【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫脱硝，具体涉及一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备及其运行方法。
技术介绍
1、烟气脱硫脱硝技术是应用于工业锅炉烟气净化的一项环境保护技术，主要用于去除烟气中的硫氧化物(sox)和氮氧化物(nox)，这些污染物是空气污染的主要来源之一。烟气脱硫脱硝技术的发展和应用对于改善环境空气质量具有重要意义；目前，已知的烟气脱硫脱硝技术包括多种方法，如湿法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原(scr)脱硝和选择性非催化还原(sncr)脱硝等。
2、然而，由于烟气中不仅存在二氧化硫和二氧化氮，还附杂有颗粒的灰尘，当长时间的使用时，脱硫脱硝设备内部的管道容易被烟尘堵塞，且较难进行清理，导致其使用寿命下降；同时，由于烟气的温度较高，不仅影响烟气脱硝效率，而且也会导致烟气中热量的浪费。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备及其运行方法。
2、本专利技术的技术方案为：一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，包括底座、设在底座上且相互导通的过滤组件、换热组件和脱硫组件；换热组件内部设置有脱硝组件；
3、过滤组件包括设置在底座上的过滤罐和设置在过滤罐内部的过滤盘；
4、换热组件包括设置在底座上的换热筒、卡接在换热筒内部的空心管和设置在空心管上的换热扇叶；换热筒的两端分别设置有出水管和进水管；
5、脱硝组件包括套设在空心管上的载盘和设置在换热筒底端的集水盒，载盘内部均填充有脱硝催化剂；脱硝催化剂采
6、脱硫组件包括脱硫箱、设置在脱硫箱内部的匀气构件和脱硫剂喷射构件、设置在底座上的空压机；匀气构件包括设置在脱硫箱内顶部的匀气盘和设置在匀气盘下底面的匀气支管；匀气支管的侧壁上环向分布有数个出气槽；脱硫剂喷射构件包括设置在脱硫箱内底部的脱硫剂储箱和设置在脱硫剂储箱上端面的喷射支座；喷射支座上设置有立管，立管上设置有喷头；空压机与脱硫剂储箱连通。
7、进一步地，过滤盘设置有数个，各个过滤盘上下并列设置在过滤罐内部；各个过滤盘的孔径从上至下依次增大；过滤罐内顶部转动卡接有依次贯穿各个过滤盘的旋转轴；旋转轴上套设有位于各个过滤盘下方的清理刮盘；各个清理刮盘分别与各个过滤盘的下底面一一对应抵接；旋转轴底端套设有第一锥齿轮；
8、空心管转动卡接在换热筒内部，出水管和进水管分别通过旋转接头与空心管连接；空心管靠近过滤罐的一端设置有贯穿过滤罐的辅助轴；辅助轴上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮；
9、说明：高压烟气进入换热筒后冲击换热扇叶，通过换热扇叶带动空心管和辅助轴同时旋转，从而使得旋转轴在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下转动，并带动各个清理刮盘在对应的过滤盘底部旋转，对过滤盘底部阻隔的烟尘颗粒进行清理，从而保证了过滤盘的使用可靠性。
10、进一步地，空心管内部且与各个换热扇叶位置对应处均设置有封堵板；换热扇叶由数个叶片组成，各个叶片上均盘旋设置有换热盘管，各个换热盘管的两端分别与空心管内部且位于对应位置处的封堵板的两侧连通；
11、说明：外部水源进入空心管后，在封堵板的作用下依次经过各个叶片上的换热盘管，有利于提高换热扇叶的换热效率，从而提高了烟气中余热的利用率。
12、进一步地，载盘包括套设在空心管上的内卡盘、转动卡接在换热筒内侧壁上的外卡盘和两个滑动卡接在内卡盘和外卡盘之间的网架；脱硝催化剂填充在内卡盘、外卡盘和两个网架之间的区域；内卡盘和外卡盘内部均设置有位于两个网架相互远离的一侧的压缩弹簧；
13、进一步地，外卡盘内侧设置有套设在空心管外部且通过卡块与外卡盘的内壁滑动卡接的拨动架，外卡盘的内壁上设置有与卡块抵接的复位弹簧；拨动架内侧设置有内齿圈；空心管上套设有与内齿圈啮合连接的不完全齿轮；
14、说明：通过将两个网架活动卡接在内卡盘和外卡盘之间，使得两个网架在压缩弹簧的作用下相互靠近，从而使得脱硝催化剂始终处于压紧状态，避免烟气通过脱硝催化剂之间的缝隙溜走；同时，空心管旋转过程中，利用不完全齿轮和内齿圈的啮合作用，使得拨动架在外卡盘内部往复摆动，对脱硝催化剂进行拨动，有利于提高烟气与脱硝催化剂的接触效率。
15、进一步地，匀气支管外侧壁上且与各个出气槽位置对应处均设置有换向管；
16、各个喷射支座分别与脱硫剂储箱转动卡接，脱硫箱内部设置有位于脱硫剂储箱上方的限位架；各个喷射支座均贯穿限位架，且各个喷射支座上均套设有摆动齿轮；限位架上滑动卡接有同时与各个摆动齿轮啮合连接的齿条集成架，齿条集成架上设置有贯穿脱硫箱的滑杆；脱硫箱外侧壁上设置有摆动电机，摆动电机的输出端连接有摆动盘，摆动盘与滑杆之间通过拉杆活动铰接；
17、说明：通过设置换向管，使得由匀气支管排出的烟气呈环形分布，有利于延长烟气与脱硫剂的接触时间；同时，利用摆动电机带动摆动盘旋转，摆动盘旋转过程中通过拉杆推动滑杆在脱硫箱上往复移动，因此能够使齿条集成架带动摆动齿轮和喷射支座往复摆动；有利于提高脱硫剂与烟气的接触效率，提高烟气的脱硫效果。
18、本专利技术还提供了一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备的运行方法，基于上述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，包括以下步骤：
19、s1、将工业锅炉烟气经过加压后通入过滤罐内部，烟气经过过滤盘过滤处理后进入换热筒内部；
20、s2、将进水管与外部水源连接，将出水管与外部水源收集设备连接；烟气进入换热筒后与换热扇叶接触，换热扇叶将烟气中的热量传递至流经空心管的水源，实现烟气余热的回收；同时，烟气经过载盘内部的脱硝催化剂时，烟气中的氮氧化物与催化剂反应生成水和氮气；水进入集水盒内部，并排出；
21、s3、脱硝后的烟气以及氮气进入匀气盘内部，烟气在匀气盘的作用下分别进入各个匀气支管内部，并通过匀气支管周向的出气槽排出；向脱硫剂储箱内部加入粒径为200～300目的nahco3脱硫剂，nahco3脱硫剂在空压机的作用下经过各个喷头喷出，并与烟气接触，烟气中的硫氧化物与nahco3生成na2so3和co2，na2so3沉积在脱硫箱内底部，co2排出脱硫箱。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在以下几点：
23、第一、本专利技术的设备结构设计合理，烟气脱硫脱硝处理前，利用过滤盘对烟气进行过滤预处理，能够避免烟气中的颗粒物堵塞设备连接管路以及在粘结在换热组件、脱硝组件和脱硫组件内部，有利于提高设备的运行稳定性；
24、第二、本专利技术的设备通过在换热筒内部设置换热扇叶，使得烟气接触换热扇叶后，烟气中的热量传递至空心管内部的水流，不仅实现了烟气余热的资源化利用，为烟气的脱硫脱硝提供了稳定条件，同时也能够避免烟气温度过高对设备元件造成损坏，提高了设备对烟气的脱硫脱硝效果；
25、第三、本专利技术的设备利用烟气的冲击作用实现了换热扇叶和空心管的同步旋转，不仅提高了烟气与换热扇叶的换热效率，而且空心管旋转过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括底座(1)、设在所述底座(1)上且相互导通的过滤组件(2)、换热组件(3)和脱硫组件(5)；所述换热组件(3)内部设置有脱硝组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤盘(21)设置有数个，各个过滤盘(21)上下并列设置在过滤罐(20)内部；各个过滤盘(21)的孔径从上至下依次增大；过滤罐(20)内顶部转动卡接有依次贯穿各个所述过滤盘(21)的旋转轴(23)；所述旋转轴(23)上套设有位于各个所述过滤盘(21)下方的清理刮盘(24)；各个所述清理刮盘(24)分别与各个过滤盘(21)的下底面一一对应抵接；所述旋转轴(23)底端套设有第一锥齿轮(230)；
3.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述空心管(31)内部且与各个所述换热扇叶(32)位置对应处均设置有封堵板(313)；所述换热扇叶(32)由数个叶片(320)组成，各个所述叶片(320)上均盘旋设置有换热盘管(34)，各个所述换热盘管(34)的两端分别与空心管(31)内部且位
4.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述载盘(40)包括套设在空心管(31)上的内卡盘(400)、转动卡接在换热筒(30)内侧壁上的外卡盘(401)和两个滑动卡接在所述内卡盘(400)和外卡盘(401)之间的网架(402)；所述脱硝催化剂填充在内卡盘(400)、外卡盘(401)和两个网架(402)之间的区域；所述内卡盘(400)和外卡盘(401)内部均设置有位于两个网架(402)相互远离的一侧的压缩弹簧(403)。
5.根据权利要求4所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述外卡盘(401)内侧设置有套设在空心管(31)外部且通过卡块(4040)与外卡盘(401)的内壁滑动卡接的拨动架(404)，外卡盘(401)的内壁上设置有与所述卡块(4040)抵接的复位弹簧(4010)；所述拨动架(404)内侧设置有内齿圈(4041)；所述空心管(31)上套设有与所述内齿圈(4041)啮合连接的不完全齿轮(314)。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述匀气支管(511)外侧壁上且与各个所述出气槽(5110)位置对应处均设置有换向管(512)；
7.一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备的运行方法，基于权利要求1-6任一所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述匀气支管(511)的外侧壁上设置有换向管(512)。
...【技术特征摘要】
1.一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括底座(1)、设在所述底座(1)上且相互导通的过滤组件(2)、换热组件(3)和脱硫组件(5)；所述换热组件(3)内部设置有脱硝组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤盘(21)设置有数个，各个过滤盘(21)上下并列设置在过滤罐(20)内部；各个过滤盘(21)的孔径从上至下依次增大；过滤罐(20)内顶部转动卡接有依次贯穿各个所述过滤盘(21)的旋转轴(23)；所述旋转轴(23)上套设有位于各个所述过滤盘(21)下方的清理刮盘(24)；各个所述清理刮盘(24)分别与各个过滤盘(21)的下底面一一对应抵接；所述旋转轴(23)底端套设有第一锥齿轮(230)；
3.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述空心管(31)内部且与各个所述换热扇叶(32)位置对应处均设置有封堵板(313)；所述换热扇叶(32)由数个叶片(320)组成，各个所述叶片(320)上均盘旋设置有换热盘管(34)，各个所述换热盘管(34)的两端分别与空心管(31)内部且位于对应位置处的封堵板(313)的两侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述载盘(40)包括套设在空心管(31)上的内卡盘(400)、转动卡接在换...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栩婕，史瑜霄，
申请(专利权)人：宜兴市海纳环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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