一种新型叠合剪力墙及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型叠合剪力墙及其加工工艺，包括A面页板、B面页板以及连接杆件，所述A面页板与所述B面页板对称布置，所述连接杆件的两端分别与所述A面页板以及B面页板相连接，所述A面页板由钢筋网片、预埋套筒以及页板混凝土组成，所述预埋套筒均匀布置于所述钢筋网片上，所述预埋套筒的位置与所述连接杆件的位置相对应，本发明专利技术A面页板与B面页板之间，通过连接杆件与预埋套筒进行装配式结合，形成新型叠合剪力墙的框架主体，可以利用两侧混凝土页板与混凝土构件利用钢筋搭接进行连接，结构简单，加工简便，施工速度快，相对于传统的双皮墙成型速度快，质量高，生产简单，施工便捷，使用简易装备即可生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叠合剪力墙及其加工工艺
本专利技术涉及剪力墙
，特别是一种新型叠合剪力墙及其加工工艺。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，装配式建筑具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一，叠合剪力墙是装配式建筑施工中常用的预制构件，叠合剪力墙在工厂生产加工时，需要专用的翻转机才能实现，劳动强度大，生产成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型叠合剪力墙及其加工工艺，解决了现有技术中，叠合剪力墙在工厂生产加工时，需要专用的翻转机才能实现，劳动强度大，生产成本较高的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为一种新型叠合剪力墙，包括A面页板、B面页板以及连接杆件，所述A面页板与所述B面页板对称布置，所述连接杆件的两端分别与所述A面页板以及B面页板相连接，所述A面页板由钢筋网片、预埋套筒以及页板混凝土组成，所述预埋套筒均匀布置于所述钢筋网片上，所述预埋套筒的位置与所述连接杆件的位置相对应，所述钢筋网片以及预埋套筒通过页板混凝土进行浇筑形成A面页板，所述B面页板与所述A面页板的结构相同，所述B面页板与所述A面页板的的尺寸相互匹配。所述连接杆件采用对拉螺栓或者丝杆连接件。所述钢筋网片采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100-300mm。所述A面页板以及B面页板中的页板混凝土采用C30-C60混凝土。所述钢筋网片采用直径为6-8mm的钢筋，所述钢筋呈十字形双向布置。一种新型叠合剪力墙加工工艺，包括下列操作步骤：步骤S1、加工A面钢筋网片；步骤S2、布置A面预埋套筒；步骤S3、浇筑A面页板；步骤S4、加工B面钢筋网片；步骤S5、布置预埋套筒；步骤S6、浇筑B面页板；步骤S7、装配组合；所述步骤S1：根据图纸或物料清单，在A面页板模具上进行钢筋绑扎或者焊接，制成A面钢筋网片；所述步骤S2：在所述步骤1中制成的A面钢筋网片上布置A面预埋套筒，所述A面预埋套筒的位置与所述图纸中的开孔位置相互对应；所述步骤S3：将所述步骤S2中布置好A面预埋套筒以及A面钢筋网片的A面页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至A面页板的设计高度，将浇筑后的A面页板模具移动至养护窑进行养护或静置养护达到养护要求，养护完成后，脱模，制得A面页板；所述步骤S4：根据图纸或物料清单，在B面页板模具上进行钢筋绑扎或者焊接，制成B面钢筋网片；所述步骤S5：在所述步骤4中制成的B面钢筋网片上布置B面预埋套筒，所述B面预埋套筒的位置与所述图纸中的开孔位置相互对应；所述步骤S6：将所述步骤S5中布置好B面预埋套筒以及B面钢筋网片的B面页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至B面页板的设计高度，将浇筑后的B面页板模具移动至养护窑进行养护或静置养护达到养护要求，养护完成后，脱模，制得B面页板；所述步骤S7：将所述步骤S3中制得的A面页板翻转90°，立式放置，将所述步骤S6中制得的B面页板翻转90°，立式放置，与A面页板对正后，通过连接杆件贯穿A面页板的A面固定套筒以及B面页板的B面固定套筒，对A面页板以及B面页板进行装配组合，形成叠合剪力墙框架。所述A面预埋套筒通过焊接的方式与A面钢筋网片进行固定连接，所述B面预埋套筒通过焊接的方式与B面钢筋网片进行固定连接。所述A面页板以及B面页板在养护窑内的养护成型时间均为6-12小时。所述A面预埋套筒的长度与所述A面页板的设计高度相匹配，所述B面预埋套筒的长度与所述B面页板的设计高度相匹配。所述开孔位置为矩形阵列状排布，相邻开孔位置的间距为100-600mm。利用本专利技术的技术方案制作的一种新型叠合剪力墙及其加工工艺，A面页板与B面页板均为预制成型结构，A面页板与B面页板之间，通过连接杆件与预埋套筒进行装配式结合，形成新型叠合剪力墙的框架主体，可以利用两侧混凝土页板与混凝土构件利用钢筋搭接进行连接，结构简单，加工简便，施工速度快，相对于传统的双皮墙成型速度快，质量高，生产简单，施工便捷，使用简易装备即可生产，符合“去工厂化”趋势，解决了现有技术中，叠合剪力墙在工厂生产加工时，需要专用的翻转机才能实现，劳动强度大，生产成本较高的问题。附图说明图1为本专利技术所述一种新型叠合剪力墙的侧视剖面结构示意图。图2为本专利技术所述一种新型叠合剪力墙的主视结构示意图。图3为本专利技术所述一种新型叠合剪力墙的主视剖面结构示意图。图4为本专利技术所述一种新型叠合剪力墙的a位置局部放大结构示意图。图5为本专利技术所述一种新型叠合剪力墙的b位置局部放大结构示意图。图6为本专利技术所述一种新型叠合剪力墙加工工艺的流程示意图。图中：1-A面页板；2-B面页板；3-连接杆件；4-钢筋网片；5-预埋套筒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-6所示，一种新型叠合剪力墙，包括A面页板、B面页板以及连接杆件，所述A面页板与所述B面页板对称布置，所述连接杆件的两端分别与所述A面页板以及B面页板相连接，所述A面页板由钢筋网片、预埋套筒以及页板混凝土组成，所述预埋套筒均匀布置于所述钢筋网片上，所述预埋套筒的位置与所述连接杆件的位置相对应，所述钢筋网片以及预埋套筒通过页板混凝土进行浇筑形成A面页板，所述B面页板与所述A面页板的结构相同，所述B面页板与所述A面页板的的尺寸相互匹配，所述连接杆件采用对拉螺栓或者丝杆连接件，所述钢筋网片采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100-300mm，所述A面页板以及B面页板中的页板混凝土采用C30-C60混凝土，所述钢筋网片采用直径为6-8mm的钢筋，所述钢筋呈十字形双向布置。一种新型叠合剪力墙加工工艺，包括下列操作步骤：步骤S1、加工A面钢筋网片；步骤S2、布置A面预埋套筒；步骤S3、浇筑A面页板；步骤S4、加工B面钢筋网片；步骤S5、布置预埋套筒；步骤S6、浇筑B面页板；步骤S7、装配组合，所述步骤S1：根据图纸或物料清单，在A面页板模具上进行钢筋绑扎或者焊接，制成A面钢筋网片，所述步骤S2：在所述步骤1中制成的A面钢筋网片上布置A面预埋套筒，所述A面预埋套筒的位置与所述图纸中的开孔位置相互对应，所述步骤S3：将所述步骤S2中布置好A面预埋套筒以及A面钢筋网片的A面页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至A面页板的设计高度，将浇筑后的A面页板模具移动至养护窑进行养护或静置养护达到养护要求，养护完成后，脱模，制得A面页板，所述步骤S4：根据图纸或物料清单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型叠合剪力墙，其特征在于，包括A面页板(1)、B面页板(2)以及连接杆件(3)，所述A面页板(1)与所述B面页板(2)对称布置，所述连接杆件(3)的两端分别与所述A面页板(1)以及B面页板(2)相连接，所述A面页板(1)由钢筋网片(4)、预埋套筒(5)以及页板混凝土组成，所述预埋套筒(5)均匀布置于所述钢筋网片(4)上，所述预埋套筒(5)的位置与所述连接杆件(3)的位置相对应，所述钢筋网片(4)以及预埋套筒(5)通过页板混凝土进行浇筑形成A面页板(1)，所述B面页板(2)与所述A面页板(1)的结构相同，所述B面页板(2)与所述A面页板(1)的的尺寸相互匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型叠合剪力墙，其特征在于，包括A面页板(1)、B面页板(2)以及连接杆件(3)，所述A面页板(1)与所述B面页板(2)对称布置，所述连接杆件(3)的两端分别与所述A面页板(1)以及B面页板(2)相连接，所述A面页板(1)由钢筋网片(4)、预埋套筒(5)以及页板混凝土组成，所述预埋套筒(5)均匀布置于所述钢筋网片(4)上，所述预埋套筒(5)的位置与所述连接杆件(3)的位置相对应，所述钢筋网片(4)以及预埋套筒(5)通过页板混凝土进行浇筑形成A面页板(1)，所述B面页板(2)与所述A面页板(1)的结构相同，所述B面页板(2)与所述A面页板(1)的的尺寸相互匹配。


2.根据权利要求1所述的一种新型叠合剪力墙，其特征在于，所述连接杆件(3)采用对拉螺栓或者丝杆连接件。


3.根据权利要求2所述的一种新型叠合剪力墙，其特征在于，所述钢筋网片(4)采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100-300mm。


4.根据权利要求3所述的一种新型叠合剪力墙，其特征在于，所述A面页板(1)以及B面页板(2)中的页板混凝土采用C30-C60混凝土。


5.根据权利要求4所述的一种新型叠合剪力墙，其特征在于，所述钢筋网片(4)采用直径为6-8mm的钢筋，所述钢筋呈十字形双向布置。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种新型叠合剪力墙加工工艺，其特征在于，包括下列操作步骤：步骤S1、加工A面钢筋网片；步骤S2、布置A面预埋套筒；步骤S3、浇筑A面页板；步骤S4、加工B面钢筋网片；步骤S5、布置预埋套筒；步骤S6、浇筑B面页板；步骤S7、装配组合；
所述步骤S1：根据图纸或物料清单，在A面页板模具上进行钢筋绑扎或者焊接，制成A面钢筋网片；
所述步骤S2：在所述步骤1中制成的A面钢筋网片上布置A面预埋套筒，所述A面预埋套筒的位置与所述图纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：任剑锋，赖志超，
申请(专利权)人：易建网福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35