【技术实现步骤摘要】
多角度大斜率钢柱吊装方法及配合使用的防护架体组件
本专利技术涉及钢柱吊装
，具体为多角度大斜率钢柱吊装方法及配合使用的防护架体组件。
技术介绍
建筑业发展至今天，建筑造型可谓是千奇百态，正因如此，钢结构发展顺应潮流，角度的调整使钢柱既是斜柱也是为斜柱，且每个轴线的钢柱斜度及角度均不同，加工及安装难度非常大。现阶段斜柱吊装通过一个手拉葫芦进行调节钢柱的角度，钢柱就位需要人员到柱顶进行打点测量校正，校正完成后进行焊接，然后安装钢梁；但斜柱吊装难度最大的是钢柱三位坐标的控制，传统的斜柱安装完成后进行钢梁吊装，钢柱焊接过程受扭致使钢梁无法顺利安装；且采用一根钢丝绳跟一个葫芦，为保证平衡一个葫芦调节速度慢，且葫芦受力大，齿轮损坏后吊装安全难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供多角度大斜率钢柱吊装方法及配合使用的防护架体组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多角度大斜率钢柱吊装方法，包含以下步骤：S1：预制斜柱11，深化设计过程...
【技术保护点】
1.多角度大斜率钢柱吊装方法，其特征在于：此钢柱吊装流程包含以下步骤：/nS1：预制斜柱(11)，深化设计过程中对斜柱(11)角度位置进行调整，将斜柱(11)弯折在加工厂完成，现场只需进行斜柱(11)对接；/nS2：剪力墙安装，采用钢板墙(1)和钢柱(2)配合的形式，在深化初期，考虑到现场焊接难度，直接将钢板墙(1)和钢柱(2)竖向焊缝在加工厂进行焊接，同时考虑到运输，钢板墙(1)和钢柱(2)的高度控制在3150mm一节(一层分为两节)；/nS3：安装封闭箍，两根钢柱(2)柱之间通过连接梁(3)连接加固，为了让核心筒钢骨架形成较为稳定单元，在相邻两个钢板墙(1)之间加设型钢...
【技术特征摘要】
1.多角度大斜率钢柱吊装方法，其特征在于：此钢柱吊装流程包含以下步骤：
S1：预制斜柱(11)，深化设计过程中对斜柱(11)角度位置进行调整，将斜柱(11)弯折在加工厂完成，现场只需进行斜柱(11)对接；
S2：剪力墙安装，采用钢板墙(1)和钢柱(2)配合的形式，在深化初期，考虑到现场焊接难度，直接将钢板墙(1)和钢柱(2)竖向焊缝在加工厂进行焊接，同时考虑到运输，钢板墙(1)和钢柱(2)的高度控制在3150mm一节(一层分为两节)；
S3：安装封闭箍，两根钢柱(2)柱之间通过连接梁(3)连接加固，为了让核心筒钢骨架形成较为稳定单元，在相邻两个钢板墙(1)之间加设型钢梁(4)，形成“封闭箍”；
S4：布设直钢柱(6)，在钢板墙(1)的外侧布设两组直钢柱(6)，两组直钢柱(6)呈大、小环形布设；
S5：直钢柱(6)加固，在直钢柱(6)的外侧套设建筑牛腿(7)，并在直钢柱(6)与钢板墙(1)之间连接固定延伸钢梁(5)，且在相邻两个直钢柱(6)之间固定加固钢梁(8)；
S6：布设悬臂梁(9)，将悬臂梁(9)固定在外侧一组直钢柱(6)表面的建筑牛腿(7)上，悬臂梁(9)就位后，对高强螺栓进行初拧,经计算斜柱没就位前，对该悬臂梁(9)及螺栓群能否满足受力要求进行计算，不满足要求需要在钢梁下方增设临时支撑；
S7：抗剪加固，由于此时钢板墙(1)没有安装，为进一步保证施工安全及防止高强螺栓受剪，在悬臂梁(9)与建筑牛腿(7)之间的翼缘板上焊接两道抗剪板(10)，抗剪板(10)厚度不小于20mm,抗剪板(10)尺寸为200mm*400mm，抗剪板(10)材质为Q345B,抗剪板(10)与建筑牛腿(7)搭接区域长度200mm，抗剪板(10)与悬臂梁(9)搭接区域200mm，焊缝高度不小于20mm；
S8：临时支撑件，悬臂梁(9)吊装前在悬臂梁(9)一端、斜柱根部位置放置格构柱，格构柱与悬臂梁(9)点焊，在斜柱(11)完成吊装及临时固定后即可移除格构柱；
S9：加设生命线，在悬臂梁(9)的顶面加设8mm厚的生命线，且生命线沿着至建筑牛腿(7)的表面；
S10：加装耳板(12)，焊接耳板(12)可以采用现场的割除的吊耳进行代替，采用双边角焊缝，焊缝高度不小于15mm，耳板(12)焊接区域为主柱的二分之一直径，均焊接在下侧；
S11：吊装斜柱(11)，斜柱(11)上端采用钢丝绳直接与塔吊吊钩连接，钢板墙(1)下端采用两个(5)吨手拉葫芦与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，时建，王希河，肖闯，杨青峰，马贤涛，李英杰，王硕，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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