一种压缩式单向阀体结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩式单向阀体结构，包括安装机体内壁的上阀座和下阀座；所述的上阀座和下阀座的中间处通过设置的中轴安装成一体，并且上阀座和下阀座之间设置有压缩空气的过渡间隙，所述的上阀座上相应设置有上气道，下阀座上相应设置有下气道，并且所述的上气道与下气道为间隔交错设置，并且上气道的下端部向下延伸设置有凹形管。本装置整体不使用一体式的阀板结构，而是将阀板结构分散成若干堵块结构，在压缩空气消失后，堵块自然回弹，气路打开和封闭的都十分的迅速，某一处压缩空气消失后，立刻该处的气路封闭，不用等待整体阀板回弹后才将气路封闭，反应更加迅速，不切不会出现气体回流情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩式单向阀体结构
本技术涉及压缩机阀体结构设备领域，具体涉及一种压缩式单向阀体结构。
技术介绍
现有技术中压缩机气阀设备中通常会设置单向的进气阀用于进气或者是单向的出气阀用于出气，但是现有技术中的单向阀体结构中密封性不够好，实现单向通气的效率比较低，阀体通气开启和闭合关闭时较慢，例如通过一体式阀板构成的单向阀体在使用时，当压缩空气消失后，需要阀板一体回弹才能将进气口整体堵住，会造成部分气体回流的情况发生，不利于进气和排气。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种压缩式单向阀体结构，其技术方案如下：一种压缩式单向阀体结构，包括安装机体内壁的上阀座和下阀座；所述的上阀座和下阀座的中间处通过设置的中轴安装成一体，并且上阀座和下阀座之间设置有压缩空气的过渡间隙，所述的上阀座上相应设置有上气道，下阀座上相应设置有下气道，并且所述的上气道与下气道为间隔交错设置，并且上气道的下端部向下延伸设置有凹形管，该凹形管的上端为管状结构，底端为实心结构并且底部相应固定安装在下阀座上，上气道相应与凹形管的上端管口连通，且两者内径相同；并且凹形管的上端管口处还设置有通气口，而凹形管的下端实心部位处还安装有顶起弹簧，并且顶起弹簧的端部还安装有堵块，所述堵块的外径大小与上气道和凹形管的内径大小相适配可将管口和气道完全堵住；该堵块在顶起弹簧的作用下其原始位置高于通气口。作为优选，所述的凹形管下端的实心部位处还设置有向下凹陷的限位槽，而该限位槽内相应安装有限位杆，所述的限位杆向上伸出固定安装在堵块的下端部。作为优选，所述的堵块的上端部相应设置为锥体结构，下端部则相应设置为圆柱体结构，所述堵块的侧壁处可相应设置有密封摩擦垫。作为优选，所述的凹形管下端实心部位上的限位槽和限位杆设置在其中心位置处，而所述的顶起弹簧则以限位槽为中心环形设置有三个，且为间隔均匀设置。作为优选，所述的凹形管上端管口处通气口两侧各至少设置有一个。有益效果：本技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本装置中不在上阀座和下阀座之间设置一体式的阀板，而是在上阀板和下阀座之间设置一凹形管，该凹形管与上阀座上的上气道延伸连通，并通过顶起弹簧相应安装堵块，管口处设置通气口，堵块在原始位置时会相应堵住上气道、凹形管以及通气口，整体为气路不同状态；而当上气道进入压缩空气时，会相应挤压堵块向下移动，堵块下移到通气口的下方时，将通气口漏出来，压缩空气从通气口进入到过渡间隙内，相应从下阀座的下气道喷出，实现了压缩空气的单向通路，而当压缩空气消失后，堵块在顶起弹簧的作用下自然回弹到通气口的上方，又将通路整体堵住，实现了气流单向通路作用；本装置整体不使用一体式的阀板结构，而是将阀板结构分散成若干堵块结构，在压缩空气消失后，堵块自然回弹，气路打开和封闭的都十分的迅速，某一处压缩空气消失后，立刻该处的气路封闭，不用等待整体阀板回弹后才将气路封闭，反应更加迅速，不切不会出现气体回流情况发生；(2)本装置中将堵块的上端设置为锥体结构，更利于压缩空气挤压堵块以及顺畅的进入到过渡间隙内；而且本装置中还设置有限位槽和限位杆的结构可以限制堵块的上下移动，使其只能上下移动，而不会出现左右晃动的情况，精度更加精确，使其能够压缩后正方向回弹，结构合理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种压缩式单向阀体结构，包括安装机体内壁的上阀座1和下阀座2；上阀座1和下阀座2的中间处通过设置的中轴3安装成一体，并且上阀座1和下阀座2之间设置有压缩空气的过渡间隙4，上阀座1上相应设置有上气道5，下阀座2上相应设置有下气道6，并且上气道5与下气道6为间隔交错设置，并且上气道5的下端部向下延伸设置有凹形管7，该凹形管7的上端为管状结构，底端为实心结构并且底部相应固定安装在下阀座2上，上气道5相应与凹形管7的上端管口连通，且两者内径相同；并且凹形管7的上端管口处还设置有通气口8，而凹形管7的下端实心部位处还安装有顶起弹簧9，并且顶起弹簧9的端部还安装有堵块10，堵块10的外径大小与上气道5和凹形管7的内径大小相适配可将管口和气道完全堵住；该堵块10在顶起弹簧9的作用下其原始位置高于通气口8。凹形管7下端的实心部位处还设置有向下凹陷的限位槽11，而该限位槽11内相应安装有限位杆12，限位杆12向上伸出固定安装在堵块10的下端部；堵块10的上端部相应设置为锥体结构，下端部则相应设置为圆柱体结构，堵块10的侧壁处可相应设置有密封摩擦垫。凹形管7下端实心部位上的限位槽11和限位杆12设置在其中心位置处，而顶起弹簧9则以限位槽11为中心环形设置有三个，且为间隔均匀设置；凹形管7上端管口处通气口8两侧各至少设置有一个。本装置中不在上阀座和下阀座之间设置一体式的阀板，而是在上阀板和下阀座之间设置一凹形管，该凹形管与上阀座上的上气道延伸连通，并通过顶起弹簧相应安装堵块，管口处设置通气口，堵块在原始位置时会相应堵住上气道、凹形管以及通气口，整体为气路不同状态；而当上气道进入压缩空气时，会相应挤压堵块向下移动，堵块下移到通气口的下方时，将通气口漏出来，压缩空气从通气口进入到过渡间隙内，相应从下阀座的下气道喷出，实现了压缩空气的单向通路，而当压缩空气消失后，堵块在顶起弹簧的作用下自然回弹到通气口的上方，又将通路整体堵住，实现了气流单向通路作用；本装置整体不使用一体式的阀板结构，而是将阀板结构分散成若干堵块结构，在压缩空气消失后，堵块自然回弹，气路打开和封闭的都十分的迅速，某一处压缩空气消失后，立刻该处的气路封闭，不用等待整体阀板回弹后才将气路封闭，反应更加迅速，不切不会出现气体回流情况发生。本装置中将堵块的上端设置为锥体结构，更利于压缩空气挤压堵块以及顺畅的进入到过渡间隙内；而且本装置中还设置有限位槽和限位杆的结构可以限制堵块的上下移动，使其只能上下移动，而不会出现左右晃动的情况，精度更加精确，使其能够压缩后正方向回弹，结构合理。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩式单向阀体结构，其特征在于：包括安装机体内壁的上阀座(1)和下阀座(2)；所述的上阀座(1)和下阀座(2)的中间处通过设置的中轴(3)安装成一体，并且上阀座(1)和下阀座(2)之间设置有压缩空气的过渡间隙(4)，所述的上阀座(1)上相应设置有上气道(5)，下阀座(2)上相应设置有下气道(6)，并且所述的上气道(5)与下气道(6)为间隔交错设置，并且上气道(5)的下端部向下延伸设置有凹形管(7)，该凹形管(7)的上端为管状结构，底端为实心结构并且底部相应固定安装在下阀座(2)上，上气道(5)相应与凹形管(7)的上端管口连通，且两者内径相同；并且凹形管(7)的上端管口处还设置有通气口(8)，而凹形管(7)的下端实心部位处还安装有顶起弹簧(9)，并且顶起弹簧(9)的端部还安装有堵块(10)，所述堵块(10)的外径大小与上气道(5)和凹形管(7)的内径大小相适配可将管口和气道完全堵住；该堵块(10)在顶起弹簧(9)的作用下其原始位置高于通气口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩式单向阀体结构，其特征在于：包括安装机体内壁的上阀座(1)和下阀座(2)；所述的上阀座(1)和下阀座(2)的中间处通过设置的中轴(3)安装成一体，并且上阀座(1)和下阀座(2)之间设置有压缩空气的过渡间隙(4)，所述的上阀座(1)上相应设置有上气道(5)，下阀座(2)上相应设置有下气道(6)，并且所述的上气道(5)与下气道(6)为间隔交错设置，并且上气道(5)的下端部向下延伸设置有凹形管(7)，该凹形管(7)的上端为管状结构，底端为实心结构并且底部相应固定安装在下阀座(2)上，上气道(5)相应与凹形管(7)的上端管口连通，且两者内径相同；并且凹形管(7)的上端管口处还设置有通气口(8)，而凹形管(7)的下端实心部位处还安装有顶起弹簧(9)，并且顶起弹簧(9)的端部还安装有堵块(10)，所述堵块(10)的外径大小与上气道(5)和凹形管(7)的内径大小相适配可将管口和气道完全堵住；该堵块(10)在顶起弹簧(9)的作用下其原始位置高于通气口(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光彦，濮蕾，
申请(专利权)人：扬州市宝华气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32