述抽屉的端面中部固定安装有把手。作为本技术优选的一种技术方案，所述清洗箱的下端面四角处均固定安装有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设有抽屉并且在抽屉上均匀设有多个放置槽，通过将轴承放置在放置槽内部，通过泵体抽取轴承清洗剂并通过喷头喷洒的方式对轴承进行清洗，清洗效率高。2、利用滤网过滤轴承清洗剂，实现轴承清洗剂的循环使用，极大的减少轴承清洗作业时轴承清洗剂的需求量。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部截面结构示意图；图3为本技术的抽屉放大局部结构示意图。图中：1、清洗箱；2、喷淋腔；3、储液腔；4、集液腔；5、抽屉；6、滤网；7、放置槽；8、泵体；9、喷头；10、连接水管；11、输水管；12、加热板；13、温度感应器；14、控制器；15、观察窗口；16、加液口；17、排液口；18、液位窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内部上端设有喷淋腔2，清洗箱1内部下端设有储液腔3，喷淋腔2与储液腔3之间设有集液腔4，喷淋腔2内部下端设有抽屉5，储液腔3与集液腔4之间设有滤网6，抽屉5内部均匀设有若干放置槽7，放置槽7内部端面均匀设有若干漏孔，清洗箱1上端一侧固定安装有泵体8，清洗箱1上端中部均匀固定安装有若干喷头9，喷头9的出水端位于喷淋腔2内部上端，喷头9的进水端均通过连接水管10与泵体8的出水端连通，泵体8的进水端通过输水管11与储液腔3内部下端一侧连通，储液腔3内部下端固定安装有加热板12，储液腔3外侧固定安装有温度感应器13，温度感应器13的探头位于储液腔3内部，清洗箱1端面上侧固定安装有控制器14，控制器14分别与温度感应器13和加热板12电性连接。清洗箱1上端一侧设有观察窗口15，方便观察清洗箱1内部状态。清洗箱1上端另一侧设有加液口16，加液口16与喷淋腔2内部连通，清洗箱1端面下端一侧设有排液口17，排液口17与储液腔3内部连通，加液口16和排液口17外端均螺纹连接有堵帽，加液口16用于向储液腔3内部添加轴承清洗剂，排液口17用于排出储液腔3内部的轴承清洗剂。储液腔3端面一侧设有液位窗口18，用于观察储液腔3内部液位。抽屉5与清洗箱1滑动连接，抽屉5的端面位于清洗箱1的一侧，抽屉5的端面中部固定安装有把手，把手方便抽屉5的拉出。清洗箱1的下端面四角处均固定安装有支撑脚，支撑脚起到支撑清洗箱1的作用。具体时，本技术一种轴承加工用油污清洗装置在使用时，依照以下步骤：第一步：通过加液口16向清洗箱1内部注入轴承清洗液，轴承清洗液最终流入储液腔3内部，储液腔3内部液位可通过液位窗口18观察，拉开抽屉5，将需要清洗的轴承依次放置在放置槽7内部后再将抽屉5推入到喷淋腔2内部。第二步：利用控制器14使加热板12通电加热，对轴承清洗剂加热以增强去污效果，轴承清洗剂的温度由温度感应器13感应并由控制器14显示，利用控制器14开启泵体8，轴承清洗剂沿着输水管11和连接水管10从喷头9处喷洒出，即可实现对轴承的清洗，并且轴承清洗剂可通过滤网6过滤进入储液腔3循环使用。第三步：清洗完毕后，关闭泵体8，拉出抽屉5并取走放置槽7内部的轴承，并重新再放置槽7内部放置需要清洗的轴承，重复上述步骤进行下一轮的轴承清洗作业。本申请中使用的控制器14型号为西门子S7-200，温度感应器13的型号为PT100，控制器14和温度感应器13均为为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部上端设有喷淋腔(2)，所述清洗箱(1)内部下端设有储液腔(3)，所述喷淋腔(2)与储液腔(3)之间设有集液腔(4)，所述喷淋腔(2)内部下端设有抽屉(5)，所述储液腔(3)与集液腔(4)之间设有滤网(6)，所述抽屉(5)内部均匀设有若干放置槽(7)，所述放置槽(7)内部端面均匀设有若干漏孔，所述清洗箱(1)上端一侧固定安装有泵体(8)，所述清洗箱(1)上端中部均匀固定安装有若干喷头(9)，所述喷头(9)的出水端位于喷淋腔(2)内部上端，所述喷头(9)的进水端均通过连接水管(10)与泵体(8)的出水端连通，所述泵体(8)的进水端通过输水管(11)与储液腔(3)内部下端一侧连通，所述储液腔(3)内部下端固定安装有加热板(12)，所述储液腔(3)外侧固定安装有温度感应器(13)，所述温度感应器(13)的探头位于储液腔(3)内部，所述清洗箱(1)端面上侧固定安装有控制器(14)，所述控制器(14)分别与温度感应器(13)和加热板(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部上端设有喷淋腔(2)，所述清洗箱(1)内部下端设有储液腔(3)，所述喷淋腔(2)与储液腔(3)之间设有集液腔(4)，所述喷淋腔(2)内部下端设有抽屉(5)，所述储液腔(3)与集液腔(4)之间设有滤网(6)，所述抽屉(5)内部均匀设有若干放置槽(7)，所述放置槽(7)内部端面均匀设有若干漏孔，所述清洗箱(1)上端一侧固定安装有泵体(8)，所述清洗箱(1)上端中部均匀固定安装有若干喷头(9)，所述喷头(9)的出水端位于喷淋腔(2)内部上端，所述喷头(9)的进水端均通过连接水管(10)与泵体(8)的出水端连通，所述泵体(8)的进水端通过输水管(11)与储液腔(3)内部下端一侧连通，所述储液腔(3)内部下端固定安装有加热板(12)，所述储液腔(3)外侧固定安装有温度感应器(13)，所述温度感应器(13)的探头位于储液腔(3)内部，所述清洗箱(1)端面上侧固定安装有控制器(14)，所述控制器(14)分别与温度感应器(13)和加热板(12)电性连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，张根建，
申请(专利权)人：合肥科邦轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34