散热效率好的高效率节能三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及三相异步电动机技术领域，且公开了散热效率好的高效率节能三相异步电动机，包括底座、风扇和电动机，风扇通过固定框安装在底座的底部，底座矩形凹槽上开设有十组出风口，相邻两个出风口之间均设置有热量感应装置。该散热效率好的高效率节能三相异步电动机，通过将三相异步电动机固定安装在底座矩形凹槽的上方，风扇将外部冷空气通过进风口分别通过出风口和侧板上的散热孔吹向电动机外壁上，实现了三相异步电动机的三个壁面进行全方位的散热，将热量全部的吹散走，实现降温的目的，提高了三相异步电动机的工作效率，通过设置热量感应装置，实现了热量感应装置能够自动根据三相异步电动机的发热温度来调节出风口的通风量。

【技术实现步骤摘要】
散热效率好的高效率节能三相异步电动机
本技术涉及三相异步电动机
，具体为散热效率好的高效率节能三相异步电动机。
技术介绍
三相异步电动机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。现有技术的三相异步电动机在工作时，一般安装在一体的底座上。但是现有技术的三相异步电动机一体底座一般设计比较简单，由于三项异步电动机工作时产生大量的热量，导致三项异步电动机温度升高，传统的技术往往通过添加风扇直接对着相异步电动机降温，需要人为的调节出风大小，无法自动根据三项异步电动机的温度变化来改变出风大小。因此，针对以上的问题，亟需提出散热效率好的高效率节能三相异步电动机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了散热效率好的高效率节能三相异步电动机，具备结构简单，便于调节，实现了无需人为的手动调节，提高了散热的效率等优点，解决了需要人为的调节出风大小，无法自动根据三项异步电动机的温度变化来改变出风大小的问题。(二)技术方案为实现上述结构简单，便于调节，实现了无需人为的手动调节，提高了散热的效率的目的，本技术提供如下技术方案：散热效率好的高效率节能三相异步电动机，包括底座、风扇和电动机，底座是一个顶部开设有矩形凹槽的空心矩形底座，底座顶部左右两侧固定安装有空心的侧板，电动机的前后两端卡合在两个侧板之间，电动机位于底座腔内矩形凹槽的上方，两个侧板连通底座的内腔，两个侧板板上开设有散热孔且散热孔位于靠近电动机的一侧，风扇通过固定框安装在底座的底部，底座底部开设有进风口，进风口连通底座内腔，且进风口位于风扇的正上方，底座矩形凹槽上开设有十组出风口，十组出风口均匀分布在底座矩形凹槽上，相邻两个出风口之间均设置有热量感应装置，热量感应装置由壳体、活塞、联动杆和水银组成，壳体是一个凸字形组合体且由三个空心圆柱体组合而成，壳体固定安装在两个出风口之间内壁中，其壳体的顶部位于底座的矩形凹槽内，活塞的数量为两个，两个活塞分别卡合在壳体腔内两侧，联动杆是一个圆柱体杆，联动杆的数量为两个，两个联动杆的一端分别固定连接在两侧活塞的顶端，且两个联动杆均从壳体两端伸出，壳体左右两端圆柱体内壁上均固定安装有密封圈，水银填充在壳体腔内且位于两个活塞之间，两个联动杆的另一端均固定连接有挡风板，挡风板是一个矩形薄板，出风口远离联动杆的一侧内壁开设有通槽，挡风板远离联动杆的一端卡合在通槽腔内，正常情况下，挡风板位于出风口的中部。优选的，所述底座底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫和底座的尺寸相互匹配。优选的，所述缓冲垫和底座之间固定安装有缓冲柱。优选的，所述缓冲柱外壁调节有减震弹簧。优选的，所述底座前后两侧壁面均通过铰链活动安装有固定板。优选的，四个所述固定板和底座对应的壁面上均开设有螺纹孔，四个固定板均能够与底座壁面和电动机的前后两端贴合且卡紧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了散热效率好的高效率节能三相异步电动机，具备以下有益效果：1、该散热效率好的高效率节能三相异步电动机，通过将三相异步电动机固定安装在底座矩形凹槽的上方，风扇将外部冷空气通过进风口分别通过出风口和侧板上的散热孔吹向电动机外壁上，实现了三相异步电动机的三个壁面进行全方位的散热，将热量全部的吹散走，实现降温的目的，提高了三相异步电动机的工作效率。2、该散热效率好的高效率节能三相异步电动机，通过设置热量感应装置，当三相异步电动机温度过高时，水银受热体积增大，挤压活塞分别向壳体左右两侧运动，带动联动杆挤压挡风板进入到通槽腔内，最终将出风口的通风量增大，实现了热量感应装置能够自动根据三相异步电动机的发热温度来调节出风口的通风量，结构简单，便于调节，实现了无需人为的手动调节，提高了散热的效率。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1底座、101侧板、2风扇、3电动机、4进风口、5出风口、6热量感应装置、601壳体、602活塞、603联动杆、604水银、7散热孔、8挡风板、9通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：散热效率好的高效率节能三相异步电动机，包括底座1、风扇2和电动机3，底座1是一个顶部开设有矩形凹槽的空心矩形底座，底座1底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫和底座1的尺寸相互匹配，缓冲垫和底座1之间固定安装有缓冲柱，缓冲柱外壁调节有减震弹簧，底座1顶部左右两侧固定安装有空心的侧板101，电动机3为三项异步电动机本体，三项异步电动机为现有技术，在此不做赘述，电动机3的前后两端卡合在两个侧板101之间，底座1前后两侧壁面均通过铰链活动安装有固定板，四个固定板和底座1对应的壁面上均开设有螺纹孔，四个固定板均能够与底座1壁面和电动机3的前后两端贴合且卡紧，且电动机3位于底座1腔内矩形凹槽的上方，两个侧板101连通底座1的内腔，两个侧板板101上开设有散热孔7且散热孔7位于靠近电动机3的一侧，风扇2通过固定框安装在底座1的底部，风扇2为现有技术，在此不做赘述，底座1底部开设有进风口4，进风口4连通底座1内腔，且进风口4位于风扇2的正上方，底座1矩形凹槽上开设有十组出风口5，十组出风口5均匀分布在底座1矩形凹槽上，相邻两个出风口5之间均设置有热量感应装置6，热量感应装置6由壳体601、活塞602、联动杆603和水银604组成，壳体601是一个凸字形组合体且由三个空心圆柱体组合而成(壳体601的具体形状如图3所述)，壳体601固定安装在两个出风口5之间内壁中，其壳体601的顶部位于底座1的矩形凹槽内，活塞602的数量为两个，两个活塞602分别卡合在壳体601腔内两侧，联动杆603是一个圆柱体杆，联动杆603的数量为两个，两个联动杆603的一端分别固定连接在两侧活塞602的顶端，且两个联动杆603均从壳体601两端伸出，壳体601左右两端圆柱体内壁上均固定安装有密封圈，水银604填充在壳体601腔内且位于两个活塞602之间，两个联动杆603的另一端均固定连接有挡风板8，挡风板8是一个矩形薄板，出风口5远离联动杆603的一侧内壁开设有通槽9，挡风板8远离联动杆603的一端卡合在通槽9腔内，正常情况下，挡风板8位于出风口5的中部。在使用时，通过将三相异步电动机固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热效率好的高效率节能三相异步电动机，包括底座(1)、风扇(2)和电动机(3)，其特征在于：所述底座(1)是一个顶部开设有矩形凹槽的空心矩形底座，底座(1)顶部左右两侧固定安装有空心的侧板(101)，电动机(3)的前后两端卡合在两个侧板(101)之间，且电动机(3)位于底座(1)腔内矩形凹槽的上方，两个侧板(101)连通底座(1)的内腔，风扇(2)通过固定框安装在底座(1)的底部，底座(1)底部开设有进风口(4)，底座(1)矩形凹槽上开设有十组出风口(5)，相邻两个出风口(5)之间均设置有热量感应装置(6)，热量感应装置(6)由壳体(601)、活塞(602)、联动杆(603)和水银(604)组成，壳体(601)是一个凸字形组合体且由三个空心圆柱体组合而成，壳体(601)固定安装在两个出风口(5)之间内壁中，且壳体(601)的顶部位于底座(1)的矩形凹槽内，活塞(602)和联动杆(603)的数量均为两个，两个活塞(602)分别卡合在壳体(601)腔内两侧，两个联动杆(603)的一端分别固定连接在两侧活塞(602)的顶端，且两个联动杆(603)均从壳体(601)两端伸出，水银(604)填充在壳体(601)腔内且位于两个活塞(602)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.散热效率好的高效率节能三相异步电动机，包括底座(1)、风扇(2)和电动机(3)，其特征在于：所述底座(1)是一个顶部开设有矩形凹槽的空心矩形底座，底座(1)顶部左右两侧固定安装有空心的侧板(101)，电动机(3)的前后两端卡合在两个侧板(101)之间，且电动机(3)位于底座(1)腔内矩形凹槽的上方，两个侧板(101)连通底座(1)的内腔，风扇(2)通过固定框安装在底座(1)的底部，底座(1)底部开设有进风口(4)，底座(1)矩形凹槽上开设有十组出风口(5)，相邻两个出风口(5)之间均设置有热量感应装置(6)，热量感应装置(6)由壳体(601)、活塞(602)、联动杆(603)和水银(604)组成，壳体(601)是一个凸字形组合体且由三个空心圆柱体组合而成，壳体(601)固定安装在两个出风口(5)之间内壁中，且壳体(601)的顶部位于底座(1)的矩形凹槽内，活塞(602)和联动杆(603)的数量均为两个，两个活塞(602)分别卡合在壳体(601)腔内两侧，两个联动杆(603)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东瑞博电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37