一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备及其运行方法技术

本发明专利技术公开了一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备及其运行方法，设备包括底座、过滤组件、换热组件和脱硫组件；换热组件内设有脱硝组件；过滤组件包括过滤罐和设在过滤罐内的过滤盘；换热组件包括换热筒、卡接在换热筒内的空心管和设在空心管上的换热扇叶；脱硝组件包括设在空心管上的载盘和设在换热筒底端的集水盒；脱硫组件包括脱硫箱、匀气构件、脱硫剂喷射构件、和空压机；本发明专利技术的设备结构设计合理，通过对烟气进行过滤预处理，能够避免烟气中的颗粒物堵塞设备连接管路；通过在换热筒内部设置换热扇叶，不仅实现了烟气余热的资源化利用，同时也能够避免烟气温度过高对设备元件造成损坏，提高了设备对烟气的脱硫脱硝效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫脱硝，具体涉及一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备及其运行方法。

技术介绍

1、烟气脱硫脱硝技术是应用于工业锅炉烟气净化的一项环境保护技术，主要用于去除烟气中的硫氧化物(sox)和氮氧化物(nox)，这些污染物是空气污染的主要来源之一。烟气脱硫脱硝技术的发展和应用对于改善环境空气质量具有重要意义；目前，已知的烟气脱硫脱硝技术包括多种方法，如湿法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原(scr)脱硝和选择性非催化还原(sncr)脱硝等。

2、然而，由于烟气中不仅存在二氧化硫和二氧化氮，还附杂有颗粒的灰尘，当长时间的使用时，脱硫脱硝设备内部的管道容易被烟尘堵塞，且较难进行清理，导致其使用寿命下降；同时，由于烟气的温度较高，不仅影响烟气脱硝效率，而且也会导致烟气中热量的浪费。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备及其运行方法。

2、本专利技术的技术方案为：一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，包括底座、设在底座上且相互导通的过滤组件、换热组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括底座(1)、设在所述底座(1)上且相互导通的过滤组件(2)、换热组件(3)和脱硫组件(5)；所述换热组件(3)内部设置有脱硝组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤盘(21)设置有数个，各个过滤盘(21)上下并列设置在过滤罐(20)内部；各个过滤盘(21)的孔径从上至下依次增大；过滤罐(20)内顶部转动卡接有依次贯穿各个所述过滤盘(21)的旋转轴(23)；所述旋转轴(23)上套设有位于各个所述过滤盘(21)下方的清理刮盘(24)；各个所述清理刮盘(24)分别与各个过滤盘(21...

【技术特征摘要】

1.一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括底座(1)、设在所述底座(1)上且相互导通的过滤组件(2)、换热组件(3)和脱硫组件(5)；所述换热组件(3)内部设置有脱硝组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤盘(21)设置有数个，各个过滤盘(21)上下并列设置在过滤罐(20)内部；各个过滤盘(21)的孔径从上至下依次增大；过滤罐(20)内顶部转动卡接有依次贯穿各个所述过滤盘(21)的旋转轴(23)；所述旋转轴(23)上套设有位于各个所述过滤盘(21)下方的清理刮盘(24)；各个所述清理刮盘(24)分别与各个过滤盘(21)的下底面一一对应抵接；所述旋转轴(23)底端套设有第一锥齿轮(230)；

3.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述空心管(31)内部且与各个所述换热扇叶(32)位置对应处均设置有封堵板(313)；所述换热扇叶(32)由数个叶片(320)组成，各个所述叶片(320)上均盘旋设置有换热盘管(34)，各个所述换热盘管(34)的两端分别与空心管(31)内部且位于对应位置处的封堵板(313)的两侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述载盘(40)包括套设在空心管(31)上的内卡盘(400)、转动卡接在换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栩婕，史瑜霄，
申请(专利权)人：宜兴市海纳环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：