一种齿轮成型后表面处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板、转动筒和转动固定机构，所述的倒匚型板安装在工作地面上，倒匚型板的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒，转动筒的上端安装有转动固定机构，本发明专利技术采用转动固定机构齿轮输送前进行安装时可对齿轮单个卡紧，使齿轮每个位置都是固定的，在第一个齿轮安装之后，第二个齿轮会依次进入下一位置，齿轮之间不产生接触防止在进行防腐处理时，因齿轮接触产生部分面积未粘附防腐料，转动筒带动转动轴进行转动，转动轴同步对齿轮进行连续传动，使得前一组齿轮防腐处理之后，后一组齿轮继续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型后表面处理系统
本专利技术涉及齿轮表面处理
，特别涉及一种齿轮成型后表面处理系统。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮多数为金属制成，金属因为暴露在大气中而出现有氧气、水汽、二氧化碳等作用造成的腐蚀现象，造成金属的电位差而被腐蚀，电化学腐蚀和空气氧化的作用，纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就是锈，如果金属中含有较多的杂质，这些杂质就会和金属形成化学原电池，发生电化学腐蚀，从而将金属氧化生成金属氧化物，防腐就是阻止金属氧化的过程达到防腐目的，但在齿轮成型后表面防腐处理过程中会出现以下问题：1、传统的齿轮成型后表面防腐处理过程中，安装一组齿轮进行传送前，将齿轮依次送到传送的轴上进行卡紧固定时，只能将齿轮全部安装之后，在对整组的齿轮进行固定，使得贴合在一起的齿轮之间无法得到防腐料的均匀粘附，造成齿轮的部分面积仍一生锈；2、在对需要防腐处理的齿轮进行传送时，通常所采用的单组传送，使得传送较慢，导致工作效率缓慢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板(1)、转动筒(2)和转动固定机构(3)，其特征在于：所述的倒匚型板(1)安装在工作地面上，倒匚型板(1)的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒(2)，转动筒(2)的上端安装有转动固定机构(3)；/n所述的转动固定机构(3)包括转动轴(30)、空心轴(31)、伸缩杆(32)、矩形挡块(33)和圆弧推板(34)，所述的转动轴(30)通过轴承安装在圆弧通槽内，圆弧通槽开设在转动筒(2)的外端面，圆弧通槽沿转动筒(2)周向等均匀排布，转动轴(30)的外侧端面安装有空心轴(31)，空心轴(31)的内部设置有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)与转动...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型后表面处理系统，包括倒匚型板(1)、转动筒(2)和转动固定机构(3)，其特征在于：所述的倒匚型板(1)安装在工作地面上，倒匚型板(1)的上端面开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承安装有转动筒(2)，转动筒(2)的上端安装有转动固定机构(3)；
所述的转动固定机构(3)包括转动轴(30)、空心轴(31)、伸缩杆(32)、矩形挡块(33)和圆弧推板(34)，所述的转动轴(30)通过轴承安装在圆弧通槽内，圆弧通槽开设在转动筒(2)的外端面，圆弧通槽沿转动筒(2)周向等均匀排布，转动轴(30)的外侧端面安装有空心轴(31)，空心轴(31)的内部设置有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)与转动轴(30)的外侧端面相连接，空心轴(31)的前后外侧端面开设有矩形通槽，矩形通槽沿空心轴(31)的轴向等距离开设，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形挡块(33)，矩形挡块(33)的内侧端面安装有圆弧推板(34)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的转动筒(2)的下端面安装有连接轴(20)，连接轴(20)的下端面安装有凹槽盘(21)，凹槽盘(21)通过滑动配合方式与挡柱(22)相连接，挡柱(22)安装在圆盘(23)上，圆盘(23)的上端面安装有半滑动盘(24)，半滑动盘(24)与圆盘(23)通过转轴(25)相连接，转轴(25)的下端面与一号电机(26)的输出端相连接，一号电机(26)安装在已有的工作地面上。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮成型后表面处理系统，其特征在于：所述的转动筒(2)的内壁中部安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上通过轴承安装有支撑柱(2b)，支撑柱(2b)的，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪俊极，张景龙，张康乐，
申请(专利权)人：倪俊极，
类型：发明
国别省市：浙江;33