液冷套的制造方法技术

本发明专利技术的特征是包括：载置工序，使周壁层差部(12)的层差侧面(12b)与封闭件(3)的外周侧面(3c)对接以形成第一对接部(J1)，使周壁层差部(12)的层差底面(12a)与封闭件(3)的背面(3b)重合以形成第二对接部(J2)，然后以在使支柱层差部(17)的层差侧面(17b)与封闭件的孔部(4)的孔壁(4a)对接时存在间隙的方式形成第三对接部(J3)；第二正式接合工序，将旋转的正式接合用旋转工具(F)的前端侧销(F3)和基端侧销(F2)插入封闭件，在使前端侧销(F3)的外周面与层差侧面(17b)不接触的状态下使正式接合用旋转工具(F)沿着第三对接部(J3)移动时，一边使封闭件(3)的第二铝合金流入间隙，一边进行摩擦搅拌。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液冷套的制造方法
本专利技术涉及液冷套的制造方法。
技术介绍
例如，在专利文献1中公开了液冷套的制造方法。图23是表示以往的液冷套的制造方法的剖视图。在以往的液冷套的制造方法中，对使设于铝合金制的套主体101的层差部的层差侧面101c与铝合金制的封闭件102的侧面102c对接而形成的对接部J10进行摩擦搅拌接合。此外，在以往的液冷套的制造方法中，将旋转工具F0的仅搅拌销F02插入对接部J10以进行摩擦搅拌接合。此外，在以往的液冷套的制造方法中，使旋转工具F0的旋转中心轴CL与对接部J10重合地进行相对移动。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2015－131321号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在此，套主体101容易变成复杂的形状，例如由4000系列铝合金的铸造材料形成，而像封闭件102那样形状相对简单的构件有时会由1000系列铝合金的延展材料形成。这样的话，存在将铝合金的材料种类不同的构件彼此进行接合来制造液冷套的情况。在这种情况下，由于一般来说，套主体101的硬度比封闭件102的硬度大，因此，若如图23所示那样进行摩擦搅拌接合，则搅拌销从套主体101一侧受到的材料阻力比从封闭件102一侧受到的材料阻力大。因而，很难通过旋转工具F0的搅拌销高平衡性地对不同的材料种类进行搅拌，存在接合后的塑性化区域中会产生空洞缺陷而使得接合强度降低这样的问题。从这种观点出发，本专利技术的目的在于提供一种能将材料种类不同的铝合金理想地接合的液冷套的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术是一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，所述液冷套的制造方法的特征是，所述套主体由第一铝合金形成，所述封闭件由第二铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度高的材料种类，旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面，并且在所述支柱的前端形成支柱层差部，所述支柱层差部具有层差底面和从所述层差底面以使所述支柱的前端变细的方式倾斜地立起的层差侧面，且将所述封闭件的板厚设定成比所述支柱层差部的所述层差侧面的高度尺寸大；载置工序，在所述载置工序中，通过将所述封闭件载置于所述套主体，从而使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接以形成第一对接部，并且使所述周壁层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部，然后以在使所述支柱层差部的层差侧面与所述封闭件的所述孔部的孔壁对接时存在间隙的方式形成第三对接部，并且使所述支柱层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第四对接部；以及第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销和基端侧销插入至所述封闭件，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触、同时使所述前端侧销的外周面与所述支柱层差部的层差侧面不接触的状态下使所述旋转工具沿着所述第三对接部移动时，一边使所述封闭件的第二铝合金流入所述间隙，一边进行摩擦搅拌。根据上述制造方法，通过封闭件与搅拌销以及前端侧销的摩擦热对第三对接部中的主要封闭件一侧的第二铝合金进行搅拌来使其塑性流动化，从而能在第三对接部处对支柱层差部的层差侧面与封闭件的孔部的孔壁进行接合。此外，使基端侧销以及前端侧销与仅封闭件接触来进行摩擦搅拌，因此，第一铝合金几乎不会从套主体混入到封闭件中。由此，在第三对接部处主要是封闭件一侧的第二铝合金被摩擦搅拌，因此，能抑制接合强度的降低。此外，由于以使前端变细的方式使支柱层差部的层差侧面倾斜，因此，能在不导致接合强度的降低的情况下容易地避免基端侧销以及前端侧销与套主体之间的接触。此外，由于使封闭件的板厚增大，并且使塑性流动材料流入到第三对接部的间隙，因此，能够防止接合部处的金属不足。此外，较为理想的是，在所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销与所述支柱层差部的层差底面稍微接触的状态下，使所述旋转工具沿着所述第三对接部移动，以进行摩擦搅拌。根据上述制造方法，能提高第四对接部的接合强度。此外，本专利技术是一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，所述液冷套的制造方法的特征是，所述套主体由第一铝合金形成，所述封闭件由第二铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度高的材料种类，旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，所述液冷套的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面，并且在所述支柱的前端形成支柱层差部，所述支柱层差部具有层差底面和从所述层差底面以使所述支柱的前端变细的方式倾斜地立起的层差侧面，且将所述封闭件的板厚设定成比所述支柱层差部的所述层差侧面的高度尺寸大；载置工序，在所述载置工序中，通过将所述封闭件载置于所述套主体，从而使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接以形成第一对接部，并且使所述周壁层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部，然后以在使所述支柱层差部的层差侧面与所述封闭件的所述孔部的孔壁对接时存在间隙的方式形成第三对接部，并且使所述支柱层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第四对接部；以及第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销和基端侧销插入至所述封闭件，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触、同时使所述前端侧销的外周面与所述支柱层差部的层差侧面稍微接触的状态下使所述旋转工具沿着所述第三对接部移动时，一边使所述封闭件的第二铝合金流入所述间隙，一边进行摩擦搅拌。根据上述制造方法，通过封闭件与基端侧销以及前端侧销的摩擦热对第三对接部中的主要封闭件一侧的第二铝合金进行搅拌来使其塑性流动化，从而能在第三对接部处对支柱层差部的层差侧面与封闭件的孔部的孔壁进行接合。此外，保持使基端侧销以及前端侧销的外周面与支柱层差部的层差侧面稍微接触，因此，能尽可能地减少第一铝合金从套主体向封闭件的混入。此外，由于以前端变细的方式使支柱层差部的层差侧面倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，/n所述液冷套的制造方法的特征在于，/n所述套主体由第一铝合金形成，所述封闭件由第二铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度高的材料种类，/n旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，/n在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，/n所述液冷套的制造方法包括：/n准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面，并且在所述支柱的前端形成支柱层差部，所述支柱层差部具有层差底面和从所述层差底面以使所述支柱的前端变细的方式倾斜地立起的层差侧面，且将所述封闭件的板厚设定成比所述支柱层差部的所述层差侧面的高度尺寸大；/n载置工序，在所述载置工序中，通过将所述封闭件载置于所述套主体，从而使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接以形成第一对接部，并且使所述周壁层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部，然后以在使所述支柱层差部的层差侧面与所述封闭件的所述孔部的孔壁对接时存在间隙的方式形成第三对接部，并且使所述支柱层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第四对接部；以及/n第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销和基端侧销插入至所述封闭件，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触、同时使所述前端侧销的外周面与所述支柱层差部的层差侧面不接触的状态下使所述旋转工具沿着所述第三对接部移动时，一边使所述封闭件的第二铝合金流入所述间隙，一边进行摩擦搅拌。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180402 JP 2018-0706231.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，
所述液冷套的制造方法的特征在于，
所述套主体由第一铝合金形成，所述封闭件由第二铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度高的材料种类，
旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，
在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，
所述液冷套的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面，并且在所述支柱的前端形成支柱层差部，所述支柱层差部具有层差底面和从所述层差底面以使所述支柱的前端变细的方式倾斜地立起的层差侧面，且将所述封闭件的板厚设定成比所述支柱层差部的所述层差侧面的高度尺寸大；
载置工序，在所述载置工序中，通过将所述封闭件载置于所述套主体，从而使所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接以形成第一对接部，并且使所述周壁层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第二对接部，然后以在使所述支柱层差部的层差侧面与所述封闭件的所述孔部的孔壁对接时存在间隙的方式形成第三对接部，并且使所述支柱层差部的层差底面与所述封闭件的背面重合以形成第四对接部；以及
第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，将旋转的所述旋转工具的前端侧销和基端侧销插入至所述封闭件，在使所述基端侧销的外周面与所述封闭件的正面接触、同时使所述前端侧销的外周面与所述支柱层差部的层差侧面不接触的状态下使所述旋转工具沿着所述第三对接部移动时，一边使所述封闭件的第二铝合金流入所述间隙，一边进行摩擦搅拌。


2.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销与所述支柱层差部的层差底面稍微接触的状态下，使所述旋转工具沿着所述第三对接部移动，以进行摩擦搅拌。


3.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，
所述液冷套的制造方法的特征在于，
所述套主体由第一铝合金形成，所述封闭件由第二铝合金形成，所述第一铝合金是硬度比所述第二铝合金的硬度高的材料种类，
旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，
在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，
所述液冷套的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面朝向所述开口部立起的层差侧面，并且在所述支柱的前端形成支柱层差部，所述支柱层差部具有层差底面和从所述层差底面以使所述支柱的前端变细的方式倾斜地立起的层差侧面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，濑尾伸城，山中宏介，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP