一种高温超高压设备的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高温超高压设备技术领域，具体为一种高温超高压设备的散热结构，包括釜体、散热夹板组和换热管组，紧贴釜体的外壁设有散热夹板组，散热夹板组包括第一散热夹板和第二散热夹板，釜体的外壁与第一散热夹板、第二散热夹板之间均设有换热管组，有益效果为：本实用新型专利技术通过松卸第一散热夹板、第二散热夹板之间连接的螺栓，即可将换热管组显露出来，便于对换热管组进行维修和维护；当某一条换热管发生损坏时，通过将换热管两端设有的管接头与分流管、集流管上所设的分流接口进行拆卸分离，即可将损坏的换热管单独进行拆卸更换，节约维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温超高压设备的散热结构
本技术涉及高温超高压设备
，具体为一种高温超高压设备的散热结构。
技术介绍
高温高压反应釜是化工生产中用来完成对反应温度和反应压力有要求的工艺过程的反应容器，一般生产化学试剂的反应釜都会产生热量，如果不及时散热，有可能对反应釜造成损坏，甚至会有发生爆炸的危险。传统反应釜在进行散热时，通常紧贴反应釜外壁盘旋设置换热管，通过压力设备将冷却剂充入换热管中，与反应釜进行换热，达到散热的目的。而反应釜冷却系统长期工作时，换热管会发生腐蚀损坏，从而需要对整体的换热管进行更换，维修成本较高，且对换热管进行拆卸和安装较为不便，影响维修维护的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温超高压设备的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温超高压设备的散热结构，包括釜体、散热夹板组和换热管组，紧贴所述釜体的外壁设有散热夹板组，散热夹板组包括第一散热夹板和第二散热夹板，第一散热夹板和第二散热夹板紧贴釜体的外壁抱合设置，所述釜体的外壁与第一散热夹板、第二散热夹板之间均设有换热管组，换热管组包括换热管、分流管和集流管，第一散热夹板、第二散热夹板的内壁开设有多个半圆环形凹槽状的换热管安装槽，多个换热管安装槽沿垂直方向均匀排列设置，每个换热管安装槽中均设换热管，多条换热管的一端同时与分流管相连接，多条换热管的另一端同时与集流管相连接。优选的，所述第一散热夹板、第二散热夹板相贴合面的上下端均焊接有螺栓耳，且第一散热夹板、第二散热夹板所设的螺栓耳之间通过螺栓固定连接。优选的，所述釜体的外壁开设有多个圆环形凹槽状的换热环槽，且多条换热管的内侧端对应配合卡设在换热环槽中。优选的，所述分流管、集流管的外壁沿轴向分接有多个分流接口，换热管的两端均设置有管接头，且换热管两端的管接头分别与分流管、集流管上所设的分流接口相连接。优选的，所述管接头包括插头和压合套，插头与换热管的端部固定连接，插头的外端头配合插设在分流接口的内部，插头的外部套设有压合套，且压合套的内壁与分流接口的外壁通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过松卸第一散热夹板、第二散热夹板之间连接的螺栓，即可将换热管组显露出来，便于对换热管组进行维修和维护；2.本技术中，当某一条换热管发生损坏时，通过将换热管两端设有的管接头与分流管、集流管上所设的分流接口进行拆卸分离，即可将损坏的换热管单独进行拆卸更换，节约维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的半剖示意图；图3为本技术结构的正视剖面图；图4为图3中A-A处的剖面图；图5为图4中B处的放大图。图中：釜体1、第一散热夹板2、第二散热夹板201、螺栓耳3、换热管4、换热环槽5、管接头6、分流管7、集流管701、分流接口8、插头9、压合套10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高温超高压设备的散热结构，包括釜体1、散热夹板组和换热管组，结合图1和图2所示，紧贴釜体1的外壁设有散热夹板组，散热夹板组包括第一散热夹板2和第二散热夹板201，第一散热夹板2和第二散热夹板201均呈半圆筒体，第一散热夹板2和第二散热夹板201紧贴釜体1的外壁抱合设置，第一散热夹板2、第二散热夹板201相贴合面的上下端均焊接有螺栓耳3，且第一散热夹板2、第二散热夹板201所设的螺栓耳3之间通过螺栓固定连接，方便将第一散热夹板2和第二散热夹板201安装在釜体1的外壁，或者从釜体1外壁进行拆卸下来。结合图1和图3所示，釜体1的外壁与第一散热夹板2、第二散热夹板201之间均设有换热管组，换热管组包括换热管4、分流管7和集流管701，第一散热夹板2、第二散热夹板201的内壁开设有多个半圆环形凹槽状的换热管安装槽，多个换热管安装槽沿垂直方向均匀排列设置，每个换热管安装槽中均设换热管4，釜体1的外壁开设有多个圆环形凹槽状的换热环槽5，且多条换热管4的内侧端对应配合卡设在换热环槽5中，使换热管4与釜体1具有更多的接触面积，提高换热效率。上述中，多条换热管4的一端同时与分流管7相连接，多条换热管4的另一端同时与集流管701相连接，具体结合图2和图3所示，分流管7、集流管701的外壁沿轴向分接有多个分流接口8，换热管4的两端均设置有管接头6，且换热管4两端的管接头6分别与分流管7、集流管701上所设的分流接口8相连接，分流管7连接压力设备，用于将冷却剂分流到各条换热管4内部中，集流管701用于集流多条换热管4中换热后的冷却剂，进行回流循环。结合图4和图5所示，管接头6包括插头9和压合套10，插头9与换热管4的端部固定连接，插头9的外端头配合插设在分流接口8的内部，插头9的外部套设有压合套10，且压合套10的内壁与分流接口8的外壁通过螺纹连接，在压合套10与分流接口8的螺接下，压合套10将插头9紧扣在分流接口8上，防止分流接口8与插头9发生脱落。工作原理：本技术中，紧贴釜体1的外壁抱合有第一散热夹板2和第二散热夹板201，且第一散热夹板2、第二散热夹板201之间通过螺栓固定连接，釜体1与第一散热夹板2、第二散热夹板201之间设置有换热管组，用于与釜体1进行换热，通过松卸第一散热夹板2、第二散热夹板201之间连接的螺栓，即可将换热管组显露出来，便于对换热管组进行维修和维护；换热管组由多条换热管4以及换热管4两端连接的分流管7、集流管701构成，当某一条换热管4发生损坏时，通过将换热管4两端设有的管接头6与分流管7、集流管701上所设的分流接口8进行拆卸分离，即可将损坏的换热管4单独进行拆卸更换，节约维修成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温超高压设备的散热结构，包括釜体(1)、散热夹板组和换热管组，其特征在于：紧贴所述釜体(1)的外壁设有散热夹板组，散热夹板组包括第一散热夹板(2)和第二散热夹板(201)，第一散热夹板(2)和第二散热夹板(201)紧贴釜体(1)的外壁抱合设置，所述釜体(1)的外壁与第一散热夹板(2)、第二散热夹板(201)之间均设有换热管组，换热管组包括换热管(4)、分流管(7)和集流管(701)，第一散热夹板(2)、第二散热夹板(201)的内壁开设有多个半圆环形凹槽状的换热管安装槽，多个换热管安装槽沿垂直方向均匀排列设置，且每个换热管安装槽中均设换热管(4)，多条换热管(4)的一端同时与分流管(7)相连接，多条换热管(4)的另一端同时与集流管(701)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温超高压设备的散热结构，包括釜体(1)、散热夹板组和换热管组，其特征在于：紧贴所述釜体(1)的外壁设有散热夹板组，散热夹板组包括第一散热夹板(2)和第二散热夹板(201)，第一散热夹板(2)和第二散热夹板(201)紧贴釜体(1)的外壁抱合设置，所述釜体(1)的外壁与第一散热夹板(2)、第二散热夹板(201)之间均设有换热管组，换热管组包括换热管(4)、分流管(7)和集流管(701)，第一散热夹板(2)、第二散热夹板(201)的内壁开设有多个半圆环形凹槽状的换热管安装槽，多个换热管安装槽沿垂直方向均匀排列设置，且每个换热管安装槽中均设换热管(4)，多条换热管(4)的一端同时与分流管(7)相连接，多条换热管(4)的另一端同时与集流管(701)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种高温超高压设备的散热结构，其特征在于：所述第一散热夹板(2)、第二散热夹板(201)相贴合面的上下端均焊接有螺栓耳(3)，且第一散热夹板(2)、第二散热夹板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家璘，
申请(专利权)人：武汉凌合机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42