硫酸镁结晶槽制造技术

本实用新型专利技术公开了硫酸镁结晶槽，所述承载底架顶部焊接结晶槽，且结晶槽内侧通过固定架安装冷却盘管，所述结晶槽顶部通过紧固螺栓安装支撑架，且支撑架顶部一侧通过连接螺栓安装排风扇，所述支撑架顶部通过紧固螺栓安装减速器，且减速器顶部通过连接杆安装驱动电机，所述驱动电机底部动力输出端通过联轴器与减速器顶部输入端相连接，且减速器底部动力输出端焊接转杆，所述转杆两侧焊接有搅拌叶，所述结晶槽一侧通过固定架安装定时开关，且定时开关输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。本实用新型专利技术硫酸镁结晶槽，配套设置了直径较小的搅拌桨，避免了转动时扭矩过大容易造成自停甚至烧电机和减速机，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
硫酸镁结晶槽
本技术涉及结晶槽
，特别涉及硫酸镁结晶槽。
技术介绍
结晶槽是反应后的产品硫酸镁等待结晶的储存槽，上面敞口设置强力搅拌，内部设有搅拌螺浆，槽壁射有冷却盘管，存在以下缺陷：1.搅拌器因为物料密度较大，转动时扭矩过大容易造成自停甚至烧电机和减速机，2.因为硫酸镁易结晶，容易造成放料管线堵塞，需要用蒸汽疏通。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供硫酸镁结晶槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：硫酸镁结晶槽，包括结晶槽和承载底架，所述承载底架顶部焊接结晶槽，且结晶槽内侧通过固定架安装冷却盘管，所述结晶槽顶部通过紧固螺栓安装支撑架，且支撑架顶部一侧通过连接螺栓安装排风扇，所述支撑架顶部通过紧固螺栓安装减速器，且减速器顶部通过连接杆安装驱动电机，所述驱动电机底部动力输出端通过联轴器与减速器顶部输入端相连接，且减速器底部动力输出端焊接转杆，所述转杆两侧焊接有搅拌叶，所述结晶槽一侧通过固定架安装定时开关，且定时开关输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。进一步地，所述定时开关顶部通过紧固螺栓安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于结晶槽内一侧。进一步地，所述结晶槽内表面涂覆特氟龙不沾层，且结晶槽外表面电镀耐磨金属铬层。进一步地，所述结晶槽底部焊接有V形放料管，且V形放料管上套装有手动开关阀。进一步地，所述冷却盘管顶端焊接出水接头，且出水接头位于结晶槽一侧顶部，所述冷却盘管底端焊接进水接头，且进水接头位于结晶槽一侧底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过设置搅拌叶距离结晶槽内壁的距离由原先的25公分改为现在的35公分，从而减小了搅拌叶的直径，因而降低了电机功率，又防止因扭矩过大烧毁电机和减速器的问题。2.本技术，通过设置结晶槽顶部放料敞口式设计，从而当V形放料管上阀门打开排料时，V形放料管内物料堵塞可用随手工具疏通，进而节省蒸汽、燃气。3.本技术，通过设置定时开关，人员可以根据结晶槽内硫酸镁溶液结晶或搅拌时间，而定时调整驱动电机驱动搅拌时间，以实现驱动电机的定时控制，自动化程度高。附图说明图1为本技术硫酸镁结晶槽的整体结构示意图。图2为本技术硫酸镁结晶槽的结晶槽内部结构示意图。图3为本技术硫酸镁结晶槽的结晶槽顶部支撑架结构示意图。图4为本技术硫酸镁结晶槽的结晶槽内外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、结晶槽；2、出水接头；3、进水接头；4、支撑架；5、驱动电机；6、减速器；7、排风扇；8、温度传感器；9、定时开关；10、V形放料管；11、手动开关阀；12、承载底架；13、转杆；14、搅拌叶；15、冷却盘管；16、特氟龙不沾层；17、耐磨金属铬层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，硫酸镁结晶槽，包括结晶槽1和承载底架12，所述承载底架12顶部焊接结晶槽1，且结晶槽1内侧通过固定架安装冷却盘管15，所述结晶槽1顶部通过紧固螺栓安装支撑架4，且支撑架4顶部一侧通过连接螺栓安装排风扇7，所述支撑架4顶部通过紧固螺栓安装减速器6，且减速器6顶部通过连接杆安装驱动电机5，所述驱动电机5底部动力输出端通过联轴器与减速器6顶部输入端相连接，且减速器6底部动力输出端焊接转杆13，所述转杆13两侧焊接有搅拌叶14，所述结晶槽1一侧通过固定架安装定时开关9，且定时开关9输出端与驱动电机5的输入端通过导线构成电连接。其中，所述定时开关9顶部通过紧固螺栓安装温度传感器8，且温度传感器8的检测端位于结晶槽1内一侧。本实施例中如图1所示，温度传感器8可以方便人员监测结晶槽1内硫酸镁物料的温度，以便人员及时作出调控（如温度较高时，提高冷却盘管15内冷却水流速）。其中，所述结晶槽1内表面涂覆特氟龙不沾层16，且结晶槽1外表面电镀耐磨金属铬层17。本实施例中如图4所示，结晶槽1内表面特氟龙不沾层16的设置，从而可以有效增强结晶槽1内表面耐腐蚀和不沾性能；结晶槽1外表面耐磨金属铬层17的设置，从而可以有效强化结晶槽1外表面耐磨性能。其中，所述结晶槽1底部焊接有V形放料管10，且V形放料管10上套装有手动开关阀11。本实施例中如图1和图2所示，结晶槽1底部V形放料管10的设置，从而可以方便放出结晶槽1内硫酸镁结晶体。其中，所述冷却盘管15顶端焊接出水接头2，且出水接头2位于结晶槽1一侧顶部，所述冷却盘管15底端焊接进水接头3，且进水接头3位于结晶槽1一侧底部。本实施例中如图1和图2所示，冷却水可以从冷却盘管15底端的进水接头3进入冷却盘管15内，以实现结晶槽1内硫酸镁冷却结晶处理，并冷却盘管15吸热后升温的水从出水接头2排出。需要说明的是，本技术为硫酸镁结晶槽，工作时，人员事先将排风扇7和驱动电机5的接电线连接外部供电机构，并将冷却盘管15的进水接头3和出水接头2连接外部冷水源；在人员向结晶槽1内添加一定量的硫酸镁溶液后，可通过进水接头3向冷却盘管15的进水接头3内添加冷却水，以实现结晶槽1内硫酸镁冷却结晶处理，而冷却盘管15吸热后升温的水从出水接头2排出；下一步，人员可以根据结晶槽1内硫酸镁溶液结晶或搅拌时间，而使用定时开关9定时调整驱动电机5驱动搅拌时间，驱动电机5可以驱动减速器6实现减速操作，并通过转杆13带动搅拌叶14转动，以实现结晶槽1内硫酸镁溶液的搅拌处理，提高硫酸镁溶液的冷却效率，方便其进行快速结晶；人员还可控制排风扇7工作，以配合冷却盘管15提高结晶槽1内硫酸镁溶液的冷却速率，实现硫酸镁溶液的快速结晶；最后，人员打开V形放料管10上手动开关阀11，可以将冷却结晶后的硫酸镁结晶体放出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硫酸镁结晶槽，包括结晶槽（1）和承载底架（12），其特征在于：所述承载底架（12）顶部焊接结晶槽（1），且结晶槽（1）内侧通过固定架安装冷却盘管（15），所述结晶槽（1）顶部通过紧固螺栓安装支撑架（4），且支撑架（4）顶部一侧通过连接螺栓安装排风扇（7），所述支撑架（4）顶部通过紧固螺栓安装减速器（6），且减速器（6）顶部通过连接杆安装驱动电机（5），所述驱动电机（5）底部动力输出端通过联轴器与减速器（6）顶部输入端相连接，且减速器（6）底部动力输出端焊接转杆（13），所述转杆（13）两侧焊接有搅拌叶（14），所述结晶槽（1）一侧通过固定架安装定时开关（9），且定时开关（9）输出端与驱动电机（5）的输入端通过导线构成电连接。/n

【技术特征摘要】
1.硫酸镁结晶槽，包括结晶槽（1）和承载底架（12），其特征在于：所述承载底架（12）顶部焊接结晶槽（1），且结晶槽（1）内侧通过固定架安装冷却盘管（15），所述结晶槽（1）顶部通过紧固螺栓安装支撑架（4），且支撑架（4）顶部一侧通过连接螺栓安装排风扇（7），所述支撑架（4）顶部通过紧固螺栓安装减速器（6），且减速器（6）顶部通过连接杆安装驱动电机（5），所述驱动电机（5）底部动力输出端通过联轴器与减速器（6）顶部输入端相连接，且减速器（6）底部动力输出端焊接转杆（13），所述转杆（13）两侧焊接有搅拌叶（14），所述结晶槽（1）一侧通过固定架安装定时开关（9），且定时开关（9）输出端与驱动电机（5）的输入端通过导线构成电连接。


2.根据权利要求1所述的硫酸镁结晶槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：边树源，
申请(专利权)人：青岛锐丰源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37