一种对穿式超声波气体流速仪制造技术

本实用新型专利技术适用于声波测速技术领域，提供了一种对穿式超声波气体流速仪，包括换能器头部、反吹出气管、和超声波换能器，所述反吹出气管固定连接于所述换能器头部的前端，并与所述换能器头部固定连接，所述超声波换能器与所述换能器头部的外壁固定连接；根据声波在顺风和逆风状态的时速差来计算出该烟气的流速情况，避免了传统方式采用压差法测量当风速较低或风速不均匀容易产生较大误差的问题，换能器头部的另一端固定连接有反吹出气管反吹出另一侧固定于外部风机，风机向反吹出气管外反向吹风，避免空气中的灰尘进入反吹出气管内部附着在换能器头部上，防止灰尘或者黏着物粘在超声波换能器表面影响它的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种对穿式超声波气体流速仪
本技术属于声波测速
，尤其涉及一种对穿式超声波气体流速仪。
技术介绍
现有的测量技术包括矩阵测量技术：使用多组或者多个差压点组合成的差压式流量计。所采用的原理为差压式原理。矩阵测量有以下特点：a.相对于S型皮托管来说，矩阵测量采用多点式测量方法，可以初步用于解决大型烟道流场不均问题；b.矩阵测量只能采集一个断面的线流速，该流速并不能很好地代表断面流速情况；c.矩阵测量的工作原理依旧为差压式原理，不能反吹在有粘性灰尘场合会堵塞，所以不能用于低于5m/s场合使用；d.矩阵测量在安装时通常需要有很长的直管横流速断，大部分工业现场不能满足其条件，且安装成本和检修维护成本高，只能拆卸而不能进行有效的维护。现有技术中，一般采用压差式原理进行流速测量，当烟道内部的气体流速不均匀或风速较低时，通过压差式流速仪定点测量会导致检测结果具有较大误差，且在进行测速时，空气中的灰尘容易随风道进入测量装置内部，导致测量装置内部堵塞。
技术实现思路
本技术提供一种对穿式超声波气体流速仪，旨在解决现有技术中，一般采用压差式原理进行流速测量，当烟道内部的气体流速不均匀或风速较低时，通过压差式流速仪定点测量会导致检测结果具有较大误差，且在进行测速时，空气中的灰尘容易随风道进入测量装置内部，导致测量装置内部堵塞的问题。本技术是这样实现的，一种对穿式超声波气体流速仪，包括换能器头部、反吹出气管、和超声波换能器，所述反吹出气管固定连接于所述换能器头部的前端，并与所述换能器头部固定连接，所述超声波换能器与所述换能器头部的外壁固定连接。优选的，所述反吹出气管分为两节，两节所述反吹出气管固定连接，其中位于底部的所述反吹出气管的直径大于位于顶部的所述反吹出气管的直径。优选的，所述超声波换能器还包括超声波发射器和超声波接收器，所述超声波发射器和所述超声波接收器均设置在所述换能器头部上。优选的，所述反吹出气管位于顶部得到一端中间开设有多个出气孔，多个所述出气孔环绕所述反吹出气管的外表面等距排列。优选的，所述反吹出气管的顶部设有内螺纹，进气直管通过所述内螺纹与所述反吹出气管顶部螺接。优选的，所述进气直管的中间段套设有调节法兰，所述调节法兰与所述进气直管固定连接，所述调节法兰上开设有多个圆形通孔。优选的，所述进气直管的顶部设有小法兰，所述小法兰与所述进气直管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种对穿式超声波气体流速仪，通过设置换能器头部、反吹出气管、超声波换能器，使用时，将两个换能器头部斜对穿安装在烟道内，换能器头部上安装有超声波换能器，通过两个超声波换能器相互发射和接收超声波，根据声波在顺风和逆风状态的时速差来计算出该烟气的流速情况，避免了传统方式采用压差法测量当风速较低或风速不均匀容易产生较大误差的问题。换能器头部的另一端固定连接有反吹出气管，反吹出另一侧固定于外部风机，风机向反吹出气管外反向吹风，避免空气中的灰尘进入反吹出气管内部附着在换能器头部上，防止灰尘或者黏着物粘在超声波换能器表面影响它的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的平面结构示意图；图3为本技术中的安装位置示意图；图中：11、换能器头部；12、反吹出气管；13、出气孔；14、进气直管；15、调节法兰；16、小法兰；17、超声波换能器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种对穿式超声波气体流速仪，包括换能器头部11、反吹出气管12、和超声波换能器17，反吹出气管12固定连接于换能器头部11的前端，并与换能器头部11固定连接，超声波换能器17与换能器头部11的外壁固定连接。在本实施方式中，使用时，将两个换能器头部11对称安装在烟道内部，且两个换能器头部11之间连线的正交角度设置在三十度至六十度之间，换能器头部11上安装有超声波换能器17，通过两个超声波换能器17相互发射和接收超声波，根据声波在顺风和逆风状态下的时速差来计算出该烟气的流速情况，避免了传统方式采用压差法测量当风速较低或风速不均匀容易产生较大误差的问题，换能器头部11的另一端固定连接有反吹出气管12，反吹出气管12另一侧固定于外部风机，通过风机向反吹出气管12上开设的出气孔13反向吹风，避免空气中的灰尘进入反吹出气管12内部附着在换能器头部11上，造成换能器头部11堵塞，防止灰尘或者黏着物粘在超声波换能器表面影响它的使用。在本实施方式中，换能器头部11的其中一端固定连接有反吹出气管12，反吹出气管12分为两节，两节反吹出气管12固定连接，其中位于底部的反吹出气管12的直径大于位于顶部的反吹出气管12的直径，反吹出气管12的顶部设有内螺纹，进气直管14通过该内螺纹与反吹出气管12螺接，进气直管14的中间段上套设有调节法兰15，调节法兰15与进气直管14的外壁固定连接，进气直管14的顶部还固定连接有小法兰16，使用时，通过调节法兰15将两个换能器头部11对称安装在烟道内部，然后通过调节法兰15调节两个换能器头部11之间的角度和距离，将两个换能器头部11之间连线的正交角度设置在三十度至六十度之间，换能器头部11的另一端上固定连接有超声波换能器17，通过两个超声波换能器17相互发射和接收超声波，根据声波在顺风和逆风状态下的时速差来计算出该烟气的流速情况，避免了传统方式采用压差法测量当风速较低或风速不均匀容易产生较大误差的问题，由于反吹出气管12的另一侧固定于外部风机，当外部空气中的灰尘进入反吹出气管12内部后，将风机与外部电源连接，通过风机转动带动将进入反吹出气管12内部的灰尘和油污吹出，避免灰尘和油污进入反吹出气管12内部后附着在换能器头部11上，影响换能器头部11工作，同时也减少了对换能器头部11的维护量。进一步的，反吹出气管12分为两节，两节反吹出气管12固定连接，其中位于底部的反吹出气管12的直径大于位于顶部的反吹出气管12的直径。在本实施方式中，设置反吹出气管12用于向外吹气，通过外部风机将进入反吹出气管12内部的灰尘吹除，避免灰尘落在换能器头部11上，对换能器头部11造成污染的问题。进一步的，超声波换能器17还包括超声波发射器和超声波接收器，超声波发射器和超声波接收器均设置在换能器头部11上。在本实施方式中，通过设置超声波发射器发射超声波，并通过超声波接收器进行接收，根据声波在顺风和逆风状态下的时速差来计算出该烟气的流速情况，从而达到对风速进行测量的目的。进一步的，反吹出气管12位于顶部得到一端中间开设有多个出气孔13，多个出气孔13环绕反吹出气管12的外表面等距排列。在本实施方式中，在反吹出气管12的顶部设置多个出气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对穿式超声波气体流速仪，包括换能器头部(11)、反吹出气管(12)、和超声波换能器(17)，其特征在于：所述反吹出气管(12)固定连接于所述换能器头部(11)的前端，并与所述换能器头部(11)固定连接，所述超声波换能器(17)与所述换能器头部(11)的外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种对穿式超声波气体流速仪，包括换能器头部(11)、反吹出气管(12)、和超声波换能器(17)，其特征在于：所述反吹出气管(12)固定连接于所述换能器头部(11)的前端，并与所述换能器头部(11)固定连接，所述超声波换能器(17)与所述换能器头部(11)的外壁固定连接。


2.如权利要求1所述的一种对穿式超声波气体流速仪，其特征在于：所述反吹出气管(12)分为两节，两节所述反吹出气管(12)固定连接，其中位于底部的所述反吹出气管(12)的直径大于位于顶部的所述反吹出气管(12)的直径。


3.如权利要求1所述的一种对穿式超声波气体流速仪，其特征在于：所述超声波换能器(17)还包括超声波发射器和超声波接收器，所述超声波发射器和所述超声波接收器均设置在所述换能器头部(11)上。


4.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金柱，
申请(专利权)人：南京聚里自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32