一种耐磨损的轴联器罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的轴联器罩，包括上罩盖、下罩盖和挡板，所述上罩盖的内部设置有型腔，所述上罩盖的外侧固定连接有凸出块，所述上罩盖的外部设置有花边纹，所述下罩盖设置在上罩盖的下方，所述上罩盖和下罩盖的外侧均匀设置有金属合金层，且金属合金层的外侧均匀涂抹有油漆层，所述上罩盖的内侧设置有垫片，且垫片的外侧设置等间距设置有卡块，所述垫片外侧的卡块设置在卡槽的内部，且垫片的前后两端均设置有挡板，所述挡板均与上罩盖和下罩盖固定连接。该耐磨损的轴联器罩，便于安装，增大轴联器罩的表面积，便于散热，便于适用于不同的工作环境，便于减小轴联器罩的内部的摩擦，增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的轴联器罩
本技术涉及轴联器罩
，具体为一种耐磨损的轴联器罩。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件之间的零件，轴联器罩就是包裹在联轴器的外侧，便于保护联轴器，便于轴与轴之间的动能传递，广泛应用于汽车和搅拌领域。目前的轴联器罩，由于工作环境不同，在使用的过程中，易受到外界环境影响，且在内部轴类零件转动时，易对轴联器罩造成磨损，降低轴联器罩的使用寿命，因此，我们提出一种耐磨损的轴联器罩，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨损的轴联器罩，以解决上述
技术介绍
提出的目前的轴联器罩，由于工作环境不同，在使用的过程中，易受到外界环境影响，且在内部轴类零件转动时，易对轴联器罩造成磨损，降低轴联器罩的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的轴联器罩，包括上罩盖、下罩盖和挡板，所述上罩盖的内部设置有型腔，且型腔的外侧开设有卡槽，所述上罩盖的外侧固定连接有凸出块，且凸出块的内部安装有锁紧螺母，所述上罩盖的外部设置有花边纹，所述下罩盖设置在上罩盖的下方，且下罩盖与上罩盖之间设置有橡胶垫，所述上罩盖和下罩盖的外侧均匀设置有金属合金层，且金属合金层的外侧均匀涂抹有油漆层，所述上罩盖的内侧设置有垫片，且垫片的外侧设置等间距设置有卡块，所述垫片外侧的卡块设置在卡槽的内部，且垫片的前后两端均设置有挡板，所述挡板均与上罩盖和下罩盖固定连接。优选的，所述上罩盖的外侧左右对称设置有凸出块，且凸出块等间距设置在上罩盖的外侧，并且上罩盖与下罩盖的结构相同。优选的，所述花边纹包裹在上罩盖和下罩盖的外侧，且花边纹呈波浪型结构。优选的，所述下罩盖与上罩盖上下对应设置，且下罩盖与上罩盖之间通过锁紧螺母固定连接。优选的，所述垫片呈弧形结构，且垫片与上罩盖贴合，并且垫片通过卡块与上罩盖卡合连接。优选的，所述挡板与上罩盖构成“凹”型结构，且挡板的顶端平面高于垫片的顶端平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨损的轴联器罩，便于安装，增大轴联器罩的表面积，便于散热，便于适用于不同的工作环境，便于减小轴联器罩的内部的摩擦，增加使用寿命；1.设置了凸出块和花边纹，凸出块在上罩盖和下罩盖的外侧均有设置，便于上罩盖和下罩盖的固定连接，花边纹设置在上罩盖和下罩盖的外侧，增大上罩盖和下罩盖的表面，便于该装置的固定和散热；2.设置了金属合金层和油漆层，金属合金层设置在上罩盖和下罩盖的外侧，增强上罩盖和下罩盖的强度，油漆层设置在金属合金层的外侧，将金属合金层包裹，避免金属合金层与外界接触，避免金属合金层受到外界的腐蚀；3.设置了垫片和卡块，垫片设置在上罩盖和下罩盖的内侧，便于增加上罩盖和下罩盖表面的光滑度，且避免轴联器与轴联器罩直接接触，从而避免轴联器罩的磨损，增加轴联器罩的使用寿命。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术下罩盖左视剖切结构示意图；图3为本技术上罩盖俯视结构示意图；图4为本技术上罩盖正视剖切结构示意图。图中：1、上罩盖；2、型腔；3、卡槽；4、凸出块；5、锁紧螺母；6、花边纹；7、橡胶垫；8、下罩盖；9、金属合金层；10、油漆层；11、垫片；12、卡块；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨损的轴联器罩，包括上罩盖1、型腔2、卡槽3、凸出块4、锁紧螺母5、花边纹6、橡胶垫7、下罩盖8、金属合金层9、油漆层10、垫片11、卡块12和挡板13，上罩盖1的内部设置有型腔2，且型腔2的外侧开设有卡槽3，上罩盖1的外侧固定连接有凸出块4，且凸出块4的内部安装有锁紧螺母5，上罩盖1的外部设置有花边纹6，下罩盖8设置在上罩盖1的下方，且下罩盖8与上罩盖1之间设置有橡胶垫7，上罩盖1和下罩盖8的外侧均匀设置有金属合金层9，且金属合金层9的外侧均匀涂抹有油漆层10，上罩盖1的内侧设置有垫片11，且垫片11的外侧设置等间距设置有卡块12，垫片11外侧的卡块12设置在卡槽3的内部，且垫片11的前后两端均设置有挡板13，挡板13均与上罩盖1和下罩盖8固定连接。如图1和图3中上罩盖1的外侧左右对称设置有凸出块4，且凸出块4等间距设置在上罩盖1的外侧，并且上罩盖1与下罩盖8的结构相同，便于上罩盖1和下罩盖8的对接安装，花边纹6包裹在上罩盖1和下罩盖8的外侧，且花边纹6呈波浪型结构，便于增大表面，便于散热。如图1和图2中下罩盖8与上罩盖1上下对应设置，且下罩盖8与上罩盖1之间通过锁紧螺母5固定连接，便于将轴联器包裹，垫片11呈弧形结构，且垫片11与上罩盖1贴合，并且垫片11通过卡块12与上罩盖1卡合连接，为轴联器提供转动空间，且减小摩擦，挡板13与上罩盖1构成“凹”型结构，且挡板13的顶端平面高于垫片11的顶端平面，便于轴联器的固定。工作原理：在使用该耐磨损的轴联器罩时，如图1所示，首先将垫片11放置在上罩盖1的内部，且使得垫片11外侧的卡块12与上罩盖1内侧的卡槽3连接，将垫片11卡合在上罩盖1的内部，如图2所示，按照相同的方法将垫片11安装在下罩盖8的内侧；待到上罩盖1和下罩盖8安装好后，如图1所示，将轴联器放置在下罩盖8内部的型腔2中，并将上罩盖1盖在下罩盖8的上方，使得上罩盖1与下罩盖8外侧的凸出块4对齐，并通过锁紧螺母5固定连接，使得轴联器在挡板13的阻挡下，固定在上罩盖1和下罩盖8中；在轴联器工作时，轴联器与卡块12发生摩擦，从而避免轴联器与上罩盖1和下罩盖8直接接触，上罩盖1和下罩盖8外侧的花边纹6，增大上罩盖1和下罩盖8外侧的表面积，便于散热，如图4所示，上罩盖1和下罩盖8外侧的金属合金层9增加该装置的强度，且金属合金层9外侧的油漆层10便于保护该装置，这就是该耐磨损的轴联器罩的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损的轴联器罩，包括上罩盖(1)、下罩盖(8)和挡板(13)，其特征在于：所述上罩盖(1)的内部设置有型腔(2)，且型腔(2)的外侧开设有卡槽(3)，所述上罩盖(1)的外侧固定连接有凸出块(4)，且凸出块(4)的内部安装有锁紧螺母(5)，所述上罩盖(1)的外部设置有花边纹(6)，所述下罩盖(8)设置在上罩盖(1)的下方，且下罩盖(8)与上罩盖(1)之间设置有橡胶垫(7)，所述上罩盖(1)和下罩盖(8)的外侧均匀设置有金属合金层(9)，且金属合金层(9)的外侧均匀涂抹有油漆层(10)，所述上罩盖(1)的内侧设置有垫片(11)，且垫片(11)的外侧设置等间距设置有卡块(12)，所述垫片(11)外侧的卡块(12)设置在卡槽(3)的内部，且垫片(11)的前后两端均设置有挡板(13)，所述挡板(13)均与上罩盖(1)和下罩盖(8)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的轴联器罩，包括上罩盖(1)、下罩盖(8)和挡板(13)，其特征在于：所述上罩盖(1)的内部设置有型腔(2)，且型腔(2)的外侧开设有卡槽(3)，所述上罩盖(1)的外侧固定连接有凸出块(4)，且凸出块(4)的内部安装有锁紧螺母(5)，所述上罩盖(1)的外部设置有花边纹(6)，所述下罩盖(8)设置在上罩盖(1)的下方，且下罩盖(8)与上罩盖(1)之间设置有橡胶垫(7)，所述上罩盖(1)和下罩盖(8)的外侧均匀设置有金属合金层(9)，且金属合金层(9)的外侧均匀涂抹有油漆层(10)，所述上罩盖(1)的内侧设置有垫片(11)，且垫片(11)的外侧设置等间距设置有卡块(12)，所述垫片(11)外侧的卡块(12)设置在卡槽(3)的内部，且垫片(11)的前后两端均设置有挡板(13)，所述挡板(13)均与上罩盖(1)和下罩盖(8)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴联器罩，其特征在于：所述上罩盖(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：田慧，
申请(专利权)人：天津市欧赛德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12