一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，解决了现有生物质锅炉烟气余热浪费，给料系统存在人工劳动强度大、工作效率低，燃料燃烧不充分，锅炉智能自动控制能力差的问题，PLC控制系统实现锅炉全自动进料、打火、鼓风、推料功能，降低人工劳动强度，锅炉内的斜烟管、直烟管、光管的设计，实现了烟气余热的充分利用，提高锅炉烟气利用率，节能环保，独特的固定炉排设计让燃料充分燃烧，减少燃料损坏，水冷炉排设置在加煤口与炉膛口之间，保证了锅炉的两用性，即可以选择全自动的生物质燃料模式供暖，又可以选择传统燃煤模式供暖，在停电时也保证了锅炉的正常使用，本实用新型专利技术箱体和锅炉主体分开设置，维修安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉
本技术涉及一种热水锅炉
，特别是涉及一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉。
技术介绍
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。目前，人们在采暖、沐浴时，曾采用一种常压热水锅炉，该锅炉的炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内有上、中、下三层横水管，位于锅壳上方的烟囱经冲天管与炉胆连通而构成。这种锅炉内的循环水是自下而上经过锅壳与炉胆之间形成的蓄水室及与蓄水室连通的横水管进行循环的，其受热面积小、水容量较大，耗煤多，升温慢。而燃烧室内燃烧火焰直接辐射炉胆，高温烟气向上流动加热横水管后，经冲天管直接进入烟囱排出，烟气流程短，燃烧不充分，很大一部分热量随烟气被排放掉，其热效率较低，而被排放的烟气温度较高，造成能源浪费。同时，这种锅炉还维修不方便。而现有的各种锅炉产品大多数为一体式，存在能源利用率低、且污染较严重的缺点。随着我国工业化进程的不断推进，工业污染也再不断地加剧，一些高耗能、高耗能、低产出的落后锅炉逐渐被淘汰，节能型、清洁型锅炉逐渐进入人们的视野，目前，锅炉的燃料多种多样，将来锅炉的主要燃料是那种原料，尚未稳定下来，因此，目前锅炉燃料是多种能源并举，很多远离城市的工厂、学校等集体单位，仍然使用传统的煤作为燃料，而位于城市或城市周边的企业、机关、学校则以清洁能源为主，有使用燃气的、有利用生物质燃料的、也有的利用无烟煤等能源的，在传统的锅炉中，由于使用的是以煤炭为主的锅炉，由于燃煤装置会带来不停程度的污染，目前，节能清洁型生物质燃料的锅炉得到了社会的青睐，但是，如果在原有的煤炭锅炉上使用节能清洁型生物质燃料，存在着效率低、热量不足的问题，因此，急需一种专门用于节能环保型燃料的锅炉与之配套。由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO零排放，SO零排放，属再生能源，可循环利用，可代替木材、煤、天然气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障。不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实是一举多得之举。衡阳大成认为，生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展，是中国新能源战略的重要部分。生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。现有的生物质锅炉燃料经过上料系统达到生物质锅炉，在燃烧后产生烟气，烟气经过尾部烟道，最后经过外接除尘装置进行除尘后排放，这种生物质锅炉尚未采用余热回收装置，造成了极大的能源浪费，同时由于现有锅炉智能自动控制能力差，导致锅炉点火、自动进料、自动温度调节等功能都存在许多缺点，而这些因素往往是影响供暖效果的主要制约因素。因此，本领域技术人员需要迫切解决的问题是：提供一种在保证智能控制自动进料、温度调节基础上，又能够提高锅炉尾部烟气利用率，以及解决锅炉积灰造成的各种问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，解决现有生物质锅炉烟气余热浪费，给料系统存在人工劳动强度大、工作效率低，燃料燃烧不充分，锅炉智能自动控制能力差的问题，提供一种在保证智能控制自动进料、温度调节基础上，又能够提高锅炉烟气利用率，降低人工劳动强度，让燃料充分燃烧的环保节能的全智能两用锅炉。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，包括箱体、锅炉主体、进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置、循环泵、引风机、温度传感器、触摸屏和PLC控制系统，所述的锅炉主体、进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置和PLC控制系统均设置在箱体内部，所述的进料装置设置在锅炉主体的左侧上方，位于箱体内部左上方，所述的打火装置、鼓风装置、推料装置均设置在锅炉主体的左侧下方，位于进料装置的下方，所述的PLC控制系统设置在进料装置的正前方，所述的进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置均与PLC控制系统电连接，所述的进料装置包括螺旋送料机、电机，所述的进料装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的鼓风装置包括鼓风机、电机，所述的鼓风装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的打火装置包括点火器，所述的打火装置的点火器与PLC控制系统电连接，所述的推料装置包括电动推杆、电机、推料板，所述的推料装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的PLC控制系统包括PLC控制器、交流接触器、断路器、电源、中间继电器，所述的PLC控制器上设置有多个自带的继电器，所述的推料装置的电机通过两个中间继电器与PLC控制器电连接，所述的鼓风装置的电机和所述的进料装置的电机通过各自相应的交流接触器与PLC控制器电连接，所述的引风机、循环泵通过各自相应的交流接触器与PLC控制器电连接，所述的触摸屏、电源、温度传感器分别通过相应的继电器与PLC控制器电连接，所述的电源为220V的交流电电源，所述的电源与PLC控制器之间还设置有断路器，所述的断路器与电源开关电连接，所述的温度传感器设置在锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，包括箱体、锅炉主体、进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置、循环泵、引风机、温度传感器、触摸屏和PLC控制系统，其特征在于：所述的锅炉主体、进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置和PLC控制系统均设置在箱体内部，所述的进料装置设置在锅炉主体的左侧上方，位于箱体内部左上方，所述的打火装置、鼓风装置、推料装置均设置在锅炉主体的左侧下方，位于进料装置的下方，所述的PLC控制系统设置在进料装置的正前方，所述的进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置均与PLC控制系统电连接，所述的进料装置包括螺旋送料机、电机，所述的进料装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的鼓风装置包括鼓风机、电机，所述的鼓风装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的打火装置包括点火器，所述的打火装置的点火器与PLC控制系统电连接，所述的推料装置包括电动推杆、电机、推料板，所述的推料装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的PLC控制系统包括PLC控制器、交流接触器、断路器、电源、中间继电器，所述的PLC控制器上设置有多个自带的继电器，所述的推料装置的电机通过两个中间继电器与PLC控制器电连接，所述的鼓风装置的电机和所述的进料装置的电机通过各自相应的交流接触器与PLC控制器电连接，所述的引风机、循环泵通过各自相应的交流接触器与PLC控制器电连接，所述的触摸屏、电源、温度传感器分别通过相应的继电器与PLC控制器电连接，所述的电源为220V的交流电电源，所述的电源与PLC控制器之间还设置有断路器，所述的断路器与电源开关电连接，所述的温度传感器设置在锅炉主体的顶部，位于出水管座的上方，所述的温度传感器通过相应的继电器与PLC控制系统电性连接；所述的锅炉主体包括加煤口、炉膛口、清灰口、固定炉排、水冷炉排、光管、直烟管、斜烟管、出水管座、进水管座、出烟管座、副烟道管座、补水管座、大气连通管座、修理门、检修门、竖挡板、斜凹槽、排烟口，所述的清灰口分别设置在锅炉主体底部两端，所述的清灰口之间设置有竖挡板，所述的固定炉排设置在左侧清灰口的上方，所述的固定炉排右端设置在竖挡板上方，所述的固定炉排左端设置在推料板的下方，位于鼓风装置与推料装置之间，所述的炉膛口设置在固定炉排的上方，所述的水冷炉排设置在炉膛口上方，所述的水冷炉排为多个平行设置的钢管，所述的钢管两端与锅炉主体焊接连通，所述的水冷炉排内通水且与锅炉内的水连通，所述的加煤口设置在水冷炉排的上方，所述的光管设置在加煤口与水冷炉排的右侧，通过锅炉主体内部的斜凹槽隔开，所述的光管为平行设置的钢管，两端与锅炉主体焊接连通，所述的加煤口上方设置有斜烟管，所述的光管上方设置有排烟口，所述的斜烟管一端与排烟口连通，一端与副烟道管座连通，所述的斜烟管为多个，所述的斜烟管平行两排设置，所述的直烟管设置在斜烟管上方，所述的直烟管一端与副烟道管座连通，一端与出烟管座连通，所述的出烟管座设置在直烟管右侧，所述的副烟道管座设置在直烟管与斜烟管左侧，所述的出烟管座设置在锅炉主体后端，所述的出烟管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体后端，所述的副烟道管座设置在锅炉主体顶部，所述的副烟道管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体顶部，所述的副烟道管座顶部设置有烟道门，所述的锅炉主体右上方设置有两个检修门，所述的检修门分别设置在排烟口、出烟管座的右侧，与排烟口、出烟管座相通，所述的锅炉主体顶部设置有吊耳、出水管座、补水管座、大气连通管座，所述的吊耳分别设置在锅炉主体的左右两侧，所述的出水管座设置在锅炉主体后端顶部，位于出烟管座左侧，所述的出水管座一端与锅炉主体焊接连通，所述的补水管座、大气连通管座设置在右侧吊耳的前方，所述的大气连通管座设置在补水管座的右侧，所述的进水管座设置在锅炉主体的右侧底部，所述的进水管座、出水管座均与锅炉主体焊接连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，包括箱体、锅炉主体、进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置、循环泵、引风机、温度传感器、触摸屏和PLC控制系统，其特征在于：所述的锅炉主体、进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置和PLC控制系统均设置在箱体内部，所述的进料装置设置在锅炉主体的左侧上方，位于箱体内部左上方，所述的打火装置、鼓风装置、推料装置均设置在锅炉主体的左侧下方，位于进料装置的下方，所述的PLC控制系统设置在进料装置的正前方，所述的进料装置、打火装置、鼓风装置、推料装置均与PLC控制系统电连接，所述的进料装置包括螺旋送料机、电机，所述的进料装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的鼓风装置包括鼓风机、电机，所述的鼓风装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的打火装置包括点火器，所述的打火装置的点火器与PLC控制系统电连接，所述的推料装置包括电动推杆、电机、推料板，所述的推料装置的电机与PLC控制系统电连接，所述的PLC控制系统包括PLC控制器、交流接触器、断路器、电源、中间继电器，所述的PLC控制器上设置有多个自带的继电器，所述的推料装置的电机通过两个中间继电器与PLC控制器电连接，所述的鼓风装置的电机和所述的进料装置的电机通过各自相应的交流接触器与PLC控制器电连接，所述的引风机、循环泵通过各自相应的交流接触器与PLC控制器电连接，所述的触摸屏、电源、温度传感器分别通过相应的继电器与PLC控制器电连接，所述的电源为220V的交流电电源，所述的电源与PLC控制器之间还设置有断路器，所述的断路器与电源开关电连接，所述的温度传感器设置在锅炉主体的顶部，位于出水管座的上方，所述的温度传感器通过相应的继电器与PLC控制系统电性连接；所述的锅炉主体包括加煤口、炉膛口、清灰口、固定炉排、水冷炉排、光管、直烟管、斜烟管、出水管座、进水管座、出烟管座、副烟道管座、补水管座、大气连通管座、修理门、检修门、竖挡板、斜凹槽、排烟口，所述的清灰口分别设置在锅炉主体底部两端，所述的清灰口之间设置有竖挡板，所述的固定炉排设置在左侧清灰口的上方，所述的固定炉排右端设置在竖挡板上方，所述的固定炉排左端设置在推料板的下方，位于鼓风装置与推料装置之间，所述的炉膛口设置在固定炉排的上方，所述的水冷炉排设置在炉膛口上方，所述的水冷炉排为多个平行设置的钢管，所述的钢管两端与锅炉主体焊接连通，所述的水冷炉排内通水且与锅炉内的水连通，所述的加煤口设置在水冷炉排的上方，所述的光管设置在加煤口与水冷炉排的右侧，通过锅炉主体内部的斜凹槽隔开，所述的光管为平行设置的钢管，两端与锅炉主体焊接连通，所述的加煤口上方设置有斜烟管，所述的光管上方设置有排烟口，所述的斜烟管一端与排烟口连通，一端与副烟道管座连通，所述的斜烟管为多个，所述的斜烟管平行两排设置，所述的直烟管设置在斜烟管上方，所述的直烟管一端与副烟道管座连通，一端与出烟管座连通，所述的出烟管座设置在直烟管右侧，所述的副烟道管座设置在直烟管与斜烟管左侧，所述的出烟管座设置在锅炉主体后端，所述的出烟管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体后端，所述的副烟道管座设置在锅炉主体顶部，所述的副烟道管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体顶部，所述的副烟道管座顶部设置有烟道门，所述的锅炉主体右上方设置有两个检修门，所述的检修门分别设置在排烟口、出烟管座的右侧，与排烟口、出烟管座相通，所述的锅炉主体顶部设置有吊耳、出水管座、补水管座、大气连通管座，所述的吊耳分别设置在锅炉主体的左右两侧，所述的出水管座设置在锅炉主体后端顶部，位于出烟管座左侧，所述的出水管座一端与锅炉主体焊接连通，所述的补水管座、大气连通管座设置在右侧吊耳的前方，所述的大气连通管座设置在补水管座的右侧，所述的进水管座设置在锅炉主体的右侧底部，所述的进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文宏，
申请(专利权)人：哈尔滨敬宇锅炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23