多管式除尘脱硫一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多管式除尘脱硫一体化设备，涉及烟气处理技术领域，包括，塔体，所述塔体内底部盛有碱性水溶液；进气腔，设置于所述塔体内，所述进气腔上开设有第一进气口，所述进气腔内设置有导流板，所述导流板的下端高于所述碱性水溶液的液面；以及，脱硫腔，设置于所述塔体内，所述脱硫腔上开设有第二进气口，所述脱硫腔与所述进气腔通过所述第二进气口连通，所述脱硫腔内设置有若干根布气管，所述布气管的进气端与所述第二进气口连通，所述布气管的出气端均伸至所述碱性水溶液内。本发明专利技术利用将烟气排出碱性水溶液内来达到烟气与碱性水溶液之间更大的接触面积，比简单的冲击式除尘与喷淋式脱硫相比具有更好的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
多管式除尘脱硫一体化设备
本专利技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种多管式除尘脱硫一体化设备。
技术介绍
燃煤类锅炉所排放的烟气内，由于含有大量的二氧化硫而污染大气环境，因此烟气需经过脱硫处理达到排放标准后才能外排。传统的脱硫处理设备大多采用碱性脱硫剂与烟气反应而使得二氧化硫被脱除，为实现烟气与脱硫剂的混合，一般采用喷嘴将脱硫剂喷出，并与烟气接触，但是，烟气并不能均匀地与脱硫剂接触，且烟气与脱硫剂混合效果较差，最终导致烟气的脱硫效果不够理想，同时烟气的除尘效果也较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种多管式除尘脱硫一体化设备。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种多管式除尘脱硫一体化设备，包括，塔体，所述塔体内底部盛有碱性水溶液；进气腔，设置于所述塔体内，所述进气腔上开设有第一进气口，所述第一进气口高于所述碱性水溶液的液面，所述进气腔内设置有用于将烟气向下引导的导流板，所述导流板的下端高于所述碱性水溶液的液面；以及，脱硫腔，设置于所述塔体内，所述脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管式除尘脱硫一体化设备，其特征在于：包括，/n塔体(1)，所述塔体(1)内底部盛有碱性水溶液(2)；/n进气腔(3)，设置于所述塔体(1)内，所述进气腔(3)上开设有第一进气口(4)，所述第一进气口(4)高于所述碱性水溶液(2)的液面，所述进气腔(3)内设置有用于将烟气向下引导的导流板(5)，所述导流板(5)的下端高于所述碱性水溶液(2)的液面；以及，/n脱硫腔(6)，设置于所述塔体(1)内，所述脱硫腔(6)上开设有第二进气口(7)，所述脱硫腔(6)与所述进气腔(3)通过所述第二进气口(7)连通，所述导流板(5)位于所述第一进气口(4)与所述第二进气口(7)之间，且所述第二进气口(7...

【技术特征摘要】
1.一种多管式除尘脱硫一体化设备，其特征在于：包括，
塔体(1)，所述塔体(1)内底部盛有碱性水溶液(2)；
进气腔(3)，设置于所述塔体(1)内，所述进气腔(3)上开设有第一进气口(4)，所述第一进气口(4)高于所述碱性水溶液(2)的液面，所述进气腔(3)内设置有用于将烟气向下引导的导流板(5)，所述导流板(5)的下端高于所述碱性水溶液(2)的液面；以及，
脱硫腔(6)，设置于所述塔体(1)内，所述脱硫腔(6)上开设有第二进气口(7)，所述脱硫腔(6)与所述进气腔(3)通过所述第二进气口(7)连通，所述导流板(5)位于所述第一进气口(4)与所述第二进气口(7)之间，且所述第二进气口(7)高于所述导流板(5)的下端，所述脱硫腔(6)内设置有若干根布气管(8)，所述布气管(8)的进气端与所述第二进气口(7)连通，所述布气管(8)的出气端均伸至所述碱性水溶液(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种多管式除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述第二进气口(7)处设置有若干根供烟气进入脱硫腔(6)的烟气管路(9)，若干根所述布气管(8)均匀排布成若干排，且若干排所述布气管(8)分别与若干根所述烟气管路(9)一一对应，所述布气管(8)的进气端均与对应的所述烟气管路(9)连通。


3.根据权利要求2所述的一种多管式除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述脱硫腔(6)内位于所述布气管(8)的上方设置有烟气均流装置，所述烟气均流装置包括均流板(10)，所述均流板(10)倾斜设置于所述脱硫腔(6)内，且所述均流板(10)临近所述第二进气口(7)的一端高于所述均流板(10)远离所述第二进气口(7)的一端。


4.根据权利要求3所述的一种多管式除尘脱硫一体化设备，其特征在于：任意相邻的两排所述布气管(8)之间均留有供烟气向上移动的间隙，所述均流板(10)上对应于所述布气管(8)之间的间隙均开设有供烟气向上移动的通孔。


5.根据权利要求4所述的一种多管式除尘脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：史瑜霄，张忠其，
申请(专利权)人：宜兴市海纳环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32