一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板，所述的正极铆钉依次穿过上止动架、基板、正极弱导板和正极压板上的铆钉孔，顶端与正极压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板上的铆钉孔，顶端与负极压板铆接，在基板的中心开有一体防爆孔，在防爆孔内焊接高爆点值防爆膜，并贴上防水透气膜，在基板左侧开有注液孔，在注液孔内安装注液孔封片和化成钉。本实用新型专利技术通过激光技术的点焊方式改进的连接方式，使顶盖内阻发生变化的可能性降低，改善了电池的整体性能，止动架提高盖板良率，在一定气压下，一体防爆膜开启，提升了电池安全型，提升了电动汽车安全性能和稳定性能，适合应用于高压铁锂电池的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板
本技术涉及高压环境下电池
，尤其涉及一种高爆点值防爆膜的电池盖板。
技术介绍
随着我国高压锂电池的发展，对于电池盖板的技术要求严格，而现在电池电芯容量越做越大，对于顶盖要求越来越高，为了提升盖板结构的稳定性，以及磷酸铁锂电池整体的安全型及稳定性，必须对盖板的结构进行改善。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板。本技术是通过以下技术方案实现的：一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板，包括有正极铆钉、负极铆钉、正极连接片、负极连接片、正极小片、负极小片、上止动架、下止动架、基板、负极绝缘板、负极压板、正极弱导板和正极压板，所述的正极铆钉依次穿过上止动架、基板、正极弱导板和正极压板上的铆钉孔，顶端与正极压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板上的铆钉孔，顶端与负极压板铆接，在基板的中心开有一体防爆孔，在防爆孔内焊接高爆点值防爆膜，并贴上防水透气膜，在基板左侧开有注液孔，在注液孔内安装注液孔封片和化成钉；所述的正极连接片、正极小片和下止动架的左端依次焊接在正极铆钉的下面，所述的负极连接片、负极小片和下止动架的右端依次焊接在负极铆钉的下面。所述的防爆膜是通过激光焊接方式与基板相连接。所述的高爆点值防爆膜为平膜，直接冲压而成。防爆膜为平面，没有凹陷状，所以其爆点值比较大。所述的正极弱导板中含有导电材料和PPS材料，所述的导电材料与PPS材料混合均匀，其混合比例为1：9。从而使正极带低微电量，减少盖板的腐蚀。正极弱导板，制作成成品后的铝压板到基板的阻值为100-5000Ω，所述的正极弱导板制成成品后正极呈弱导电性，对铝壳有防腐蚀保护作用。在所述的基板与正极铆钉和负极铆钉之间分别设有密封圈。整体结构为对称式，基板两侧各配件外形一致。在所述的盖板上激光焊接高爆点值防爆膜，此防爆膜为平膜，没有经过刻痕工序，直接冲压而成，所以防爆膜耐压能力高，当电池盖板内部受到高压环境冲击时，防爆膜能够保持完整不破损，保证盖板与铝壳焊接时内部压力过大时防爆膜不破裂，从而可得出与铝壳焊接时铝壳耐压的极限值。具体原理如下：制作高爆点值防爆膜的盖板，盖板在高压环境下防爆膜仍不破裂，铝壳侧边打洞。盖板与铝壳激光焊接连接在一起，从铝壳侧边孔中注入压力，压力值递增，直到铝壳破裂，记录铝壳能够承受的最大压力值。本技术的优点是：本技术通过激光技术的点焊方式改进的连接方式，使顶盖内阻发生变化的可能性降低，改善了电池的整体性能，止动架提高盖板良率，在一定气压下，一体防爆膜开启，提升了电池安全型，提升了电动汽车安全性能和稳定性能，适合应用于高压铁锂电池的生产制造。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板，包括有正极铆钉12、负极铆钉11、正极连接片8、负极连接片7、正极小片10、负极小片9、上止动架15、下止动架5、基板1、负极绝缘板13、负极压板14、正极弱导板3和正极压板4，所述的正极铆钉12依次穿过上止动架15、基板1、正极弱导板3和正极压板4上的铆钉孔，顶端与正极压板4铆接，所述的负极铆钉11依次穿过上止动架15、基板1、负极绝缘板13和负极压板14上的铆钉孔，顶端与负极压板14铆接，在基板1的中心开有一体防爆孔20，在防爆孔20内焊接高爆点值防爆膜2，并贴上防水透气膜6，在基板1左侧开有注液孔21，在注液孔21内安装注液孔封片18和化成钉17；所述的正极连接片8、正极小片10和下止动架5的左端依次焊接在正极铆钉12的下面，所述的负极连接片7、负极小片9和下止动架5的右端依次焊接在负极铆钉11的下面。所述的防爆膜2是通过激光焊接方式与基板1相连接。所述的高爆点值防爆膜为平膜，直接冲压而成。所述的正极弱导板中含有导电材料和PPS材料，所述的导电材料与PPS材料混合均匀，其混合比例为1：9。从而使正极带低微电量，减少盖板的腐蚀。正极弱导板，制作成成品后的铝压板到基板的阻值为100-5000Ω，所述的正极弱导板制成成品后正极呈弱导电性，对铝壳有防腐蚀保护作用。在所述的基板与正极铆钉和负极铆钉之间分别设有密封圈19。整体结构为对称式，基板两侧各配件外形一致。在所述的盖板上激光焊接高爆点值防爆膜2，此防爆膜为平膜，没有经过刻痕工序，直接冲压而成，所以防爆膜耐压能力高，当电池盖板内部受到高压环境冲击时，防爆膜能够保持完整不破损，保证盖板与铝壳焊接时内部压力过大时防爆膜不破裂，从而可得出与铝壳焊接时铝壳耐压的极限值。具体原理如下：制作高爆点值防爆膜的盖板，盖板在高压环境下防爆膜仍不破裂，铝壳16侧边打洞22。盖板与铝壳16激光焊接连接在一起，从铝壳16侧边孔中注入压力，压力值递增，直到铝壳破裂，记录铝壳能够承受的最大压力值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板，其特征在于：包括有正极铆钉、负极铆钉、正极连接片、负极连接片、正极小片、负极小片、上止动架、下止动架、基板、负极绝缘板、负极压板、正极弱导板和正极压板，所述的正极铆钉依次穿过上止动架、基板、正极弱导板和正极压板上的铆钉孔，顶端与正极压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板上的铆钉孔，顶端与负极压板铆接，在基板的中心开有一体防爆孔，在防爆孔内焊接高爆点值防爆膜，并贴上防水透气膜；所述的高爆点值防爆膜为平膜，直接冲压而成；在基板左侧开有注液孔，在注液孔内安装注液孔封片和化成钉；所述的正极连接片、正极小片和下止动架的左端依次焊接在正极铆钉的下面，所述的负极连接片、负极小片和下止动架的右端依次焊接在负极铆钉的下面。/n

【技术特征摘要】
1.一种平膜高爆点值防爆膜的电池盖板，其特征在于：包括有正极铆钉、负极铆钉、正极连接片、负极连接片、正极小片、负极小片、上止动架、下止动架、基板、负极绝缘板、负极压板、正极弱导板和正极压板，所述的正极铆钉依次穿过上止动架、基板、正极弱导板和正极压板上的铆钉孔，顶端与正极压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板上的铆钉孔，顶端与负极压板铆接，在基板的中心开有一体防爆孔，在防爆孔内焊接高爆点值防爆膜，并贴上防水透气膜；所述的高爆点值防爆膜为平膜，直接冲压而成；在基板左侧开有注液孔，在注液孔内安装注液孔封片和化成钉；所述的正极连接片、正极小片和下止动...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文君，刘雪银，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34