一种轴承组装方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承组装方法，其使用了一种轴承组装装置，该一种轴承组装装置包括工作台、夹固机构和敲击机构，所述的工作台的上端安装有夹固机构，夹固机构的内部上端设置有敲击机构，本发明专利技术采用多重可控夹固结构的设计理念进行轴承组装，轴承内、外圈的多重夹固结构具有针对性和差异性以提高轴承内、外圈相对稳固程度，进而提高轴承组装的顺畅度和质量，同时还设置具有清理和润滑作用的结构易提高轴承组装的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承组装方法
本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承组装方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中用于确定旋转轴与其他零件之间的相对运动位置一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，泳衣降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，也可起支承或导向作用，轴承按照运动元件摩擦性质的不同可分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，其具有运动摩擦阻力小、起到快、生产效率高、精度高等特点，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，其具有承载能力高、制造加工和拆卸方便、良好的耐冲击性和吸振性能、运转平稳等特点，安装轴承时可采用铁锤与套筒配套方式敲击轴承，也可通过滚动体传递安装力等方式，但在轴承组装过程中会出现以下问题：1、仅对轴承外圈或内圈采取简单夹固方式，在敲击套筒以组装轴承内外圈过程中，轴承内、外圈之间易出现相对偏动现象而使得两者之间无法正对接，进而降低组装的质量和顺畅度，同时轴承内、外圈之间的非正对接和卡滞现象易造成两者接触部位出现划痕等变形现象；2、轴承外圈的内表面和轴承内圈外表面易存在灰尘、铁屑等杂质，杂质的存在会导致轴承内、外圈之间的组装出现卡滞现象，且组装之后的轴承易出现噪声和振动现象，同时未进行润滑处理的轴承内、外圈之间组装的顺畅度较低而使得工作效率降低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种轴承组装方法，其使用了一种轴承组装装置，该一种轴承组装装置包括工作台、夹固机构和敲击机构，采用上述轴承组装装置对轴承进行组装时具体组装方法如下：S1、夹装轴承外圈：通过人工方式向外侧拨动圆弧夹板的同时将轴承外圈放置在框体内后松手，在一号弹簧伸缩杆的作用下，圆弧夹板夹固轴承外圈，然后通过二号电动滑块带动连接杆沿圆弧轨架向上运动，连接杆推动T型压板向内侧转动以压制轴承外圈下端；S2、夹装轴承内圈：通过人工将轴承内圈套与固定轴下端，通过三号电动滑块带动底撑板向外侧运动对轴承内圈进行底部支撑，同时内夹板在一号压缩弹簧的作用下夹固轴承内圈，通过一号电动滑块借助连接板带动框体向上运动，直至轴承外圈内表面与轴承内圈自带滚珠接触；S3、敲击组装：通过电机带动蜗杆转动，涡轮通过蜗杆与配合带动凸轮同步转动，凸轮对转板进行间歇性击打，敲击块随转板同步向下转动对套筒进行间歇性敲打，套筒向下压动轴承内圈使其与轴承外圈之间完成组装，此过程中同时通过一号电动滑块带动轴承外圈做与凸轮间歇运动的上行运动。所述的工作台的上端安装有夹固机构，夹固机构的内部上端设置有敲击机构。所述的夹固机构包括框体、连接板、一号电动滑块、倒U型架、一号弹簧伸缩杆、圆弧夹板、圆弧轨架、二号电动滑块、连接杆和T型压板，框体的左右两端对称安装有连接板，连接板前后排布，连接板的外侧端面安装有一号电动滑块，一号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式安装在倒U型架内侧端，倒U型架的下端安装在工作台的上端面，框体的左右内侧壁对称安装有一号弹簧伸缩杆，一号弹簧伸缩杆呈前后排布结构，前后正相对的一号弹簧伸缩杆的内侧端与圆弧夹板的外侧端面相连，框体的左右外侧壁对称安装有圆弧轨架，圆弧轨架前后排布，前后正相对的圆弧轨架的内侧端与T型压板的外侧端面相连，前后正相对的圆弧轨架之间通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端与连接杆的一端相连，连接杆的另一端与T型压板的外侧端面相连，T型压板的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在安装通槽内，安装通槽开设在框体的上端，T型压板的内侧端面为内凹圆弧结构，通过人工方式向外侧拨动圆弧夹板的同时将轴承外圈放置在框体内后松手，在一号弹簧伸缩杆的作用下，圆弧夹板夹固轴承外圈，然后通过二号电动滑块带动连接杆沿圆弧轨架向上运动，连接杆推动T型压板向内侧转动以压制轴承外圈下端。所述的敲击机构包括电机、蜗杆、轴杆、涡轮、竖板、凸轮、U型板、固定轴、内固组和敲打组，电机安装在倒U型架的内右侧壁上端，电机的输出轴端安装有蜗杆，蜗杆的中端下方设置有轴杆，轴杆的中端通过安装有涡轮，涡轮与蜗杆之间为滑动配合方式，轴杆的前后两端对称安装有竖板，竖板的上端安装在倒U型架的内上端面，轴杆与竖板之间为滑动配合方式，竖板之间前后对称设置有凸轮，凸轮安装在轴杆上，且凸轮关于涡轮前后对称排布，凸轮之间设置有U型板，U型板的上端安装在倒U型架的内上端面，轴杆与U型板之间为滑动配合方式，涡轮与蜗杆均位于U型架的前后两端之间，U型架的下端中部安装有固定轴，固定轴的下端安装有内固组，内固组的上方设置有敲打组，通过内固组固定轴承内圈后，通过一号电动滑块借助连接板带动框体向上运动，直至轴承外圈内表面与轴承内圈自带滚珠接触，然后通过电机带动蜗杆转动，涡轮通过蜗杆与配合带动凸轮同步转动以对敲打组进行间歇性击打，敲打组敲击轴承内圈，此过程中同时通过一号电动滑块带动轴承外圈做与凸轮间歇运动的上行运动，轴承内圈与轴承外圈之间逐渐组装。所述的内固组包括三号电动滑块、底撑板、内夹板和一号压缩弹簧，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在矩形凹槽内，矩形凹槽对称开设在固定轴的左右两端的下端，三号电动滑块的外侧端安装有底撑板，底撑板与矩形凹槽之间为滑动配合方式，底撑板的上方设置有内夹板，内夹板的内侧端面从上往下等距离安装有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧的内侧端安装在板槽前后方向的内侧壁，板槽开设在固定轴的下端，内夹板和板槽之间为滑动配合方式，通过人工将轴承内圈套与固定轴下端，通过三号电动滑块带动底撑板向外侧运动对轴承内圈进行底部支撑，同时内夹板在一号压缩弹簧的作用下夹固轴承内圈。所述的敲打组包括套筒、圆环板、敲击块、转板、耳座、一号连接轴、二号压缩弹簧和二号连接轴，套筒安装在固定轴的下端，且套筒位于内夹板的上方，套头的正上方设置有圆环板，圆环板的下端面安装有敲击块，敲击块沿圆环板周向均匀排布，圆环板的上端安装在固定轴的下端，圆环板的上端面与转板的下端面相连，转板的上端面右端开设有矩形通槽，矩形通槽位于圆环板的正上方，转板的左端安装有销轴，销轴的前后两端设置有耳座，耳座的左端安装在倒U型架的左内侧壁，耳座与销轴之间为滑动配合方式，转板的上下两端面左端对称安装有一号连接轴，一号连接轴呈倾斜结构，一号连接轴的左端与二号压缩弹簧的一端相连，二号压缩弹簧的另一端与二号连接轴的右端相连，二号连接轴的左端安装在倒U型架的内左侧壁，二号连接轴的倾斜角度与一号连接轴的倾斜角度相同,轴承内圈夹固完成后，通过一号电动滑块借助连接板带动框体向上运动，直至轴承外圈内表面与轴承内圈自带滚珠接触，通过电机带动蜗杆转动，涡轮通过蜗杆与配合带动凸轮同步转动，凸轮对转板进行间歇性击打，敲击块随转板同步向下转动对套筒进行间歇性敲打，套筒向下压动轴承内圈使其与轴承外圈之间完成组装，此过程中同时通过一号电动滑块带动轴承外圈做与凸轮间歇运动的上行运动，转板向下转动时，其上端的二号压缩弹簧做伸长运动，其下端的二号压缩弹簧做收缩运动，当凸轮与转板上端相离时，在二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承组装方法，其使用了一种轴承组装装置，该一种轴承组装装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和敲击机构(3)，其特征在于：采用上述轴承组装装置对轴承进行组装时具体组装方法如下：/nS1、夹装轴承外圈：通过人工方式向外侧拨动圆弧夹板(25)的同时将轴承外圈放置在框体(20)内后松手，在一号弹簧伸缩杆(24)的作用下，圆弧夹板(25)夹固轴承外圈，然后通过二号电动滑块(27)带动连接杆(28)沿圆弧轨架(26)向上运动，连接杆(28)推动T型压板(29)向内侧转动以压制轴承外圈下端；/nS2、夹装轴承内圈：通过人工将轴承内圈套与固定轴(37)下端，通过三号电动滑块(380)带动底撑板(381)向外侧运动对轴承内圈进行底部支撑，同时内夹板(382)在一号压缩弹簧(383)的作用下夹固轴承内圈，通过一号电动滑块(22)借助连接板(21)带动框体(20)向上运动，直至轴承外圈内表面与轴承内圈自带滚珠接触；/nS3、敲击组装：通过电机(30)带动蜗杆(31)转动，涡轮(33)通过蜗杆(31)与配合带动凸轮(35)同步转动，凸轮(35)对转板(393)进行间歇性击打，敲击块(392)随转板(393)同步向下转动对套筒(390)进行间歇性敲打，套筒(390)向下压动轴承内圈使其与轴承外圈之间完成组装，此过程中同时通过一号电动滑块(22)带动轴承外圈做与凸轮(35)间歇运动的上行运动；/n所述的工作台(1)的上端安装有夹固机构(2)，夹固机构(2)的内部上端设置有敲击机构(3)；/n所述的夹固机构(2)包括框体(20)、连接板(21)、一号电动滑块(22)、倒U型架(23)、一号弹簧伸缩杆(24)、圆弧夹板(25)、圆弧轨架(26)、二号电动滑块(27)、连接杆(28)和T型压板(29)，框体(20)的左右两端对称安装有连接板(21)，连接板(21)前后排布，连接板(21)的外侧端面安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)的外侧端通过滑动配合方式安装在倒U型架(23)内侧端，倒U型架(23)的下端安装在工作台(1)的上端面，框体(20)的左右内侧壁对称安装有一号弹簧伸缩杆(24)，一号弹簧伸缩杆(24)呈前后排布结构，前后正相对的一号弹簧伸缩杆(24)的内侧端与圆弧夹板(25)的外侧端面相连，框体(20)的左右外侧壁对称安装有圆弧轨架(26)，圆弧轨架(26)前后排布，前后正相对的圆弧轨架(26)的内侧端与T型压板(29)的外侧端面相连，前后正相对的圆弧轨架(26)之间通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(27)，二号电动滑块(27)的上端与连接杆(28)的一端相连，连接杆(28)的另一端与T型压板(29)的外侧端面相连，T型压板(29)的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在安装通槽内，安装通槽开设在框体(20)的上端，T型压板(29)的内侧端面为内凹圆弧结构；/n所述的敲击机构(3)包括电机(30)、蜗杆(31)、轴杆(32)、涡轮(33)、竖板(34)、凸轮(35)、U型板(36)、固定轴(37)、内固组(38)和敲打组(39)，电机(30)安装在倒U型架(23)的内右侧壁上端，电机(30)的输出轴端安装有蜗杆(31)，蜗杆(31)的中端下方设置有轴杆(32)，轴杆(32)的中端通过安装有涡轮(33)，涡轮(33)与蜗杆(31)之间为滑动配合方式，轴杆(32)的前后两端对称安装有竖板(34)，竖板(34)的上端安装在倒U型架(23)的内上端面，轴杆(32)与竖板(34)之间为滑动配合方式，竖板(34)之间前后对称设置有凸轮(35)，凸轮(35)安装在轴杆(32)上，且凸轮(35)关于涡轮(33)前后对称排布，凸轮(35)之间设置有U型板(36)，U型板(36)的上端安装在倒U型架(23)的内上端面，轴杆(32)与U型板(36)之间为滑动配合方式，涡轮(33)与蜗杆(31)均位于U型架的前后两端之间，U型架的下端中部安装有固定轴(37)，固定轴(37)的下端安装有内固组(38)，内固组(38)的上方设置有敲打组(39)；/n所述的内固组(38)包括三号电动滑块(380)、底撑板(381)、内夹板(382)和一号压缩弹簧(383)，三号电动滑块(380)通过滑动配合方式安装在矩形凹槽内，矩形凹槽对称开设在固定轴(37)的左右两端的下端，三号电动滑块(380)的外侧端安装有底撑板(381)，底撑板(381)与矩形凹槽之间为滑动配合方式，底撑板(381)的上方设置有内夹板(382)，内夹板(382)的内侧端面从上往下等距离安装有一号压缩弹簧(383)，一号压缩弹簧(383)的内侧端安装在板槽前后方向的内侧壁，板槽开设在固定轴(37)的下端，内夹板(382)和板槽之间为滑动配合方式；/n所述的敲打组(39)包括套筒(390)、圆环板...

【技术特征摘要】
1.一种轴承组装方法，其使用了一种轴承组装装置，该一种轴承组装装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和敲击机构(3)，其特征在于：采用上述轴承组装装置对轴承进行组装时具体组装方法如下：
S1、夹装轴承外圈：通过人工方式向外侧拨动圆弧夹板(25)的同时将轴承外圈放置在框体(20)内后松手，在一号弹簧伸缩杆(24)的作用下，圆弧夹板(25)夹固轴承外圈，然后通过二号电动滑块(27)带动连接杆(28)沿圆弧轨架(26)向上运动，连接杆(28)推动T型压板(29)向内侧转动以压制轴承外圈下端；
S2、夹装轴承内圈：通过人工将轴承内圈套与固定轴(37)下端，通过三号电动滑块(380)带动底撑板(381)向外侧运动对轴承内圈进行底部支撑，同时内夹板(382)在一号压缩弹簧(383)的作用下夹固轴承内圈，通过一号电动滑块(22)借助连接板(21)带动框体(20)向上运动，直至轴承外圈内表面与轴承内圈自带滚珠接触；
S3、敲击组装：通过电机(30)带动蜗杆(31)转动，涡轮(33)通过蜗杆(31)与配合带动凸轮(35)同步转动，凸轮(35)对转板(393)进行间歇性击打，敲击块(392)随转板(393)同步向下转动对套筒(390)进行间歇性敲打，套筒(390)向下压动轴承内圈使其与轴承外圈之间完成组装，此过程中同时通过一号电动滑块(22)带动轴承外圈做与凸轮(35)间歇运动的上行运动；
所述的工作台(1)的上端安装有夹固机构(2)，夹固机构(2)的内部上端设置有敲击机构(3)；
所述的夹固机构(2)包括框体(20)、连接板(21)、一号电动滑块(22)、倒U型架(23)、一号弹簧伸缩杆(24)、圆弧夹板(25)、圆弧轨架(26)、二号电动滑块(27)、连接杆(28)和T型压板(29)，框体(20)的左右两端对称安装有连接板(21)，连接板(21)前后排布，连接板(21)的外侧端面安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)的外侧端通过滑动配合方式安装在倒U型架(23)内侧端，倒U型架(23)的下端安装在工作台(1)的上端面，框体(20)的左右内侧壁对称安装有一号弹簧伸缩杆(24)，一号弹簧伸缩杆(24)呈前后排布结构，前后正相对的一号弹簧伸缩杆(24)的内侧端与圆弧夹板(25)的外侧端面相连，框体(20)的左右外侧壁对称安装有圆弧轨架(26)，圆弧轨架(26)前后排布，前后正相对的圆弧轨架(26)的内侧端与T型压板(29)的外侧端面相连，前后正相对的圆弧轨架(26)之间通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(27)，二号电动滑块(27)的上端与连接杆(28)的一端相连，连接杆(28)的另一端与T型压板(29)的外侧端面相连，T型压板(29)的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在安装通槽内，安装通槽开设在框体(20)的上端，T型压板(29)的内侧端面为内凹圆弧结构；
所述的敲击机构(3)包括电机(30)、蜗杆(31)、轴杆(32)、涡轮(33)、竖板(34)、凸轮(35)、U型板(36)、固定轴(37)、内固组(38)和敲打组(39)，电机(30)安装在倒U型架(23)的内右侧壁上端，电机(30)的输出轴端安装有蜗杆(31)，蜗杆(31)的中端下方设置有轴杆(32)，轴杆(32)的中端通过安装有涡轮(33)，涡轮(33)与蜗杆(31)之间为滑动配合方式，轴杆(32)的前后两端对称安装有竖板(34)，竖板(34)的上端安装在倒U型架(23)的内上端面，轴杆(32)与竖板(34)之间为滑动配合方式，竖板(34)之间前后对称设置有凸轮(35)，凸轮(35)安装在轴杆(32)上，且凸轮(35)关于涡轮(33)前后对称排布，凸轮(35)之间设置有U型板(36)，U型板(36)的上端安装在倒U型架(23)的内上端面，轴杆(32)与U型板(36)之间为滑动配合方式，涡轮(33)与蜗杆(31)均位于U型架的前后两端之间，U型架的下端中部安装有固定轴(37)，固定轴(37)的下端安装有内固组(38)，内固组(38)的上方设置有敲打组(39)；
所述的内固组(38)包括三号电动滑块(380)、底撑板(381)、内夹板(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪俊极，张景龙，张康乐，
申请(专利权)人：倪俊极，
类型：发明
国别省市：浙江;33